2022 - Sika WATERBAR- Sistema de Sellados de Juntas Impermeables.pdf
1. CAPACITACIÓN TÉCNICA - 2022
WATERPROOFING: SIKA® WATERBARS
Cristina La Commare - Gabriel Kalbermatten
Departamento Técnico - Sika Argentina S.A.I.C.
3. 1 PRINCIPIOS DE IMPERMEABILIZACIÓN EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
2 INTRODUCCIÓN A SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN DE JUNTAS
3 WATERSTOP / WATERBAR / GREENSTREAK / CINTAS DE PVC
4 TIPOS DE EMPALMES
5 GENERALIDADES
6 PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
April 20, 2022
3
CONTENIDO
4. POR QUÉ ES NECESARIOIMPERMEABILIZAR LASESTRUCTURAS?
▪ Para prevenir ingresode líquidos
▪ Para prevenir egreso de líquidos
▪ Por cuestiones de durabilidad
11. Etapas de hormigonado
Juntas de dilatación
Waterbars para dos tipos de articulaciones
Juntasde construcción
Movimiento de la estructura
• Movimientos
• Asentamientos
• Cambios de temperatura
• Cargas de tránsito
• Contracción -dilatación
ESTRUCTURA IMPERMEABLE
Elementos: Cintas Waterbars
12. Sika® Waterbars
Cintas preelaboradas elásticas de PVC
Para juntas de hormigonado o de dilatación
Tipo Ancho
(cm)
Largo
(m)
Perfil
V-10
V-15
V-20
10
15
20
25
25
20
O-15
O-22
O-22 L
O-32
15
22
22
32
20
20
15
20
OL-30 29 20
M-27 27.8 20
AR-19 20 20
13. Cintas pre-elaboradas elásticas de PVC
para juntas de hormigonado o de dilatación
Objetivo:
Impermeabilización mediante la
prolongación del recorrido del agua.
Sika® Waterbars
• Principio del laberinto: Al incrementar el recorrido alrededor del
Waterbar, la presión hidrostática disminuyehasta desaparecer.
14. Sika® Waterbars
• Cintas preelaboradas de PVC para juntas de trabajo o movimiento
• Son fabricadas con material termoplástico
• Tienen gran resistencia a la tracción, resistentesal envejecimientoy
a los agentes químicos agresivos.
• Se colocan en la etapa de construcción,en la posición proyectada
cuando el hormigón es colado en los moldes.
Waterbar
16. • Instalación previa al colado del hormigón
• Sujetar los perfiles a las armaduras más próximas, lo más extremo
al borde como sea posible
• Alinear apropiadamente el perfil (debe estar centrado en la junta)
• Soldar TODAS las juntas y detalles
• Vibrar adecuadamente alrededor de los perfiles waterbars
• En algunos casos, se debe considerar el uso de los perfiles para el
diseño de los encofrados
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19 Title of Presentation / Meeting Name
PROCESO DE INSTALACIÓN
19. Sika® Waterbars - Posicionamiento
1. La disposición de las armaduras no deberá interferir en la colocación de la
cinta.
2. Para mantenerlas firmes durante el hormigonado se las debe fijar al
encofrado o a los hierros de la armadura. Para ello pueden utilizarse
alambres pasantes por orificios ejecutados en los bordes de las cintas. En
lo posible se debe tratar de no perforar el perfil.
3. Diseñar adecuadamente el encofrado para facilitar la ubicación del perfil.
24. Los perfiles se colocan en su posición definitiva antes
del vertido del hormigón
25. Estudiar detenidamente los encuentros, posibles
entrecruzamientos, los radios de curvatura, etc. con el
objeto de prever las necesidades de piezas especiales
26. El ala libre del perfil se limpiará de todo resto de hormigón
endurecido que haya podido quedar adherido
28. Perfil O, encuentro en cruz perpendicular
Perfil O, encuentro en cruz
Perfil O, encuentro en T perpendicular Perfil O, encuentro en L perpendicular
Sika® Waterbars - Encuentros
Perfil O, encuentro en T Perfil O, encuentro en L
33. Soldado por calor mediante soldadores aprobados para soldar PVC
• 210 – 230°C
• Evitar carbonización
• Alinear correctamente las nervaduras y el bulbo central
Sika® Waterbars - Soldaduras
34. Cortar los extremos a unir, de tal forma que coincidan
perfectamente en todo su ancho
Presentar los perfiles a soldar, la superficie de contacto a soldar
debe ser pareja y uniforme
Sika® Waterbars - Soldaduras
35. Soldadores
ESTRUCTURA IMPERMEABLE
Elementos: Cintas Waterbars
Es recomendable realizar el mínimo de soldaduras en obra, y utilizar
para los encuentros piezas normalizadas confeccionadas en taller.
Es difícil maniobrar entre las armaduras con el soldador
36. Proceso de fusión con el soldador: calentar la plancha
metálica hasta la temperatura de fusión del material
(aproximadamente entre 210 a 230 C°)
Limpiar continuamente el soldador de los restos del
material ya que estos al quemarse dejan restos
carbonizados que pueden provocar una mala unión
Sika® Waterbars - Soldaduras
37. No prolongar el contacto del perfil con el soldador más
de lo necesario
Corrección de la soldadura: Si han quedado poros en la
unión se puede repasar con el vértice del soldador para
cerrarlos
Sika® Waterbars - Soldaduras
38. • Siempre instalar previo a la primera etapa de hormigón
Sika® Waterbars - Generalidades
• Sujetar a armadura adyacente con alambres o clips
39. • Centrar la cinta en el medio de la sección
Sika® Waterbars - Generalidades
• Las uniones se pueden realizar únicamente
con soldadura de calor
• Se deberá adaptar el encofrado
a la forma de la cinta
41. • Correcto llenado / hormigonado en el área alrededor del perfil
≥ 10 cm
Vibrador
Vibrador
Sika® Waterbars - Generalidades
42. El perfil cumplirá su función solamente si está
perfectamenteembebido en el hormigón.
Durante la puesta en obra se prestaráespecial
atención al vibrado en las proximidades de la cinta,
evitando la formación de nidos de grava en su
entorno.
Sika® Waterbars - Posicionamiento
44. Sika® Waterbars - Generalidades
• Extender los perfiles previo a su utilización
45.
46. ✓
Sika Waterstop® - Generalidades
• Proteger en obra
Sika® Waterbars - Generalidades
47. Necesitan localización
precisa y fijación
Compleja colocación de
encofrados y del hormigón
Filtraciones difíciles de
localizar y reparar
No sellan fisuras
No aptas para conexión
entre estructuras nuevas y viejas
Sika Waterstop® - Generalidades - Limitaciones
Sika® Waterbars - Generalidades