Inspeccion Visual, Las posibilidades de detección de esta técnica se limitan, obviamente, a aquellos defectos que son visibles, tales como grietas, poros, desgaste, cavitación, decoloraciones, corrosión, etc., así como al control dimensional.

1. INSPECCION VISUAL
Elaborado por: Edson Antonio Vargas Villarreal
Código: 55391
Wilmer Andrés Montenegro Parraga
Código: 56601

2. INTRODUCCION
La mayor parte de la información procedente del mundo exterior, llega a los seres humanos a
través del canal visual. Se suministran resultados de ensayos en forma óptica, y esta es
generalmente indirecta. A veces nos ayudamos de otros sentidos, como son el oído, el olfato e
incluso el sabor. El proceso consta de dos fases:
• La primera es una fase de búsqueda.
• La segunda es una fase que combina la experiencia, los conocimientos y la agudeza visual
para llegar a la identificación de la anomalía que presenta la muestra a inspeccionar.
Las posibilidades de detección de esta técnica se limitan, obviamente, a aquellos defectos que
son visibles, tales como grietas, poros, desgaste, cavitación, decoloraciones, corrosión, etc., así
como al control dimensional.

3. DEFINICION
La inspección visual se puede definir como “el examen de un material, pieza o
producto para evaluar su conformidad usando la vista, sola o con ayuda de
alguna herramienta”. La inspección visual se emplea junto con otros métodos
de END, los sensores y el tratamiento de su señal han hecho posible
automatizar algunas inspecciones visuales. Dando lugar a lo que se conoce
como “visión artificial”. Se puede realizar por métodos directos o indirectos
durante el proceso de fabricación o después de que el componente en cuestión
haya sido puesto en servicio.

4. LA CALIDAD DE LA INSPECCION DEPENDE DE
CUATRO FACTORES:
• La calidad del detector (ojo ó cámara).
• Las condiciones de luminosidad.
• La capacidad de procesar los datos obtenidos.
• El nivel de entrenamiento y la atención a los detalles.
No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspección visual correcta,
pero los resultados dependerán en buena parte de la experiencia del inspector, y de los
conocimientos que éste tenga respecto a la operación, los materiales y demás aspectos
influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar.

5. INSPECCION VISUAL DIRECTA
Esta delineada en el código ASME BPV
Sección V, Pruebas no Destructivas, Articulo
9 donde indica que:
“El examen visual directo puede efectuarse
usualmente cuando el acceso es suficiente
para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas
(610mm) de la superficie que está siendo
examinada y a un ángulo no menor de 30
grados. Pueden ser usados espejos para
mejorar el Angulo de visión”.

6. INSPECCION VISUAL INDIRECTA
La sección V, Articulo 9, hace mención de la
inspección visual indirecta (remota). Se menciona
como un sustituto para la inspección visual de la
siguiente manera:
“En algunos casos, la inspección visual remota puede
ser sustituto de la inspección directa. La inspección
visual remota puede usar auxiliares visuales tales
como espejos, telescopios, boroscopios, fibra óptica,
cámaras u otros instrumentos adecuados. Tales
sistemas deben tener capacidad de resolución al
menos equivalente a la que sea obtenida por la
observación visual directa”.

7. PERCEPCION VISUAL
El proceso perceptivo incluye factores ambientales, fisiológicos y psicológicos. Esto es
importante durante la inspección cuando la realidad física es diferente de la
percepción. La interpretación de impresiones transmitidas desde la retina hasta el
cerebro adquiere:
• Reconocimiento de la presencia de algo
• Su identificación
• Su localización en el espacio
• Su relación con otras cosas (movimiento, color, brillantez o forma)

8. FOTOMETRIA
Es la ciencia que se encarga de la
medida de la luz que es percibida por
el ojo humano. Es decir, estudia la
capacidad que tiene la relación
electromagnética de estimular el
sistema visual.

9. CARACTERISTICAS TECNICAS
• Determinación del estado de integridad general de una parte o componente,
incluyendo la detección de grietas, desgaste, corrosión, erosión o cualquier
daño físico en sus superficies.
• Detección de fugas de los componentes que retienen presión y posible
camino de la fuga que pueda afectar a la integridad o correcta operatividad
del mismo y de otros componentes.

