Ensayos no Destructivo, Inspección Visual

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNVERSIDAD FERMIN TORO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECANICO
SOLDADURA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVO
INSPECCION VISUAL
GRUPO 11
FRANK PEREZ
CRISTIAN ESCALONA
Cabudare 04 de Febrero de 2015

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo (también
llamado END) a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma
permanente sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales. Los ensayos no
destructivos implican un daño imperceptible o
nulo. Los diferentes métodos de ensayos no
destructivos se basan en la aplicación de
fenómenos físicos tales como ondas
electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión
de partículas sub atómicas, capilaridad, absorción
y cualquier tipo de prueba que no implique un
daño considerable a la muestra examinada.

3. La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en
materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:
• Defectologia. Permite la detección de discontinuidades, evaluación
de la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación
de tensiones; detección de fugas.
• Caracterización. Evaluación de las características químicas,
estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales;
propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas);
transferencia de calor y trazado de isotermas.
• Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un
solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de
llenado.

4. ANTECEDENTES
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas
décadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenzó a
trabajar con campos magnéticos. Uno de los métodos más
utilizados fue la detección de grietas superficiales en ruedas y
ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y
después se limpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando
una grieta estaba presente, el aceite que se había filtrado en
la discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido,
indicando que el componente estaba dañad. Esto condujo a
formular nuevos aceites que serían utilizados específicamente
para realizar estas y otras inspecciones.

5. INSPECCION VISUAL
El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite la
detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los
objetos.
La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance de
aplicación extremadamente extenso:
• Identificar materiales con respecto a su especificación y composición química.
• Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso
productivo.
• La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo,
sino que esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier
otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso cuando este prevista de otro tipo de
ensayo.
• Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.

6. Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia
(o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la
inspección visual se puede dividir en dos grupos:
• INSPECCION VISUAL DIRECTA. La inspección se hace a una distancia corta
del objeto, aprovechando al máximo la capacidad visual natural del
inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lámparas o linternas,
y con frecuencia se emplean instrumentos de medición como calibres, pie
de rey, micrómetros, reglas y galgas.
• INSPECCION VISUAL REMOTA. La inspección visual remota se utiliza en
aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a
inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseño, es
muy difícil tener acceso a sus cavidades internas. Para la inspección visual
remota es requerido el empleo de instrumentos como endoscopio rígido
(baroscopio), endoscopio flexible, Videoscopio y fibroscopio con los cuales
se puede llegar a la mayoría de las cavidades internas y lugares
inaccesibles para el inspector.

7. Como su nombre lo indica, la inspección visual consiste en
recorrer detenidamente la superficie, en este caso de la
soldadura y con la ayuda de algunas herramientas e
instrumentos de medición, permite identificar
discontinuidades y determinar si dicha unión tiene una
calidad adecuada para su aplicación. Para definir esto el
inspector compara lo observado con las características y
criterios de aceptación de calidad en soldadura, los cuales
provienen de diversas fuentes, como dibujos de fabricación
que muestren el tamaño de los cordones permitido, su
longitud precisa y ubicación requerida. Estos requisitos
dimensionales han sido establecidos a través de cálculos
tomados en diseños que cumplen los estándares de la unión
soldada.