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2. AÑO 2014
CET 19. San Antonio Oeste.
Apuntes teóricos de Taller. SECCIÓN DE HOJALATERÍA.
La obtención de la chapa se realiza desde la extracción de los minerales de hierro (Fe) de la
naturaleza. Esto se realiza en los yacimientos en estado sólido, que tienen características de
piedra. La magnetita tiene 72% de material de hierro, la hemetita tiene 69% de material de
hierro.
Una vez que es extraído de la naturaleza es la industria metalúrgica la encargada de sacarle las
impurezas en esta primera etapa, en la siguiente mediante el agregado de fundentes, y ya en el
proceso de fundición del metal (cambiarlo de estado sólido al líquido por medio del aumento de
temperatura), se procede a realizar la colada del hierro que es el llenado de los moldes que le dan
contención al metal es estado líquido, y que al disminuir su temperatura al ponerse en contacto
con el aire se volverá a solidificar, el 1º producto obtenido en esto es el TOCHO. Y es a partir de
este que se comienza el proceso del laminado, que consiste en el estiramiento del mismo por
medio de los laminadores tipo dúo o tipo trío.
Estos laminadores estas formados por cilindros de acero duro y perfectamente lisos, paralelos y
ajustables entre si, que giran a igual velocidad y sentido contrario, en los cuales al terminar cada
pasada se deberá invertir el sentido de rotación.
El tocho se va pasando y va modificando su espesor de manera paulatina hasta finalmente
terminar convertido en chapa de un espesor específico.
Una operación que se realiza para obtener chapas de poco espesor, se superponen las chapa y
entre ellas se coloca una capa de arcilla, esto se hace para evitar la cohesión (pegado entres si), y
se pasan por el laminador hasta lograr el espesor deseado.
La laminación se puede hacer en un proceso en caliente o bien en frío.
Características de las distintas chapas.
CHAPA NEGRA: es la chapa que se obtiene de la laminación, no cuenta con ningún proceso de
protección contra la oxidación (esta se produce cuando el hierro entra en contacto con el agua,
en cualquiera de sus estados) la forma de protegerla es colocarle un
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3. ligero baño de aceite. Se utilizan para fabricar aberturas (puertas, ,portones),carrocerías de
autos.
CHAPA GALVANIZADA: es la chapa negra que a través de un baño electrolítico de zinc. Se usa para
la construcción de tuberías de ventilación, calefacción, desagües pluviales, canaletas, techos.
CHAPA HOJALATA: es chapa negra con baño electrolítico de estaño, sus espesores son muy
finos, van desde 28 a 62 centésimas de mm. Se emplea en la fabricación de envases de
alimentos (latas).
Las chapas que cuentan con la protección de zinc y de estaño esto le brinda una protección
contra la oxidación, y facilita la unión de las pie zas por medio de la soldadura blanda que
es la de estaño.
Las medidas en las que se comercializa la chapa son medidas estándar en planchas
de 2x 1 metros y 1,22 x 2,44 metros.
Las chapas finas se miden su espesor en mm, mientras que las de mayor espesor en
pulgadas.
Las chapas están catalogadas en la siguiente tabla:
Tabla de espesores de las chapas.
Nº Espesor en mm.
12 2,76
14 2,10
16 1,65
18 1,27
20 0,88
22 0,71
24 0,56
26 0,46
28 0,36
30 0,30
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4. Principales herramientas de la sección de hojalatería
El hojalatero para realizar la tarea utiliza herramientas específicas, que le permiten realizar de una
manera óptima su oficio.
Para ello las agruparemos de acuerdo a la utilización en las distintas etapas de producción.
1) Herramientas de trazar:
Este grupo de herramientas son las que permiten transferir el prototipo que tenemos ya
resuelto en el papel a la chapa.
Se utiliza el lápiz negro, la punta de trazar, las reglas métricas, la cinta métrica, las escuadras
comunes y las de solapa de 45º y de 90º,también el gramil y el compás de punta seca o de traza.
En algunos trabajos también se utiliza el calibre, el nivel y la plomada.
