distribuccion de la panaderia orina .ca

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
Autor:
Robert Gallardo
C.i 25.461.822
Cabimas Marzo 2018

3. Índice
Planteamiento del problema……………………………………………….
Misión………………………………………………………………………..
Visión…………………………………………………………………………
Objetivos…………………………………………………………………….
Conclusiones………………………………………………………………..
Recomendaciones…………………………………………………………
Bibliografía………………………………………………………………….

4. Introducción
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de
forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede
aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios
físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad
tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres,
grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).
Así pues, para llevar a cabo una adecuada distribución en planta se deben de
tener en cuenta cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que la empresa
sigue, así como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos, por ejemplo,
necesidad de espacio, economía en centros comerciales, accesibilidad, privacidad
en áreas de oficina, etc. Por lo general, la mayoría de las distribuciones al inicio de
la empresa quedan diseñadas eficientemente, sin embargo, a medida que la
organización crece esta debe adaptarse a los cambios internos y externos, por lo
que la distribución inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el
que la redistribución se hace necesaria. Las decisiones de localización son cruciales
tanto para las instalaciones nuevas como para las existentes, ya que comprometen
a la organización con costos por largos periodos, empleos y patrones de mercado.
Las alternativas de localización (y relocalización) deben ser revisadas bajo
condiciones de mano de obra, fuentes de materias primas o cambios en las
demandas del mercado. Las empresas pueden responder a los cambios
manteniendo su instalación, expandiendo o cerrando instalaciones existentes o
desarrollando nuevas.
La empresa denominada bajo el nombre “Panadería Oriana” c.a en que se
desarrolla este proyecto tiene como actividad principal la producción de pan dulce,
pan salado y pasteles, en esta se analiza todo el proceso productivo, desde la
recepción de materia prima hasta la entrega del producto final.

5. Desarrollo
Descripción de la empresa
“Panadería Oriana” c.a, es una empresa, ubicada en el municipio Santa Rita
sector barranca, inicio sus actividades laborales en el año 2000, en esta panadería
se elaboran diversos productos de panadería y pastelería, de venta al mayor y al
detal, actualmente se produce el triple de estos productos, con el pasar de los años
la demanda ha incrementado llevando a así a la necesidad de modificar su
distribución creando así tres niveles de producción pan dulce, pan salado, y pasteles
el mayor volumen de producción es el pan salado la panadería cuenta con 20
empleados.
Planteamiento del problema
Las empresas que quieren subsistir a lo largo del tiempo tienen que hacer uso
de las herramientas más aptas que contribuyan con el aumento de la eficiencia, sin
dejar de lado la consideración de la calidad. Por tal motivo se propone hacer una
reestructuración en la distribución de planta de la “Panadería Oriana” c.a.
La redistribución de planta busca la mejor ordenación de las áreas de trabajo y
equipos a través de la mejor utilización del espacio físico, con el fin de obtener una
disminución en los costos de producción y tomando en cuenta los aspectos de
seguridad y satisfacción del trabajador, la distribución de planta debe ser el balance
del hombre, máquina y material. También hace reducir los riesgos de enfermedades
profesionales y de accidentes de trabajo, ordena los equipos y herramientas, mejora
la moral y la satisfacción de obrero, aumenta la producción reduciendo tiempos
ociosos y retrasos, además que proporciona beneficios económicos una vez
implementado. El motivo por la cual escogí esta empresa es debido a los siguientes
problemas:
1. El recorrido que sigue tanto el producto terminado como la materia prima genera
pérdidas de tiempo por transporte durante el proceso. Estas pérdidas ocurren por la
distancia que existe entre las diferentes estaciones de trabajo.
2. La línea de pan salado (C1) que se encuentra ubicada en la planta baja, tiene un
área de preparación que está alejada del área de horneo y desmolde, y ésta a su
vez distante del área de despacho del producto, lo que genera los siguientes
tiempos en el proceso (en minutos):
Resumen Operación Transporte Almacenaje Demora Inspección
Tiempo
utilizado
31.77 min 16.18min 0.0min 39.00min. 00.80 min.

6. Los tiempos de transporte de la línea de pan son (C2):
Porcentaje de transporte/tiempo
total de proceso
18.94%
Distancia total recorrido por el
producto (m)
114.7
El tiempo de ciclo de producción de pan es aproximadamente 89 minutos. Al
eliminar el tiempo por transporte, el tiempo total del ciclo se reduciría en un 19%
sobre el tiempo total del proceso.
3. Para la línea de pan dulce (C3) el área de preparación se encuentra distante del
área de panadería, está ubicada en la planta alta, mientras que el área de horneo
está en la planta baja.
Los tiempos del proceso por tipo de actividad se aprecian en la siguiente tabla:
Resumen Operación Transporte Almacenaje Demora Inspección
Tiempo
utilizado
125.77 min 21.84min 0.0min 149.20min. 02.44 min.
Los tiempos de transporte de la línea de pan dulce son (C4):
Porcentaje de transporte/tiempo
total de proceso
8.28%
Distancia total recorrido por el
producto (m)
104.25
El porcentaje de tiempo de las actividades de transporte corresponde al 8.28%
sobre el tiempo total del proceso. El tiempo de ciclo de producción de esta línea es
de 299.25 min. Con la eliminación del tiempo por transporte de producto el tiempo
total del proceso se reduciría en un 8%.
4. En el proceso de preparación de pasteles (C5) el tiempo de ciclo es
aproximadamente 170 minutos. Al reducir el tiempo de ciclo evitando el transporte
éste disminuiría en un 28%.

