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1. “MANUAL DE OPERACIÓN”
PLANTA SANTA MARÍA
Reséndiz González Josué Uriel
UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO DE
HIDALGO
“ESCUELA SUPERIOR DE ZIMAPÁN”
INGENIERÍA EN PROCESAMIENTOS DE
RECURSOS MINERALES
EMPRESA: SGL MINERIA S.A DE C.V.

2. UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO
DE HIDALGO
“ESCUELA SUPERIOR DE ZIMAPÁN”
INGENIERÍA EN PROCESAMIENTOS DE
RECURSOS MINERALES
EMPRESA: SGL MINERIA S.A DE C.V.

3. Introducción
La empresa “SGL Minería S.A de C. V.”, planta Santa María cuenta con maquinaria para trituración,
molienda y flotación, las cuales se encuentran trabajando a la par día a día, siendo el área de
flotación, molienda y filtrado las que tienen un mayor funcionamiento debido a las exigencias de
procesamiento, las cuales trabajan los tres turnos para lograr la mejor producción. La empresa está
comprometida a trabajar con las normas establecidas para poder ofrecer la mejor calidad y en fechas
establecidas.
Por lo que en el presente reporte técnico está enfocado en el funcionamiento, procesos y operación
de la planta de beneficio Santa María. La planta se encuentra ubicada en el Municipio de Zimapan
Hidalgo, las operaciones que se plantean son fundamentales para la empresa ya que cada paso es
importante para poder tener un producto de calidad

4. Localizacion
En este caso, el distrito minero Zimapan se sitúa
en la porción Occidental del Estado de Hidalgo a
200 Km al Noroeste de la ciudad de México y sus
coordenadas geográficas son 20° 44° 00” de
Latitud Norte y 99° 23° 00” de Longitud Oeste;
así mismo dentro de este distrito se localiza la
empresa SGL MINERIA S.A DE C.V

5. Localización SGL MINERIA S.A DE C.V.
Planta Santa María

6. Misión
Satisfacer las necesidades de los mercados en los
que participamos, a través del desarrollo de
actividades de exploración de mineral, con el
compromiso social y respeto por el medio
ambiente, que crea oportunidades de desarrollo
para nuestros colaboradores, accionistas y
empleados.

7. Ser una empresa minero metalúrgica
moderna, líder en crecimiento y
excelencia operativa, con orientación
hacia el personal y su desarrollo integral,
garantizando responsabilidad social y
sostenibilidad y crecimiento en el
mediano y largo plazo, en base a
nuestras operaciones.
Visión

8. Organigrama

9. Objetivo General
El objetivo de este manual es dar las herramientas necesarias a los responsables de la
planeación de las Plantas para establecer un plan anual de producción de su unidad minera y
el control de sus operaciones mineras con el objetivo de una mejora continua.
Objetivos Específicos
La empresa tiene como objetivos:
•Comercializar concentrado de minerales metálicos, obteniendo un beneficio social y
económico para la región.
•Generar empleos directos e indirectos en los municipios donde se realizan las actividades de
la empresa.
•Contribuir con la sustentabilidad de la región en los procesos desarrollados dentro de la
empresa.
•Ser una de las empresas líderes dentro del mercado local y regional.

10. Objetivos del Manual
El manual de operaciones tiene como objetivos:
• Dar a conocer la operatividad de la empresa.
• Establecer el tipo de responsabilidad de cada puesto
dentro de la empresa.
• Que los aspirantes laborales a la empresa, conozcan las
reglas de operación dentro de la misma.
• Tener un proceso establecido para la realización de
actividades operativas.
• Tener un control eficaz de los procedimientos.