Reglas graduadas: son instrumentos de medición, se construyen con flejes o varillas de
acero. Están graduadas en cm., mm y/ pulgadas.
REGLA GRADUADA
CINTA METRICA
Escuadras: sirven como auxiliares para realizar la operación del trazado, también se
emplean como elementos de comparación, pues tienen un ángulo fijo entre las dos
caras planas y esto permite trazar ángulos con precisión.
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5. ESCUADRA DE 90º
ESCUADRA DE 60º
ESCUADRA DE 45º
Calibre: es un instrumento de medición. Se utiliza en las operaciones del trabajo
técnico en numerables ocasiones. Permite tomar registro de medidas externas,
internas y de profundidad.
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6. Compás: este se usa para trazar los arcos y las circunferencias sobre la chapa, para ello
se toma la medida del radio con la regla y se traslada esta sobre la chapa. El compás de
punta con resorte permite realizar el trabajo de trazado con mayor precisión, pues la
medida del radio no se correrá al momento de trasladarla.
COMPÁS PUNTA SECA
Granete o punto de marcar: esta herramienta tiene una punta que es de acero al
carbono, tiene forma cilíndrica y termina en una punta, que es un cono templado, esta
herramienta es de golpe, y se golpeará con el martillo para que quede marcado el punto
donde se colocará la mecha para realizar un agujero, o donde se apoyara el compás.
Punta de trazar: el trazado sobre la chapa debe ser limpio y uniforme, y es con la cual
se remarcará todas las líneas trazadas anteriormente con lápiz, y este trazo sirve pues
no se borra pese al manipuleo que sufre la chapa.
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7. 2) Herramientas para cortar chapa:
Las chapas pueden cortarse a mano o mecánicamente.
Para el corte a mano existen varias formas y tamaños de tijeras, las más
comunes son las que se utilizan para realizar los cortes rectos.
En el siguiente diagrama se muestra cual es el correcto uso de la tijera recta:
TIJERA DE MANDIBULA
ESTRECHA
TIJERA DE
MANDIBULA
ANCHA
Tijera de corte curvo: se utiliza para realizar los cortes curvos, internos en círculos o
agujeros.
2) Herramientas para golpear:
Se emplea variedad de martillos, el de carpintero, los mazos de madera, los mazos de
goma.
También se usa el martillo bolita, martillo de chapista, martillo de pena. Estos siempre deben
manipularse con mucha precaución, pues el material empleado tiene poco espesor y puede
quedar marcada la chapa.
Para aquellas operaciones especiales, como la construcción de canaletas, bordes o curvas, se
recurrirá a martillos de formas especiales, es decir que me permitan resolver el trabajo que se
desea realizar.
Martillo bolita
Martillo chapista
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8. Martillo de pena
Mazo de goma
Mazo de madera
3) Herramientas para resistir:
Además del banco de trabajo que es donde se apoyan todas las herramientas y el material,
cuando se debe medir, trazar, revisar, cortar, también sirve de apoyo al momento de resistir el
metal.
Yunque: es una herramienta de acero, por lo general de porte robusto, sobre el cual se golpea
el metal.
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9. Yunque
También se utilizan hierros de distintas formas, rieles bien lisos y rectos, como así también
caños de distintos diámetros, que se sostienen de la morsa para generar mayor seguridad al
realizar esta operación.
Morsas: pueden utilizarse morsas paralelas de distintos tamaños, que se encontrarán
amuradas al banco de trabajo.
Morsa de banco.
4) Herramientas de agujerear:
De utilizan distinto tipos de máquinas eléctricas para efectuar esta etapa del trabajo. Estos
pueden ser los taladros manuales o la taladro de banco. Así también se utilizan los punzones y
los sacabocados, esto se utilizan en chapas de espesores muy finos.
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10. Sacabocados
Taladro eléctrico
Taladro de banco
5) Herramientas para soldar:
Existen varias formas de efectuar la unión de las dos piezas, una de las más usadas en la
soldadura con estaño, también llamada soldadura blanda.
Hay distintos tipos de soldadores, eléctricos, a gas.