10. EQUIPOS
El equipamiento para realizar inspecciones visuales es muy variado. Estos van
desde los diversos tipos de reglas, flexómetros y calibres hasta boroscópios
flexibles y robots con cámaras remotas. Algunas herramientas se diseñan para
tareas específicas como por ejemplo las galgas de soldadura. Algunas
herramientas más sofisticadas, como los robots, se utilizan para inspecciones en
las que las técnicas habituales no son fáciles de utilizar.

11. REGLAS Y ESCALIMETROS
Se utiliza para dimensiones lineales,
permitiéndonos medir, cuando se utiliza
correctamente, espesores de hasta 0.5
mm o menos. Las reglas se fabrican en
una gran variedad de longitudes, anchuras
y espesores. Pueden estar graduadas en
pulgadas, en milímetros o en ambas.
Escogeremos la regla a utilizar en función
de su aplicación.

12. PIE DE REY
Es una regla más avanzada, lo que
permite una mayor precisión en las
medidas. Algunos incluso incorporan un
dial indicador o un indicador digital. Los
Pies de Rey son muy utilizados para
comprobar las dimensiones de piezas
mecanizadas, desgastes de elementos en
servicio y holguras entre ellos.

13. MICROMETROS
Los micrómetros son equipos para
realizar medidas de precisión obteniendo
lecturas directas en contacto con la pieza.
Existen micrómetros de exteriores,
interiores y de profundidad, también se
fabrican en una gran variedad de formas
y tamaños.

14. APARATOS OPTICOS
Muchas especificaciones indican que una inspección visual requiere el acceso a
un área lo suficientemente amplia como para que la vista esté a medio metro
aproximadamente de la superficie a examinar con un ángulo de no menos de
30º con respecto a esta. Cuando estas condiciones no se dan debemos recurrir a
la inspección remota. La inspección remota se realiza con la ayuda de aparatos
ópticos como espejos, lupas, endoscopios rígidos ó flexibles, etc.

15. APARATOS OPTICOS
LUPAS Y ESPEJOS
• Los espejos son utilizados en
inspección visual para acceder a sitios
de difícil acceso, como partes traseras
de maquinas, accediendo a través de
algún agujero. Las lupas ayudan al
inspector agrandando el tamaño del
objeto que está siendo examinado.

16. APARATOS OPTICOS
Lámparas estroboscópicas
• Son fuentes especiales de luz usadas
cuando se pretende examinar
alguna circunstancia que sólo se
presenta con el equipo en
movimiento (fatiga por vibración,
desgaste o corrosión por fricción,
etc).

17. APARATOS OPTICOS
Endoscopios
• Son accesorios ópticos que se emplean
para la inspección de superficies
internas. está formado por una micro
cámara de video con una fuente
luminosa incorporada, situadas en el
extremo de un tubo flexible que se
introduce en las zonas a inspeccionar.

18. EJEMPLO DE UN BOROSCOPIO
Es un accesorio que se utiliza en las inspecciones
visuales en las cuales no disponemos de un espacio
físico a través del cual poder ver, lo cual nos obliga a
utilizar un instrumento que tenga un tamaño reducido
para acceder a través de los huecos, y que en algunos
casos permita incluso el giro.
Disponen de una fuente de iluminación que funciona
por fibra óptica, lo cual asegura una correcta
iluminación de toda la zona a inspeccionar incluso
cuando se produce una rotación o giro de la cabeza
del boroscopio.
Existen dos clases de boroscopios, los rígidos y los
flexibles.

19. APARATOS OPTICOS
Sistemas de Video
• Los sistemas portátiles de video
permiten a los inspectores acceder a
sitios inaccesibles en los que es
imposible la realización de una
inspección visual convencional. Se han
instalado cámaras a robots que son
capaces de ir por tierra y sumergirse.

20. APARATOS OPTICOS
Termografía
• Es una técnica que permite, a
distancia y sin ningún contacto,
medir y visualizar temperaturas de
superficie con precisión.