7. Resumen Operación Transporte Almacenaje Demora Inspección
Tiempo
utilizado
112.96 min 45.89min 0.0min 10.34min. 0.0min.
5. Se han detectado en la planta problemas de contaminación, lo cual impediría que
pase las auditorías, ocasionando la pérdida del cliente. Estas ventas corresponden
a la línea de Pan. Es importante que la empresa acredite la auditoría y le sea
otorgada a certificación, ya que “Panadería Oriana” c.a además de vender al
menudeo dentro de sus instalaciones, también es único proveedor de un
Restaurante y es requisito obligatorio de este y de no lograr la certificación puede
terminar el negocio actual de la empresa.
La contaminación se concentra en las siguientes áreas de la empresa:
· En la línea de Panadería, entre el área de desmolde y empaque, se encuentra el
área utilizada para recepción de materia prima, despacho de producto terminado,
entrada de personal y salida de personal, como se puede observar en el siguiente
cuadro (C7).
No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho
de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno
de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Porcentaje de transporte/tiempo
total de proceso
28.01%
Distancia total recorrido por el
producto (m)
167.95

8. · El área de cocina, en donde se realizan los rellenos para la línea de pastelería, se
encuentra ubicada junto a una pequeña bodega de materiales de limpieza.
· El almacenaje de huevos y azúcar se realiza en bodegas diferentes externas.
· Existe una sola estación de lavado de manos, la cual se encuentra ubicada cerca
del área de desmolde en la planta baja, alejada de las demás áreas. Si un empleado
de otra área debe lavarse las manos tienen que atravesar literalmente toda la planta
para realizarlo.
Misión
Somos una empresa dedicaa la elaboración de productos de panadería y pastelería
comprometidos con nuestros clientes en brindarles productos de gran calidad y
sabor con un servicio amable y oportuno.
Visión
Nuestro propósito es ser una de las mejores panaderías ofreciendo lo mejor que
tenemos para nuestros clientes. Así cumpliendo con una de las empresas de la
mejor calidad, honestidad y responsables junto con trabajadores eficaces de sacar
la empresa a delante.
Objetivos
Objetivo General
Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la
“Panadería Oriana” c.a y poder distribuir su planta de una manera acorde a las
necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
Objetivo especifico
 Realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa para obtener
toda la información necesaria y para verificar el correcto funcionamiento de
la planta.
 Diseñar un diagrama de recorrido con el fin de determinar los
desplazamientos de los empleados dentro de la panadería al realizar su
trabajo
 Analizar la distribución de la panadería y presentar propuestas de mejoras

9. Desarrollo de los objetivos
 Diagnóstico de la situación actual de la empresa
A continuación se dará una explicación de la situación actual que posee la empresa
en cuanto a su distribución. La identificación de los problemas existentes en la
empresa, debidos al diseño y distribución física de la planta, se debe realizar
mediante un análisis que permita tener un mejor detalle de los procesos productivos,
la ubicación de las estaciones de trabajo, el manejo de materiales, los equipos
auxiliares, entre otros aspectos.
 Diseñar un diagrama de recorrido
Se produce a rediseñar el proceso de producción de planta
El total de áreas identificadas en la Panadería son los que se muestran en el
cuadro
Áreas identificadas Panadería Oriana c.a
oficinas Áreade leudode
producción
Comedory
vestidores
Bodegay almacenamientode huevos
Línea de pan
salado
Áreade leudode
almacenamiento
Lavaderoy
bodegade
limpieza
Bodegade materialesde empaque
Línea de pan
dulce
Empaque Cocinay
pastelería
Bodegamateriaprimaseco
Línea de
pastelería
Recepción/Despacho Bodega
materia
prima
refrigerado
Baños
Horneo
panadería y
pasteleria
Escalera/elevador
Las áreas que se van a mantener en su misma ubicación son las siguientes