Soldadores eléctricos de estaño
Soldador de estaño a gas.
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11. También se puede soldar con la soldadora de punto.
Fija Móvil
6) Herramientas comunes a los diversos talleres:
También se emplean destornilladores, pinza universal, pico de loro, alicates, tenazas,
sargentos.
Principales Maquinarias utilizadas en la sección de hojalatería
En esta sección las maquinarias que se utilizan son de un manejo muy simple, pero a la hora
de realizar las distintas operaciones ayudan y agilizan la producción, colaboran es ahorra el
esfuerzo del que realiza el trabajo y permite realizarlos con mayor prolijidad.
Tijera de palanca o guillotina: es la más simple de las maquinarias empleadas, para el corte de la
chapa. Se coloca sobre una mesa robusta que la sostiene. Tiene un par de cuchillas, una es fija, la
otra, la superior móvil, que tiene un desplazamiento angular, que pivotea sobre un eje ubicado
en la parte superior de la maquina
Guillotina
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12. Cizalla: este tipo de tijera realiza el corte por un desplazamiento casi paralelo de la cuchilla
superior sobre la inferior. El movimiento de la cuchilla cortante puede accionarse por un pedal o
bien por un motor eléctrico
Cizalla
Tijera circular: con esta tijera se pueden cortar discos de chapa de cualquier diámetro, mediante
dos rodillos cortantes giratorios, se compone de un aparato centrado que puede alejarse de los
rodillos cortantes, con una manivela manual, para los modelos manuales, y para los más
grandes, se accionan con motor eléctrico y un sistema de reducción de velocidad.
La chapa empujada hacia los rodillos se desliza entre estos, y es cortada en forma
perfectamente circular.
Tijera circular
Plegadora: está compuesta por esencialmente por 3 largas mandíbulas superpuestas. Una
inferior fija (a), otra de desplazamiento angular (b) y otra superior móvil (c) de desplazamiento
angular.
El material se sostiene entre las cuchillas a y c y con la cuchilla b se procede a plegar en el ángulo
requerido. Por lo general las plegadoras de uso manual poseen un contrapeso, que a través de un
brazo de palanca ayuda a la realización del plegado, por lo que la persona que realiza la
operación hace menos esfuerzo.
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13. La cuchilla c se desplaza con un movimiento originado por el accionamiento de la manivela
lateral, y la cuchilla b a través de un brazo de palanca que determina en definitiva el ángulo del
plegado. Es recomendable que el trabajo en esta máquina se realice con la colaboración de un
compañero que accione la manivela, mientras otro que se encuentra delante de ella se encargue
de encontrar las líneas de plegado y las ubique con mucha precisión.
Plegadora industrial
Cilindradora o curvadora de cilindro: con esta máquina se arrollan cilindros o tubos de chapa
que por su longitud o espesor no se pueden doblar en las bigornias o en el yunque.
Generalmente se componen de tres cilindros dobladores, dos de los cuales, los inferiores, giran
en el mismo sentido, y el tercero colocado en la parte superior, gira en el sentido contrario, y
puede ser acercado a los primeros, para establecer el radio de la curvatura
Cilindradora
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14. OPERACIONES BASICAS DEL HOJALATERO
Para realizar los trabajos de hojalatería es necesario manejar de una manera adecuada cada
herramienta y el material propiamente dicho.
Realizaremos una división que corresponde a las distintas etapas de producción.
I. Trazado y lectura de planos:
Todo trabajo bien organizado comienza con la etapa del diseño, esto es realizando una
lámina de dibujo técnico en escala, para poder darnos una idea más acabada de la figura
que debemos realizar.
Esta se podrá realizar en escala 1:1, en tamaño real, o bien en escala de reducción si las
medidas de la pieza a realizar exceden el tamaño del papel.
Para ello utilizaremos todo el marco teórico de dibujo técnico, valorización de líneas,
criterios de acotación, escalas, letra y números normalizados, es decir encuadrados en las
normas IRAM.
Las medidas siempre se colocarán en mm.