11. La estancia de aprendizaje fue llevada a cabo en
la empresa “SGL Minería S.A de C. V.”, cubriendo
satisfactoriamente 150 horas, en un lapso
aproximado de tres semanas. Para poder estar
realizando estas actividades se nos impartió un
curso de inducción de parte de recursos humanos
en las instalaciones de la empresa, donde me
dieron la capacitación sobre los cuidados y
riesgos existentes al momento de realizar las
actividades.
Desarrollo de la Estancia

12. • Políticas de la empresa
• Normas de SEMARNAT
• Equipo de producción
• Normas de seguridad

13. Trituración Primaria
La trituración primaria que es la primera etapa en el procesamiento de los minerales, donde llegaban
a descargar en tolvas los camiones de la mina previamente pesados y saber el peso de su carga. Los
camiones llegan por lapsos de tiempo siendo un aproximado de 10 camiones por turno.
En esta área de la planta estuve a cargo de que la banda transportadora llevara el mineral hacia la
quebradora de quijadas y en la ayuda del cambio de una azafata de la banda transportadora, la cual
se quebró por el trabajo que realiza.

14. Trituración secundaria
Las rocas del tamaño deseado son transportadas a una quebradora Symons ST 4 ft, dando como
resultado los minerales de tamaño fino para ser depositadas en 3 tolvas para pasar al siguiente
proceso.
En esta área estuve ayudando a bajar el material que se quedaba en las paredes de la tolva, ya que
al vaciarse no baja de manera uniforme.

15. Ya teniendo el tamaño deseado de 3/8” el
mineral es de nuevo trasladado por bandas
trasportadoras a los molinos en la cual La tolva
no.1 es cargada junto con jales los cuales
alimentan el molino denver de 5x6 ft capacidad
de 100tpd la descarga del molino pasa por una
bomba de arenas 4x3” a un hidrociclon d-8” y
donde los finos se van a un cajón y los gruesos
se recirculan al molino. la tolva no.2 alimenta al
molino allis chalmers de capacidad de 550tpd, su
descarga pasa por una bomba arenas 8x6” a un
hidrociclon d-20” se agrega cianuro de sodio
para deprimir el hierro, los finos van al mismo
cajón y los gruesos se recirculan.
Molinos

16. Las cargas y cualquier anomalía son anotadas en
una bitácora que es entregada al encargado del
turno para un mejor control, dentro de esta zona
realice el pesaje de las secciones de la banda,
checar porcentaje de solidos con la balanza
Marcy la cual la media perfecta seria de
porcentaje de solidos de 80 % con un 20% de
agua para los dos molinos, también se pesaba la
pulpa sin lavar y la pulpa lavada para poder
determinar con la tabla de la empresa el
porcentaje que diera al relacionar los dos valores
que se nos dan siendo lo normal entre 64 y 66.6
siendo esta ultima la mejor relación de ambas.
Molinos

17. 1. La siguiente área que estuve fue con el re activista, el cual está encargado de preparar los
diferentes tipos de reactivos y distribuirlos en las zonas que ya están especificadas durante el
proceso, algunas zonas son en los molinos, en los hidrociclones, en las celdas de flotación, en
tanques espesador es y en el concentrado de cobre.
2. Algunos de los más utilizados son el F-181 y aceite de pino, que son utilizados como
espumantes.
3. Para tener un control eficiente de los reactivos se hace una hoja por turno para poder saber
cuáles fueron los reactivos que fueron preparados y las cantidades
Reactivos

18. 1. La siguiente zona en la que estuve fue en el área de filtro, en la cual
se pretende quitar el mayor grado de humedad del concentrado y
con ello tener el mineral ya con la calidad que es deseada para su
venta.
2. En esta área tenía que revisar que funcionaran las bombas de vacío,
las de agua y quitar exceso de mineral concentrado de los filtros de
disco, los cuales giraban dentro de un apila de concentrado y con
ello en las paredes de las paletas se adhirieran el concentrado de
plomo y cobre el cual a cada tiempo determinado se tenía que
quitar el exceso del concentrado y se llenara de nuevo
Filtros

19. Otra tarea muy importante que realice fue la toma de
muestras en zonas específicas del proceso de flotación,
en lo que era la cabeza general, la cabeza del zinc, la cola
general y los concentrados de plomo, cobre y zinc. Estas
muestras son juntadas al final de cada turno para que
sean empaquetadas y llevadas al horno para poder ser
analizadas y poder determinar los contenidos de las
mismas

