La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.

1. 2017
AlexonPerez20744858
IUP. SantiagoMariño
20/06/2017
Procesos de fabricación

2. Realiza un informe sobre la metalurgia de polvos basado en el siguiente
contenido:
- Definiciones de metalurgia de polvos y sus derivados.
Es un proceso de conformación metálica como la forja o el moldeo, el cual
presenta un control dimensional muy exacto. Este proceso de producción permite
que partes o productos se fabriquen comprimiendo polvo metálico o algún material
cerámico dentro de un molde dado
Las técnicas de la metalurgia de polvos se utilizan para producir metales
refractarios, metales compuestos, metales porosos y combinaciones de metal-no
metal y como método de producción más eficaz.
 Metales refractarios dúctiles
 Pseudoaleaciones.
 Aleaciones porosas.
 Productos de estructuras especiales imposibles de obtener por los
procedimientos usuales.
 Piezas mecánicas clásicas.
- Producción, mezcla y preparación, compresión, calentamiento y
características de los polvos metálicos.
Este proceso, una vez obtenidos los polvos metálicos se puede resumir en tres
partes principales:
 La mezcla: Se deben mezclar los polvos metálicos con sus respectivas
adiciones (dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza
terminada), creando una mezcla homogénea de ingredientes.
 El compactado: Se compacta la mezcla obteniendo así la forma y el tamaño
deseado de la pieza. Este compactado sólo requiere la suficiente cohesión
para ser manejada con seguridad y transportada a la siguiente etapa.

3.  El sinterizado: Se ingresan las piezas a un horno con temperatura controlada
que no exceda el punto de fundición del metal base. A esta temperatura los
enlaces mecánicos entre los polvos obtenidos por el compactado se
transforman en enlaces metalúrgicos, dándole así sus principales
propiedades de resistencia. Este procedimiento se conoce como sinterizado.
Fuera de estos tres procesos que conforman la pulvimetalurgia, se le pueden hacer
a la pieza terminada todos los tratamientos térmicos y acabados necesarios para
que tenga un óptimo desempeño.
Ventajas y desventajas con respecto a los otros procesos de fabricación.
Ventajas:
Con el fin de construir objetos sólidos y para evitar la fase liquida de algunos
elementos, la fabricación a partir de polvos es la mejor opción, para cuando se
presentan problemas técnicos tales como:
 Alto punto de fusión (tungsteno, molibdeno), o gran diferencia entre los puntos de
fusión de los elementos de la aleación a fin.
 Fácil contaminación del metal fundido por la atmosfera o material del molde.
Desventajas:
 La resistencia y tenacidad de las partes producidas por metalurgia de polvos son
inferiores a las partes producidas por fundición o forja. La fragilidad es función de la
porosidad. El desgaste de las herramientas de fabricación también se traduce en
altos costos de manutención.
Es importante apoyarse en los textos bibliograficos ya que la informacion en la web
es poco fiable.
http://muyingenieros.blogspot.com/2015/03/metalurgia-de-polvos.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia
http://polmerostermofijos.blogspot.com/2011/08/metalurgia-de-polvos.html