Los planos que empleados corresponde a un dibujo de planta, no lleva vistas de la
pieza.
II. Aplanado del material
Cuando se va a comenzar a trabajar con el metal, hace falta realizar esta operación para
enderezarlo, para dejarlo lo más derecho posible, teniendo especial cuidado en no
dejarlo con marcas.
III. Marcado y trazado en la chapa:
En esta etapa es cuando trasladamos el dibujo realizado en el papel.
Se comenzara marcando las líneas cuidando de dejarlas perpendiculares las que así sean
indicadas en el dibujo.
Esta etapa en un 1º momento se realiza en lápiz, para poder dibujar con la suficiente
tranquilidad de que cualquier error se puede solucionar de una manera sencilla.
Una vez que se tiene todo dibujado, se revisara si están bien trasladas las medidas, si las
líneas han quedado escuadradas.
Como paso siguiente ya con la figura armada de la manera que indica el plano, se procede
a trazarlas con la punta de trazar esta operación tiene como finalidad dibujar las líneas e
impedir que estas se borren como causa del manipuleo del metal hasta concluir con las
operaciones de producción.
IV. Ya con la traza terminada, se realiza otra revisión que debe ser para seleccionar
aquellas líneas que son las que se deberán cortar, las que son de pliegue.
Por ello es necesario tomarse el tiempo necesario para realizarla, y en caso de
haber cometido algún error en la traza propiamente dicha, todavía
se puede salvar sin estropear el metal.
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15. V. Cortado de chapa:
Para realizar esta tarea se recurre a las distintas tijeras, esto se debe hacer sobre las líneas
del dibujo que indica corte. Con una mano se tomará la tijera y con la otra se guiará la
chapa para realizar el corte de una manera óptima, esto es en el caso de aquellas chapas
que tengan un espesor no muy grueso.
En el caso de las chapas de mayor espesor, y en casos de tener que realizar cortes
rectos se podrá usar la guillotina.
En el caso de necesitar realizar un calado, es decir extraer una porción interna de
chapa, se deberá realizar un agujero en un 1º momento con una mecha del diámetro
que me permita introducir la tijera de mandíbula estrecha y de esta manera se
comenzara a extraer el material necesario.
VI. Doblado, curvado y plegado:
El doblado se puede realizar de una manera manual o mecánica.
Doblado manuales el caso de necesitar generar una curva este se puede realizar con la
ayuda de distintos diámetros de caños, estos sujetos a una morsa, para dar mejor apoyo
a la hora de golpear de manera suave con la maceta de goma.
Si el dobles debe ser en ángulo, este se realiza sobre el yunque, se puede utilizar los
cuernos del mismo, o bien recurrir a trozos de metal, y también por medio de la maceta
de goma ir llevando el metal hasta obtener dicho pliegue.
El plegado se realiza con la plegadora, que permitirá obtener los pliegues en ángulo, esta
operación es la desarrollada con anterioridad en el apartado de maquinarias utilizadas en
hojalatería.
VII. Uniones:
Esta etapa es la que permite el armado de la pieza propiamente dicha.
En este cuadro se presenta de una manera esquemática los distintos tipos.
Fijas Remaches
MECÁNICAS
Móviles Bulones y tuercas
UNIONES Soldadura
Fijas Oxiacetilénica.
Soldad. de punto
TÉRMICAS
Soldadura blanda
Móviles ( de estaño)

16. VIII. Acabado:
En esta etapa es cuando se dan los últimos detalles al trabajo, limamos rebarbas,
evitando que queden bordes filosos.
Es aquí también cuando realizamos todo el tratamiento para evitar la oxidación del metal y
darle de esta manera una vida útil más prolongada a la pieza confeccionada. Para ello se
deberá retirar todo el óxido que hubiere, esto se hace a través de la tela esmeril, luego se
limpia con un paño seco, y se retira todo tipo de residuos, luego se le da un tratamiento con
antioxido, es un producto que impide que la pieza al entrar en contacto con la humedad se
oxide.
Una vez seca la mano de antioxido se procede a darle la pintura, el esmalte sintético que
puede ser mate o brillante.