20. Flotación
En el área de flotación estuve por muchos días, ya que en esta área es una de las
más críticas al ser un proceso que define la calidad de los concentrados, en
esta área estaba encargado de limpiar los areneros que se encuentran entre
celdas, los cuales se encontraban entre celda y celda para poder transportar
los materiales que no eran necesitados.
Dentro de mis actividades en esta área estaba la de subir y bajar compuerta de
celdas las cuales dependiendo de la cama de espuma de las celdas puede
que se subiera o bajara, también estaba encargado del control de los
reactivos ya que estos eran medidos y anotados a la salida y entrada del
turno para poder compararlos con el análisis químico de las muestras y ver si
es la cantidad de reactivo que se necesita para poder tener la calidad
deseada, esto es a base de probetas y con un tiempo determinado de un
minuto.

21. Tolvas
La siguiente zona en la que estuve fue en el área de las
tolvas que alimentan al molino de menor capacidad de
jales, en esta área se divide en dos, al estar una en l
parte de arriba y la otra en la parte de abajo, el de
arriba tenía que hacer pasar los jales por la tolva, ya
que los jales vienen con piedras grandes y estas al
pasar por las rendijas de una separación de una
pulgada se obstruía y no dejaba bajar la carga, para
que alimentara al molino.

22. El de abajo su función era de quitar todas las piedras grandes que pudieran
obstruir la boca de entrada del molino.
Los trabajadores cambiaban de zona cada dos horas para repartir el esfuerzo
entre los dos.

23. Bombas
En la zona que igual estuve fue la de bombero, en la
cual al tener un problema de desabasto de agua en la
planta para los procesos que son llevados a cabo,
tuvimos que cambiar una estructura que servía de base
para tres bombas que abastecían los molinos los
cuales necesitan una cantidad constante de agua para
su buen funcionamiento.

24. Mantenimiento General
Durante mi periodo de estancias se realizaron tres paros de la planta, en
las cuales se les da mantenimiento a las máquinas y se hace un
chequeo general de las instalaciones.
Dentro de las actividades que se realizaban en estos paros era la
reubicación de bombas de agua, el cambio de equipo dañado, cambio de
paredes de las celdas de flotación, desmantelamiento de maquinaria
para poder limpiarlas y cambiar algo que no sirva, relleno de bolas de
los molinos, abastecimiento de materiales para poder preparar reactivos.

25. Experiencia de Aprendizaje
La experiencia que pude desarrollar ahí me da una visión más grande de los
procesos que pueden ser desarrollados en las plantas, ya que cada planta de
beneficio tiene sus propios parámetros dependiendo de la maquinaria y el mineral
a procesar.
Todos estos conocimientos los iré reforzando cada vez más con ayuda de la
escuela y al desarrollarme en los ambientes laborales de cada una de ellas. Me
siento aún más preparado para poder salir a laborar y desarrollarme como un
trabajador profesional con los conocimientos necesarios para poder ser un
ingeniero eficiente y que esté preparado para cualquier tipo de problemas que se
desarrollen en el proceso de concentrado de los minerales

26. Al estar realizando las actividades diarias de la planta de benéfico de Santa
María pude percatarme de la gran trabajo que es realizado por cada uno de los
trabajadores ya que es fácil observar la dificultad de cada proceso y de igual
manera la importancia que tiene cada operación, los cuales deben de ser lo más
preciso y estricto en los parámetros de funcionamiento para que el material que
está siendo tratado pueda llegar de la mejor manera al siguiente paso, los
cuales finalizan al llegar a la venta del concentrado del mineral con la ley
requerida y poder ser vendido con las mejores ganancias. Con el apoyo de la
empresa para poder desarrollar mis estancias en su planta de beneficio pude
poner en práctica muchos de los conocimientos que me impartieron en la
escuela superior de Zimapán, siendo de gran ayuda para poder entender los
procesos de la mejor manera y aplicar los conocimientos que fui desarrollando
en estos seis semestres. De igual manera aprendí mucho sobre los procesos de
la planta que aun desconocía y que me ayudaron a tener un conocimiento sobre
cosas que desconocía totalmente.
Conclusión