21. MACROSCOPIA
• El examen macroscópico de los
metales y sus aleaciones es la
evaluación a gran escala de las
heterogeneidades en composición
química, cristalinas y de densidad, que
pueden ocurrir durante:
La solidificación, Los tratamientos
termomecánicos, Los tratamientos
térmicos, Los procesos de soldeo, Bajo
condiciones de servicio

22. PREPARACION DE UNA MUESTRA
MACROSCOPIA
• Obtención de la muestra
• Preparación de la superficie (ligero lijado)
• Ataque con reactivos
• Observación con o sin lupa

23. MICROSCOPIA
• Visualiza la microestructura del material, con el fin de identificar sus
características y la existencia de defectos. La inspección mediante
microscopio no puede ser aplicada directamente sobre la pieza a estudiar,
sino que requiere extraer unas muestras del material, de dimensiones y
preparación adecuadas. En general, es suficiente con la microscopía óptica
para detectar la mayoría de los defectos macrográficos en los materiales.
Otras veces, el nivel de detalle requerido en la inspección, exige la utilización
de microscopios electrónicos, que ofrecen unas posibilidades de aumento de
imagen muy superiores.

24. MEDIANTE LA OBSERVACION EN
MICROSCOPIA ES POSIBLE DEFINIR:
• Si la aleación esta constituida por una o
varias fases.
• La configuración y tamaño del grano.
• El tamaño, forma, distribución y número de
fases en la aleación, de las inclusiones no
metálicas, y del grafito en las fundiciones de
hierro.
• La presencia de segregaciones y defectos
asociados, y otras heterogeneidades que tan
gravemente pueden afectar a las propiedades
mecánicas y a su comportamiento en general,

25. PREPARACION DE LA MUESTRA
• Obtención de la muestra.
• Empastillado.
• Etiquetado.
• Preparación de la superficie.
• Ataque con reactivos.
• Observación microscópica.

26. VISION ARTIFICIAL
• Utiliza un sistema de visión para obtener la
imagen y un ordenador para analizarla y
tomar decisiones. Gracias a la visión artificial
se pueden procesar las muestras con gran
precisión, llegando a conclusión es muy
certeras sobre los métodos de inspección
adicionales que se les deben realizar a las
muestras. Este tipo de inspección elimina el
error humano proveniente del la dificultad, la
monotonía o la falta de atención. Otra
ventaja es que estos procedimientos se
pueden utilizar durante las 24 horas del día

27. FASES DEL PROCESO EN VISION
ARTIFICIAL
• Adquisición de la imagen: Un sistema óptico capta la imagen, que se convierte a
formato digital y se almacena en la memoria del ordenador.
• Procesamiento de la imagen: El ordenador utiliza varios algoritmos para realzar
los elementos de la imagen más importantes.
• Identificación de características: El ordenador identifica y cuantifica las
características críticas en la imagen (p.e. la posición de los agujeros en un circuito
impreso, el número de pines de un conector, la orientación de un componente sobre
su base) y envía los datos al programa de control.
• Decisión y control: El programa de control toma la decisión en función de los
datos. ¿están todos los agujeros que son necesarios?; ¿Hay algún pin roto?.

28. EJEMPLO VISION ARTIFICIAL
Inspección de Etiquetado

29. APLICACIONES
Inspección visual VT-1 de las soldaduras, componentes, pernos, tuercas, alojamientos,
exigidos por el Código ASME cada 10 años.
Inspección visual VT-2 de los sistemas y componentes en sus diferentes elementos
(soldaduras, tramos de tubería, uniones embridadas, válvulas, etc.) requeridos por el Código
ASME:
Sistemas de Clase Nuclear 1. Se realizan en condiciones nominales de presión y temperatura
durante el arranque de la planta después de cada parada programada para mantenimiento.
Sistemas de Clase Nuclear 2 y 3. Se realizarán con una periodicidad de 3 años pruebas
funcionales a los sistemas que no operan en funcionamiento normal de la planta y pruebas
en servicio de aquellos sistemas que si trabajan durante el funcionamiento de la planta.

30. VENTAJAS
• Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado
• Puede ser de muy bajo costo
• Se puede recurrir a equipo relativamente simple
• Amplio alcance en usos y beneficios (hasta poder automatizar)

31. LIMITACIONES
• Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales
• Se requiere una fuente efectiva de Iluminación
• Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada

32. CONCLUSIONES
• Se adquirió conocimiento sobre los tipos de inspección visual junto con sus
equipos mas implementados en la Industria siendo esta una Técnica de
ensayo no destructivo