También existe en el mercado un producto que se denomina convertidor color, y en una
operación se colocan los dos productos, la protección contra el óxido y la pintura
propiamente dicha.
TIPOS DE UNIONES
Soldadura de punto
Este tipo de soldadura corresponde al tipo de unión térmica fija. Esta unión se
produce gracias al aprovechamiento del fenómeno de resistencia eléctrica que
ofrecen los cuerpos cuando son atravesados por una corriente eléctrica. Esto se
sucede pues en los puntos de contacto se produce un gran calentamiento de ese
sector, y produce la unión por el “efecto de forja”.
Soldadura blanda
Este tipo de soldadura corresponde a las uniones térmicas móviles, esta unión se realiza
con material de aporte que es el estaño, este metal funde a baja temperatura, por lo que
no produce tanto calentamiento del metal, así no se resiente el mismo.

17. Remachado:
Este sistema de unión corresponde al tipo mecánicas móviles. En este caso se utiliza un
herramienta que se llama remachadora, la cual permitirá colocar el remache en un
agujeros realizado en las chapas a unir, este se hará por medio del taladro, utilizando
una mecha que será un 10% más grande que el diámetro del remache propiamente
dicho.
Al momento de hacer el agujero esto se deberá realizar con la mayor precisión,
haciendo las mediciones necesarias y el marcado del lugar exacto donde se deberá
realizar el mismo, con el granete, y se sujetará de una manera adecuada impidiendo
que algunas de las chapas se desplacen al momento del agujereado.
Los remaches pueden ser de cobre o de aluminio.
CONCEPTO DE CORROSIÓN
La corrosión es una reacción química (oxido reducción) en la que intervienen tres factores: la
pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica.
Corrosión es un ataque de un metal por reacción en su medio ambiente.
Corrosión, desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reacción
química o electroquímica. El término corrosión se aplica a la acción gradual de agentes
naturales, como el aire o el agua salada sobre los metales.
Todos los metales en contacto con el aire reaccionan ante este.
La oxidación del hierro, consiste en una compleja reacción química en la que el hierro se
combina con oxígeno y agua para formar óxido de hierro hidratado. El óxido es un sólido que
mantiene la misma forma general que el metal del que se ha formado, pero con un aspecto
poroso, algo más voluminoso, y relativamente débil y quebradizo.
Tratamiento contra la corrosión en la hojalata y la chapa.
Antes de dar una protección hay que preparar la superficie del metal, limpiándola de
materiales ajenos (limpieza y desengrasado).
También el agregado de sustancias que eviten el paso del oxígeno, agua, etc.; por ejemplo la
pintura impide el paso del mismo, impidiendo así la oxidación.
Hay tres métodos para evitar la oxidación del hierro:
El primero, mediante aleaciones del hierro que lo convierten en químicamente resistente a la
corrosión impregnándolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas más
fácilmente que el hierro, quedando éste protegido al consumirse aquellas recubriéndolo con
una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua.
El método de la aleación es el más satisfactorio pero también el más caro. Un buen ejemplo
de ello es el acero inoxidable, una aleación de hierro con cromo o con níquel y cromo. Esta
aleación está totalmente a prueba de oxidación e incluso resiste la acción de productos
químicos corrosivos como el ácido nítrico concentrado y caliente.
El segundo método, la protección con metales activos, es igualmente satisfactorio
Pero también costoso. El ejemplo más frecuente es el hierro galvanizado que consiste en
hierro cubierto con zinc. En presencia de soluciones corrosivas
se establece un potencial eléctrico entre el hierro y el zinc, que disuelve éste y protege al
hierro mientras dure el mismo.

18. El tercer método, la protección de la superficie con una capa impermeable, es el más barato
y por ello el más común.
Este método es válido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso la
oxidación se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora es un metal
inactivo, como el cromo o el estaño, se establece un potencial eléctrico que protege la capa,
pero que provoca la oxidación acelerada del hierro.
Los recubrimientos más apreciados son los esmaltes horneados, y los menos costosos son las
pinturas de minio de plomo.
