El resumen analiza un plan de trabajo de un estudiante para un curso de Calidad Total. El plan incluye información general del estudiante, una planificación del trabajo con actividades y fechas de entrega, preguntas guía sobre herramientas de calidad, respuestas a las preguntas, un diagrama de Ishikawa sobre los retrasos en la producción de una empresa, e instrucciones para completar recursos necesarios.

1. PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Roosevelt Viera Medina ID: 1473279
Dirección Zonal/CFP: Independencia
Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Calidad Total
Tema del Trabajo: Herramientas de la Calidad
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
1 Informaciones generales 05/09/23
2 Planificación 05/09/23
3 Pregunta guía resuelto 05/09/23
4 Proceso de ejecución 05/09/23
5 Dibujos/ diagramas 05/09/23
6 Recursos necesarios 05/09/23
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1 ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?
2 ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?
3 ¿Cómo se aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias?
4 ¿En qué casos se puede aplicar el diagrama de Ishikawa?
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¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente
trabajo?
6 ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el diagrama de Ishikawa?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?
Para construir un diagrama de Pareto se debe de seguir los siguientes pasos:
 Seleccionar los datos, agrupar losdatos, tabular los datos, dibujar el diagrama, representar el gráficode
barras, delinear la curva acumulativa, identificar el diagrama de Pareto y analizar el diagrama.
2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?
Para qué se utiliza un Diagrama de Pareto:
 El diagrama de Pareto puede utilizarse para Analizar los diferentes productos y servicios que ofreces y
mejorar su calidad, observar la producción de productos en tiempo y volumen e identificar qué
productos generan mayores ventas y cuáles tienen más tiempo almacenado.

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3. ¿Cómo se aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias?
 Se puede determinar que el 20% de los defectos afectaran al 80% de los procesos. De esta forma, las
empresas pueden centrarse en solventar los errores más relevantes, ya que son los que tienen un
mayor efecto en los resultados.
4. ¿En qué casos se puede aplicar el diagrama de Ishikawa?
 La mayoría de las veces se lo emplea para encontrar la causa de un problema en su raíz. De esa forma,
el diagrama tiene como objetivo ayudar al equipo a llegar a las causas reales de cuellos de botella que
acometen a los procesos operativos y organizacionales de la empresa.
TRABAJO FINAL DEL CURSO

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5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente trabajo?
Nuestros criterios para elegir las herramientas de calidad fueron los siguientes:
 Facilidad de uso: buscamos herramientas que sean fáciles de usar para los usuarios finales yque
permitan una rápida implementación.
 Eficiencia: buscamos herramientas que sean eficientes a la hora de recopilar, analizar y aplicarlos
resultados de calidad.
 Flexibilidad: buscamos herramientas que sean flexibles y adaptables a los requerimientos del
proyecto y que sean escalables para satisfacer los requerimientos futuros.
 Costo: buscamos herramientas que sean asequibles a nuestro presupuesto.
 Soporte: buscamos herramientas que cuenten con un buen soporte técnico para asegurar una
buena ejecución.
TRABAJO FINAL DEL CURSO