10. Áreas que se mantendrán en la misma ubicación
Oficinas Escalera/elevador Comedoryvestidores
Empaque Baños Lavaderoy bodegade
limpieza
Recepción/Despacho
De acuerdo con la relación de las áreas así como sus requerimientos, se propone
que las siguientes áreas se adhieran:
· Las Bodegas de Materia Prima de Secos, Bodega de Refrigerados, Bodega de
Huevos y almacenamiento y Bodega de Material de Empaque.
· Cocina y Pastelería dentro de la misma área ya que es parte del proceso de la
elaboración de los pasteles.
· Baños, vestidores y comedor, debido a que se encuentran en una misma área y
están definidas cómo áreas fijas.
· Área de Leudo de Producción, Leudo de Almacenamiento junto con el área de
Horneo de
Panadería y Pastelería, por su continuidad dentro del proceso.
El área de oficinas se mantendrá en su ubicación actual debido a la infraestructura
e instalaciones con las que cuenta y que es un área totalmente independiente
 Analizar la distribución de la panadería y presentar propuestas de
mejoras
Cuando el espacio de trabajo es insuficiente es posible que se reduzca la
productividad e incluso degeneren riesgos de seguridad, mientras que el espacio
excesivo es costoso y también puede reducirla productividad y provocar
aislamientos innecesarios.
La distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición física de las
estaciones de trabajo para cualquier actividad dentro de una instalación. Una
correcta distribución permite que las personas y el equipo trabajen con mayor
eficacia.
Después del análisis elaborado anteriormente, se detecta que el problema de
“Panadería Oriana”c.a, se encuentra dentro del ámbito de la distribución, de tal
manera que se proponen dos alternativas:
1. Diseño de una nueva planta para mantener todas las áreas en un mismo piso.

11. 2. Redistribución física de las áreas en la planta actual.
Debido a que la primera alternativa genera una inversión elevada, así como mayor
tiempo para
Llevarse a cabo es preciso descartarla, tomando como única solución la
redistribución física.
A continuación se presentan cada uno de los problemas detectados así como su
propuesta de solución:
1. El recorrido que sigue tanto el producto terminado como la materia prima generan
pérdidas de tiempo por transporte durante el proceso, esto debido a las distancias
que existen entre las diferentes áreas de trabajo (como se observó en la justificación
y análisis).
2. El área de entrada/salida-recepción/despacho, se encuentra ubicada entre el
área de desmolde y el área de empaque, lo cual genera contaminación hacia los
productos.
3. El almacenaje de la materia prima seca y material de empaque se realiza en la
misma bodega.
4. El área de cocina que es donde se realizan los rellenos para la línea de pastelería,
se encuentra ubicada junto a una pequeña bodega de materiales de limpieza.
5. Para cumplir con los requerimientos del producto, el turno de producción debe
extenderse de 12a 15 horas de trabajo, lo cual genera un exceso de 3 horas diarias,
obteniendo un 25%desobretiempo, evidenciando una posible falta de capacidad o
pérdida de eficiencia por los recorridos del producto.
Propuestas de Solución:
1. Realizar el rediseño de la distribución física de todas las áreas considerando el
número de movimientos al día.
2. Considerar normas y estándares al momento de realizar el rediseño de la
distribución física.
3. Contemplar en el rediseño de la distribución de la planta un área para almacenaje
de material de empaque en una bodega propia. Para el cálculo del espacio se
considerará el análisis realizado en el diagnóstico (consumo mensual de material).
4. Asignar un área exclusiva para el almacenaje de material de limpieza y ubicar la
cocina en el área de Pastelería.
5. Definir un horario de entrega y recepción de producto. Eliminar los recorridos
largos de transporte, asignar la responsabilidad de recepción al personal de
Pastelería. Habilitar sus propios hornos a las líneas de pan salado y pastelería.
Incrementar una persona en el área de empaque.

12. Conclusiones
Los medios comerciales cada vez más complejos y el rápido cambio que tiene
lugar en las estructuras del costo, plantean un gran reto a las empresas de todo
tamaño y de todo tipo cuando se trata de determinar la ubicación de sus
instalaciones.
El análisis de la situación actual de la empresa “Panadería Oriana” c.a, se
realizó mediante la indagación del producto, mercado, producción, manipuleo y
almacenamiento, por lo cual se llegó a las siguientes conclusiones:
El sistema de manejo de abastecimiento de materia prima se realiza con base
en la experiencia y según la planificación de producción semanal y la frecuencia de
recepción varía de acuerdo al
Producto.
Se pretende asignar un espacio físico para la bodega del Material de Empaque
de tal manera que evite la contaminación cruzada por mezcla de materiales.

13. Recomendaciones
En el momento de tomar decisiones respecto a la distribución se recomienda
contar con la colaboración y guía de los responsables de la empresa, esto es
sumamente importante, pues ellos conocen mejor el funcionamiento de los equipos,
instalaciones y el negocio en general, de manera que su opinión es de mucha ayuda
para obtener los resultados esperados.
El levantamiento de información en general es siempre un tema complicado
cuando se trata con los operarios, más que todo cuando ellos no tienen
conocimiento del porqué de la presencia de extraños en la planta. Se recomienda
que todas las personas que van a ser entrevistados o incluidos en el levantamiento
sean informados del proyecto que se está realizando, de forma que sea factible su
colaboración sin inconvenientes

14. Bibliografía
R. M. Curie, "Análisis y medición del trabajo", Editorial: Diana, México
MAYNARD, Harold B. "Manual de Ingeniería y Organización Industrial" Tercera
Edición, Editorial: Reverté, S.A.,
CHASE, Richard B., “Administración de la producción y operaciones para una
ventajacompetitiva”, Décima Edición, Editorial: Mc Graw Hill