NORMAS DE SEGURIDAD DE LA SECCIÓN DE HOJALATERÍA
Tus manos y tus ojos son las herramientas que te acompañarán toda tu vida, son las que te
permitirán desarrollarte en ella y en el aspecto profesional. POR FAVOR
CUIDALAS!!!!!!!!!!!
Protección de las manos
1) Peligros mecánicos, están presentes cuando hay máquinas es uso.
2) Peligro de cortadura, puede ocurrir cuando objetos filosos crean una acción de
cizallamiento. Hay que tener especial cuidado con la guillotina, cizalla,
cuchillos, cuchillas, chapas, o cualquier objeto que presente aristas cortantes.
3) Peligro de perforación, cualquier objeto puntiagudo puede perforar la carne,
con una seria posibilidad de infección, para ello hay que usarlos con sumo
cuidado
4) La rotación y el peligro de extremidades atrapadas, ruedas, rodillos o
engranajes que rotan hacia adentro pueden atrapar dedos o puños y causar
lesiones. Hay que ser prudente cuando se manipulan o sé está cerca de
sierras rotativas, amoladoras, correas, poleas, etc.
5) Peligro de aplastamiento, dos objetos sólidos que viene uno contra otro
pueden causar severos daños. Por ello se debe tener cuidado cuando se
esté cerca del equipamiento pesado, como por eje. prensas.
Entornos que revisten atención
• Calor: objetos calientes o materiales derretidos pueden causar serias
quemaduras, enrojecimiento y sensibilidad crónicos. quemaduras,
enrojecimiento y sensibilidad crónicos
• Electricidad: puede causar shocks y quemaduras. El contacto ocurre con
frecuencia a través de las manos, por lo que estas deben ser protegidas
con algún material aislante.
• Químicos: los ácidos u oxidantes pueden destruir tejidos y causar
severas quemaduras a las manos cuando se encuentran desprotegidas.

19. ¿Cómo te cuidas a la hora de trabajar?
1) Usar siempre ropa de trabajo y el equipo apropiado.
2) No usar anillos, ni cadenas, etc.
3) No usar ropa holgada.
4) No usar el cabello suelto.
5) Usar siempre elementos de protección personal, los necesarios
para la operación que realices (guantes, antiparras, sordinas,
etc.)
6) Desconectar siempre las máquinas eléctricas cuando no se estén usando, o
para limpiarlas.
7) Mantener el sitio de trabajar limpio y ordenado.
8) Las herramientas se deben mantener en un buen estado y en el lugar
adecuado.
9) Utilizar la herramienta adecuada para la operación que vas a desarrollar.
10) Interiorizarse antes de usar cualquier herramienta de cómo se utiliza y
para que operación es adecuada.
CONTENIDOS INTERDISCIPLINARES
Tipos de líneas
Una recta, es una sucesión indefinida de puntos. Tiene una dimensión: longitud. Pueden ser
oblicuas (inclinadas), horizontales o verticales.

20. Dos puntos determinan una recta.
Rectas paralelas
Dos rectas paralelas no se cortan en ningún punto.
Rectas perpendiculares
Dos rectas son perpendiculares cuando al cortarse
forman cuatro ángulos rectos .

21. Figuras geométricas
Clasificación
Según la cantidad de lados: círculo, triangulo, cuadriláteros.
Perímetro: es el contorno de una figura geométrica regular o irregular.
Para realizar el cálculo del mismo se suman sus lados en el caso de los
triangulo y cuadriláteros y en el caso del círculo se calcula.
Superficie: se calcula correspondiéndole a cada figura una fórmula de cálculo
especifica en el caso de ser una figura regular, si corresponde a una irregular esta se
dividirá en las distintas figuras regulares se calcularán por separado y se sumarán para
obtener así la superficie total.

22. Figura geométrica Perímetro Superficie
P= a+b+c Sup= bxh
2
P= l+l+l+l Sup= l x l
P= 4x l
P= b+b+h+h Sup= b x h
P= 2b+2h
P=πx 2r Sup= π x r x r