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el diagrama de Ishikawa?
 Se dio como conclusión que el Diagrama de Ishikawa ha sido una de las herramientas que se
basa en una interrelación de causa y efecto, ayudando a obtener las causas de la dispersión y,
además, a ordenar la relación en medio de las causas.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN
TRABAJO FINAL DEL CURSO
PROCESO DE EJECUCIÓN
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
NORMAS -ESTANDARES
Para analizar la situación de la empresa industrial TECMAS
y proponer alternativas de solución, podemos utilizar la
herramienta de calidad conocida como "Diagrama de
Ishikawa" o "Diagrama de Espina de Pescado" (también
llamado diagrama de causa-efecto). Esta herramienta nos
ayudará a identificar las posibles causas de los retrasos en
la
producción y, a partir de ahí, elaborar un plan de trabajo
para abordarlas.
Paso 1: Identificar el Problema Principal El problema
principal en este caso es el aumento de la frecuencia de
retrasos en los planes de producción.
Paso 2: Crear el Diagrama de Ishikawa Dibujaremos un
diagrama de espina de pescado con el problema principal
(retrasos en la producción) en el extremo derecho y las
categorías de causas en el extremo izquierdo. Estas
categorías se derivan de los datos proporcionados:
-Especificaciones de los productos.
-Abastecimiento de insumos.
-Mantenimiento de máquinas y equipos.
-Recursos humanos (operadores).
-Procesos de producción.
Paso 3: Identificar Causas Potenciales Para cada una de
las categorías, identificaremos las causas potenciales según
los datos proporcionados:
-Especificaciones de los productos: Incumplimiento de
especificaciones de los productos.
-Abastecimiento de insumos: Desabastecimiento de
insumos.
-Mantenimiento de máquinas y equipos: Pares no
programados de la máquina, Desgaste del equipo,
Inestabilidad de la máquina, Fluctuaciones de energía.
-Recursos humanos (operadores): Cansancio del
operador, Rotación no programada del operador,
Errores de comunicación.
-Procesos de producción: Reprocesos.
Paso 4: Analizar las Causas En esta etapa, analizaremos
cada causa en profundidad para comprender su impacto en
los retrasos de la producción. Es importante consultar a los
expertos y recopilar más datos si es necesario. Algunas

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
preguntas clave a considerar incluyen: ¿Cómo contribuye
esta causa a los retrasos? ¿Cuál es su frecuencia y
gravedad?
Paso 5: Priorizar las Causas Una vez que tengamos una
comprensión clara de las causas, debemos priorizarlas
según su importancia y su impacto en los retrasos en la
producción. Esto nos ayudará a enfocar nuestros esfuerzos
en las áreas más críticas.
Paso 6: Desarrollar un Plan de Trabajo Ahora,
desarrollaremos un plan de trabajo con actividades y
objetivos determinados para abordar las causas prioritarias.
Aquí hay un ejemplo de cómo podría ser el plan:
Objetivo General: Reducir la frecuencia de retrasos en la
producción
Actividades:
1.Establecer un equipo de mejora de la calidad con
representantes de cada área afectada.
Supervisar y reducir los reprocesos.
2.Desarrollar e implementar un programa de
capacitación para el personal de producción en la
gestión de especificaciones de productos y procesos.
3.Mejorar el proceso de gestión de insumos y
establecer relaciones sólidas con proveedores para
evitar desabastecimientos.
4.Implementar un programa de mantenimiento
preventivo y predictivo para las máquinas y equipos
críticos.
5.Evaluar y mejorar las condiciones de trabajo para
reducir el cansancio del operador y la rotación no
programada.
6.Implementar un sistema de comunicación eficiente
entre todos los departamentos involucrados.
7.Supervisar y reducir los reprocesos.
8.Implementar mejoras en la estabilidad de las
máquinas y mitigar las fluctuaciones de energía.
9.Implementar mejoras en la estabilidad de las
máquinas y mitigar las fluctuaciones de energía.

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INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
TRABAJO FINAL DEL CURSO

10. Recursos Humanos Especificaciones de los
productos
Abastecimiento
Mantenimiento de máquinas y
equipos
Cansancio del operador
Rotación no programada
del operador
Errores de comunicación.
Incumplimiento de
especificaciones de los
productos.
Falta de insumos
Pares no programados de la
máquina
Desgaste del equipo
Fluctuaciones de energía
TRABAJO
FINAL
DEL
CURSO
DIBUJO
/
ESQUEMA/
DIAGRAMA
DIAGRAMA
DE
ISHIKAWA
Retrasos
en
la
producción
Diagrama
de
Ishikawa
Villano
Conteras
Luis
Alberto
[ESCALA]
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11. LISTA DE RECURSOS
TRABAJO FINAL DEL CURSO
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
5. MATERIALES E INSUMOS
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