Gestión de Mantenimiento

1. PRUEBAS
ELECTRICAS EN
TRANSFORMADORES

2. INTRODUCCIÓN
Pocos son los transformadores que fallan por envejecimiento o fin de su vida útil,
normalmente salen de operación por fallas del sistema, sobrecalentamiento, fallas de
accesorios y falla del aislamiento dieléctrico; diversas pruebas tienen como finalidad la
comprobación del cumplimiento de los requisitos específicos, para cada uno de los
componentes y en su conjunto; y finalmente garantizar el buen funcionamiento del equipo en
servicio.

3. PARTES DEL
TRNASFORMADOR
Accesorios
Boquillas
Cambiador de tomas
Radiadores
Moto ventiladores
Termómetros, indicadores de
nivel, relé Buchholz, válvula de
alivio de presión, relé de
presión súbita, respiradores de
aire, etc.
Descargadores de sobretensión
Panel de mando, control y
protecciones
Sensores y sistema de
monitoreo

4. PRUEBAS DE
MANTENIMIENTO

5. PRUEBAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Comprende el conjunto planeado de inspecciones y pruebas rutinarias a los equipos eléctricos,
que se analizan y evalúan adecuadamente para la localización y reparación de defectos menores,
que permiten evitar fallas mayores y reparaciones costosas.

6. PRUEBAS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Comprende el conjunto de inspecciones, revisiones internas, pruebas y reparaciones mayores
generalmente de emergencia, que no permite operar el equipo fallado hasta que se realice su
reparación o reemplazo y además, se analicen y evalúen los resultados, para lograr su buen
funcionamiento.

7. PRUEBAS ELÉCTRICAS EN
TRANSFORMADORES

8. ENSAYO DE ACEPTACION
EN SITIO
Resistencia de Aislamiento.
Análisis físico-químico del aceite aislante y análisis de gases disueltos.
Resistencia de arrollamientos en todas las posiciones del conmutador.
Relación de transformación en todas las posiciones del conmutador.
Medición de la corriente de excitación en todas las posiciones del conmutador
Medición de tangente delta, capacitancia del aislamiento de devanados y
bushings.
Respuesta al barrido de frecuencia (SFRA).
Verificación de relé buchholz.

9. PRUEBAS DE RUTINA O
MANTENIMIENTO
Análisis físico-químico del aceite aislante y análisis de gases disueltos, furanos.
Resistencia de Aislamiento.
Resistencia de arrollamiento.
Resistencia de transformación.
Medición de la corriente de excitación.
Medición de tangente delta, capacitancia del aislamiento de devanados y
buschings.
Respuesta al barrido de frecuencia (SFRA).
Verificación de relé buchholz.

10. COSTO – BENEFICIO
(LO QUE QUEREMOS EVITAR)
Tomando un caso real de una empresa generadora en Perú, se tiene que el costo por la venta de
energía de una turbina de 200MVA al día, es alrededor de US$150k. La falla intempestiva de un
equipo, transformador, interruptor, TT, TC, pararrayos, puede dejar la planta parada de 3 a 12meses
aproximadamente. Lo que implica generar perdidas de US$13.5M a US$54M aproximadamente,
dependiendo del equipo en falla, el tiempo de fabricación, los daños ocasionados, sin considerar el
costo de las reparaciones.

11. COSTO – BENEFICIO
(LO QUE QUEREMOS EVITAR)
El costo de mantenimiento predictivo eléctrico
anual representa una inversión entre US$30K ~
US$50k. Si a esto se suma el día de producción
(US$ 150K) se tiene unos US$200K como máximo
versus los US$13.5M, una inversión del ¡1.5%!.
El mantenimiento predictivo le permite detectar y
diagnosticar un componente defectuoso y poder
programar su reparación o reemplazo en una
parada planificada, evitando perdidas.

12. INTRODUCCIÓN A LOS
EQUIPOS DE PRUEBA

13. MALETA DE
PRUEBAS CPC
100 - OMICRON

17. MALETA DE
PRUEBAS
MEGGER
MIT-1025

19. • 20 TΩ máxima resistencia
• Pruebas de diagnóstico como: PI, DAR, DD , SV y rampa.
•Opera y se carga conectado a la fuente de energía/red el
éctrica
• Batería ligera de ion de titio
• Voltímetro de CC y CA (39V a 660V)
•Descarga resultados y registros guardados por medio de
USB
• Software Power DB
CARACTERÍSTICAS
GENERALES

20. ANÁLISIS DE ACEITE
DIELÉCTRICO

21. ANÁLISIS DE ACEITE
DIELÉCTRICO
Este análisis proporciona información importante para detectar el envejecimiento del papel aislante,
formación de lodo, contenido de humedad y de distintas variables que podrían ocasionar un riesgo de falla.
Es importante en el mantenimiento de todas las plantas industriales.

22. COSTO - BENEFICIO
Pérdidas por falla intempestiva VS Costo de mantenimiento