2. Guillotina
La guillotina puede ser accionada a pie o
mecánicamente. La guillotina de corte funciona
engrapando la hoja de metal y usando una cuchilla
móvil para empujar hacia abajo de un extremo a
otro de una cuchilla fija. Las fuerzas compuestas
cortan la hoja de metal con un golpe suave. La
guillotina también permite el uso de ángulos de
corte. Acomodando la cuchilla móvil a distintos
ángulos, la hoja de metal se puede cortar
gradualmente de un lado a otro.
3. Las dobladoras
Son una herramienta ideal para hacer pliegues a las
láminas de acero. La dobladora está construida en
sólida placa de acero resistente al trabajo pesado, el
cuerpo superior se puede ajustar para diferentes tipos
de doblez y calibres de lámina. Además, estas
máquinas son de fácil operación y requieren muy
poco mantenimiento.
Dentro de sus principales ventajas, las dobladoras
han sido fabricadas para enroscar láminas metálicas
con precisión y producir cilindros rápidamente con
mínimas partes planas en los extremos inicial y final.
Esto facilita la soldadura posterior, la rigidez de la
misma y la apariencia de las partes, entre otras cosas.
4. Soldadura por punto
Consiste en "soldar piezas superpuestas de metal
en pequeños puntos mediante la aplicación de
presión y corriente eléctrica". ocurre en tres
etapas:
Los electrodos que se encuentran en el cabezal de
soldadura son atraídos hacia la superficie de una
de las piezas a unir y se aplica una fuerza
(presión)
Se aplica una corriente a través de los electrodos y
hacia la pieza de trabajo para fundir el material
Se elimina la corriente pero los electrodos
permanecen en el lugar y conservan la fuerza para
permitir que el material se seque y solidifique.
El equipo básico que se usa en el proceso de
soldado por puntos consiste de una estación de
trabajo de escritorio, que incluye una fuente de
poder para soldarlo, un cabezal de soldadura y
electrodos.
5. PULIDORA
La velocidad variable es fundamental para aprovechar la
flexibilidad de la pulidora rotatoria, y cuanto mayor sea el
intervalo, mejor. Las velocidades más bajas son útiles para
el acabado y el refinado; las velocidades más altas son
útiles para el pulido agresivo. El control electrónico de la
velocidad asegura que la almohadilla gire a una velocidad
constante, independientemente de la fuerza aplicada, y es
muy útil porque garantiza la predictibilidad de la máquina y
evita que la almohadilla se atasque a velocidades lentas,
lo que podría dificultar la operación de acabado.
Pero, fundamentalmente, la ergonomía de la
máquina debe ser cómoda para el usuario y para
ello no hay una ley universal. Existen diversos
modelos de distinto peso y ubicación de los
controles. Lo importante es probar varias pulidoras y
decidir la compra de aquélla con la que el usuario se
sienta más a gusto.
La variedad de almohadillas para pulidoras rotatorias
es sumamente amplia. Como ya expresáramos,
estas máquinas pueden emplear almohadillas tanto
de espuma como de lana. Se recomienda que los
principiantes no empleen almohadillas de lana,
debido a la elevada capacidad de corte que éstas
ofrecen.
6. Las almohadillas de espuma para pulidoras
rotatorias vienen en una amplia variedad de
grados y estilos. Cada tipo de almohadilla
emplea distintos grados de espuma, que afecta
la aspereza y dureza de la almohadilla. Esto se
traduce en el poder de pulido que tendrá la
almohadilla y afecta su capacidad en la etapa de
acabado. Existen almohadillas de corte (ligero,
moderado y grueso), de pulido y de acabado
(común y fino), cada una de distinto color según
la función. Conviene elegir una gran variedad de
grados de espuma, ya que de este modo
tendremos muchas opciones para todo tipo de
imperfecciones de la pintura, desde remolinos
difíciles y deterioro de componentes hasta
obtener un acabado de alto brillo con un
producto específico de pulido. Por lo tanto, para
comenzar, siempre es útil adquirir un juego de
almohadillas que contenga, al menos, una de
corte, dos de pulido y una de acabado.
7. Sierra sinfin:
Sierra consistente en una cinta de
acero dentada entre dos discos,
uno de los cuales está unido a un
dispositivo mecánico. También
llamado sierra de cinta.
8. Funcionamiento de una
lijadora de banda
La lijadora de banda está constituida por
una faja cerrada de lija tensada entre dos
rodillos. Uno de estos rodillos se encarga
de generar el movimiento de la banda de
lija, y el otro es el que realiza la tarea de
controlar la tensión y el desplazamiento
lateral de la lija. Esta lijadora tiene entre
ambos rodillos una placa que mantiene la
banda de lija contra la pieza a lijar.
La lijadora de banda se utiliza para lijar
superficies grandes y planas. No es
necesario ejercer presión sobre la
superficie a lijar, ya que la lijadora posee
un poder de pulido muy fuerte. Por esta
misma razón se recomienda no detener la
máquina en ningún momento cuando
estemos en pleno proceso de lijado.
9. En donde y en que se
puede utilizar la lijadoras
Fibra de vidrio, como por ejemplo
piletas.
Carpintería: distintas maderas.
Dependiendo la profundidad del lijado,
es que debemos seleccionar el espesor
adecuado y luego, para una
terminación, se aconseja volver a pasar
la lijadora, con un papel de lija con
grano fino (para terminaciones). En este
punto, debemos tener en cuenta que
hay maderas blandas y duras.
Paredes: podemos lijar paredes
acabadas con yeso, enduido, pastina,
etc.
Superficie de aceros o similares
(chapas, etc.).
10. Pintura Electrostática
La pintura electrostática, también conocido como “pintura en polvo,” es
utilizada comúnmente en la industria del metal para crear un acabado
uniforme y duradero en los metales y algunos plásticos que evitan las
burbujas que pueden ocurrir con las tradicionales pinturas líquidas. Se utiliza
en muchos plásticos y todo tipo de metal.
El proceso de pintura electrostática es simple en concepto y funcionamiento.
Un polvo seco compuesto de resinas y pigmentos es alimentado desde un
depósito de suministro de una pistola en un bajo amperaje, se imparte de
carga de alto voltaje al polvo. La pieza que se pintará esta eléctricamente
conectada a tierra. Cuando se rocía, las partículas de polvo cargadas son
atraídas con firmeza a la superficie de la parte puesta a tierra hasta que se
derrita y se funde en una capa lisa en los hornos de curado
Es mucho más duradera que las pinturas líquidas y es un proceso
respetuoso del medio ambiente porque no hay solventes que se evaporan en
el aire o vaya por el desagüe. Diferentes formulaciones (epoxi, poliuretano,
poliéster o híbridos a) están determinados por el destino de la partida. Por
ejemplo, uretano y poliéster ofrecen la mejor durabilidad exterior mientras
epoxi que es mejor para protección contra la corrosión y resistencia a
químicos y disolventes.