Taladro y roscado

2. Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está
contenido en el plano y en torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica. El roscado puede
ser realizado con herramientas manuales o
máquinas herramientas como taladradora,
fresadoras y tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas, que son herramientas de
corte usadas para crear las roscas de tornillos y
tuercas en metales, madera y plástico. El macho se
utiliza para roscar la parte hembra mientras que la
terraja se utiliza para roscar la porción macho del
par de acoplamiento. El macho también puede
utilizarse para roscado a máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de
roscados tanto machos como hembras se utiliza el
roscado por laminación según el material con que
esté construido.

3. Roscado manual:
El roscado manual puede realizarse por medio de
un macho o de una terraja. El macho es una
herramienta de corte con la que se hacen roscas en
la parte interna de agujeros, generalmente en una
pieza metálica o de plástico.
Por su parte, la terraja de roscar es una
herramienta manual de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos.
Roscado en maquina:
Este se realiza a través de fresadoras y tornos.

4. Se denomina taladradora o taladro a la
máquina o herramienta con la que se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Destacan estas máquinas por la sencillez de
su manejo.
Tienen dos movimientos:
1. El de rotación de la broca que le imprime el
motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes.
2. El de avance de penetración de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.

5. o Taladro Neumático: Un taladro
neumático es un tipo de martillo grande
accionado por aire y utilizado para
romper o excavar en superficies duras
como el hormigón.
• Taladro sin Cable: Es una evolución del
anterior en el que se prescinde de la
toma de corriente, sustituyéndose por
una batería.
o Taladro Eléctrico: Entre los Taladros
Eléctricos se encuentran:
• Taladro Eléctrico con Cable: La rotación
del taladro se hace por medio de un
motor eléctrico.
• Taladro Martillo Percutor: El martillo
percutor es un taladro con una
percusión (eléctrica, neumática o
combinada) mucho más potente
(utiliza más masa) y es imprescindible
para perforar determinados materiales
muy duros.

6. • Minitaladro: Es como un taladro en
miniatura. La posibilidad de utilizarlo
con una sola mano y las altas
revoluciones que coge, permiten una
gran variedad de trabajos aparte del
taladrado.
o Taladro de Mano: La rotación del
taladro se hace de forma manual:
• Barrena: Es la herramienta más sencilla
para hacer un taladro. Básicamente es
una broca con mango.
• Minitaladro sin Cable: Es igual que el
anterior, pero accionado a batería, con
la autonomía que ello supone. Como en
el caso de los taladros, su principal
inconveniente es la menor potencia.
• Taladro Berbiquí: Es la herramienta
manual antecesora del taladro y
prácticamente está hoy día en desuso
salvo en algunas carpinterías antiguas.
Solamente se utiliza para materiales
blandos.

7. • Taladro Manual: Es una evolución del
berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la
broca al dar vueltas a la manivela.
o Taladro de Banco: Es un taladro
estacionario con movimiento vertical y
mesa para sujetar el objeto a taladrar.
La principal ventaja de este taladro es
la absoluta precisión del orificio y el
ajuste de la profundidad. Permiten
taladrar fácilmente algunos materiales
frágiles (vidrio, porcelana, etc.) que
necesitan una firme sujeción para que
no rompan.
• Taladro Manual de Pecho: Es como el
anterior, pero permite ejercer mucha
mayor presión sobre la broca, ya que se
puede aprovechar el propio peso
apoyando el pecho sobre él.

8. o USO DEL TALADRO
Los parámetros de corte fundamentales
que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:
• Elección del tipo de broca más
adecuado.
• Sistema de fijación de la pieza.
• Velocidad de corte (Vc) de la broca
expresada de metros/minuto.
• Diámetro exterior de la broca u otra
herramienta.
• Revoluciones por minuto (rpm) del
husillo portabrocas.
• Avance en mm/rev, de la broca.
• Avance en mm/mi de la broca.
• Profundidad del agujero.
• Esfuerzos de corte.
• Tipo de taladro y accesorios adecuados.
o PARTES DEL TALADRO

9. o APLICACIONES DEL TALADRO
Hay varias operaciones que se pueden
realizar con un taladro, las más
importantes son:
• Perforar: Con brocas, según el material.
• Atornillar: Con puntas de destornillador,
que se colocan en la porta brocas del
taladro. Si el taladro puede girar en dos
sentidos también sirve para
desatornillar.
• Fresar: Consiste en arrancar virutas
para darle forma a una pieza, a través
de una fresa adecuada.
• Lijar, Cepillar y Pulir: Con discos, se
agrupan porque el fundamento es el
mismo, quitar parte de la pieza
mediante el giro del disco. La dureza
del disco dependerá si es para cepillar,
lijar o pulir. Para estos trabajos es
mejor utilizar una velocidad baja en el
taladro para no pasarnos nunca de
más a la hora de lija.

10. o DIFERENTES HERRAMIENTAS
EMPLEADAS SEGÚN LA OPERACIÓN A
REALIZAR
El taladrado es una operación crítica que
se lleva a cabo en un momento tardío en el
ciclo de producción, cuando el valor de la
pieza ya es alto. Por lo tanto, puede
contribuir a aumentar o a disminuir su
productividad y rentabilidad empleando:
• Brocas o Mechas.
• Portabrocas Tradicional.
• Portabrocas de Sujeción Rápida.
• Portabrocas Automático (SDS).
• Tornillo de Banco y Sargentos o Gatos.
• Tope de Profundidad del Taladro y
Topes de Broca.
o MATERIALES A SER UTILIZADOS
• Metales.
• Materiales de Obras (Paredes).
• Maderas.
• Cristales y Vidrios.

11. La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente
metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El
moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque
de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energía distinta
del movimiento humano, pero también pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o
cuando no hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas
máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o
troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede
considerar máquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue
el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las
manos del operario.