Seminario Pisos de Hormigón Superficies y espacios interiores

2. Elección
del
hormigón
para
proyectos
de
pisos
interiores

3. DESARROLLO
Y
EVOLUCIÓN
DE
LA
CONSTRUCCIÓN
DE
PISOS
INDUSTRIALES
Las
losas
de
hormigón
sobre
suelo,
como
cons4tuyente
básico
de
un
piso,
existen
desde
hace
mucho
4empo.
Tradicionalmente
estas
losas
se
construían
=picamente
de
3x3
m
entre
moldajes.

4. La
aparición
de
plantas
de
hormigón
premezclado
y
el
uso
de
mallas
de
acero
electro-­‐soldadas,
permi4eron
ejecutar
losas
de
mayores
dimensiones,
considerando
juntas
de
contracción
aserradas.
Ésta
fue
la
forma
estándar
de
construcción
entre
1960
y
1980

5. ü En
los
úl4mos
años
la
globalización
de
la
economía
modificó
las
caracterís4cas
de
comercialización
y
distribución
de
mercaderías
en
todo
el
mundo.
ü
Surgió
una
nueva
disciplina
de
estudio:
La
logís)ca.
ü
Su
desarrollo
requiere
la
construcción
de
Centros
de
Distribución,
generalmente
de
grandes
dimensiones.
ü
Esta
circunstancia
trajo,
como
consecuencia,
cambios
fundamentales
en
la
performance
requerida
hoy
en
día
a
los
pisos
industriales.
ü
Al
rol
tradicional
de
medio
de
distribución
de
cargas
y
superficie
de
trabajo
de
servicio
pesado,
se
le
agregó
el
de
presentar
tolerancias
de
planitud
estrechas
y
elevadas
resistencias
al
desgaste.

6. Fue
necesario
realizar
nuevos
desarrollos
de:
ü
Formulaciones
de
hormigón.
ü
Diseños
construc4vos.
ü
Métodos
de
ejecución.

7. CARACTERÍSTICAS
DE
LOS
PISOS
INDUSTRIALES
DE
HORMIGÓN
Usos
previstos:
Variados
ü
Almacenamiento:
estanterías,
apilamiento
sobre
el
piso
(uniforme
o
aleatorio),
etc
ü
Producción
con
solicitaciones:
mecánicas,
químicas,
térmicas,
etc.
ü
Circulación
de
vehículos:
ruedas
de
goma,
de
nylon,
metálicas,
etc.
ü
Superficie
an4polvo,
an4está4ca,
an4deslizante,
etc.
Condiciones
de
trabajo:
Par)culares
ü
Almacenamiento
intensivo:
La
eficiencia
de
una
instalación
de
almacenamiento
y
distribución
de
mercaderías,
está
muchas
veces
determinada
por
las
condiciones
de
operación
constreñidas
de
los
equipos
de
carga
y
descarga.

8. 8
Condiciones
de
trabajo:
Par)culares
ü
Almacenamiento
intensivo:
La
eficiencia
de
una
instalación
de
almacenamiento
y
distribución
de
mercaderías,
está
muchas
veces
determinada
por
las
condiciones
de
operación
constreñidas
de
los
equipos
de
carga
y
descarga.
Apiladores
circulan
por
pasillos
muy
estrechos

9. La
superficie
debe
tener
grados
elevados
de
planitud
para
evitar
“bamboleos”
de
las
Apiladoras.
Circulación
de
vehículos:
Las
ruedas
son
de
materiales
muy
duros:

10. Necesidad
de
lograr
la
mayor
resistencia
al
desgaste
posible
de
la
superficie

11. Propiedades
de
la
superficie
del
piso
ü
Compacta.
ü
Lisa.
ü
Puede
requerir
además:
Alguna
resistencia
química,
No
producir
polvo,
No
generar
cargas
eléctricas
está4cas,
etc.
Agentes
atmosféricos:
Los
pisos
industriales
generalmente
se
encuentran
cubiertos,
en
consecuencia
no
influyen:
ü
Diferencias
térmicas.
ü
Gradientes
de
humedad.
ü
Congelamiento.
ü
Agresión
química.
ü
Etc.

12. …
Por
lo
tanto,
la
industria
nos
exigió
desarrollar
un
hormigón
de
piso
industrial
con
caracterísLcas
especiales
ü Cumplimiento
de
resistencia
definida
y
caracterís4cas
relacionadas
ü Trabajabilidad
acorde
al
método
de
colocación
ü Adecuada
estructura
de
Áridos
ü Uso
de
adi4vos
Y
adiciones
acorde
al
proyecto
ü Durabilidad
(Resistencia
a
la
Abrasión
y
Resistencia
Química)
ü Control
de
contracción.

13. RESISTENCIA
Y
CARACTERÍSTICAS
RELACIONADAS
Definición
de
resistencia
Capacidad
de
soportar
solicitaciones
(como
cargas
aplicadas)
sin
fracturarse
y/o
con
una
deformación
tolerable
según
algún
criterio.
La
resistencia
del
hormigón
depende
de
los
siguientes
factores:
ü Calidad
de
la
pasta
de
cemento.
ü Adherencia
entre
el
árido
y
la
pasta.
ü Calidad
del
árido

14. La
carga
aplicada
se
transmite
a
los
dis4ntos
componentes:
a
la
pasta
de
cemento,
a
los
áridos
y
a
la
interfase
de
unión
pasta
-­‐
árido.
Pasta cemento o mortero
Partícula de árido
Partícula lajeada
RESISTENCIA

15. Calidad
de
la
Pasta
de
Cemento
La
calidad
de
la
pasta
de
cemento
depende
de:
• Relación
A/C
(Peso
de
agua
libre/Peso
de
cemento)
• Tipo
de
cemento
(Corriente,
Alta
Resistencia)
A
mayor
A/C
:
menor
resistencia,
menor
durabilidad

16. Agua
Libre
Agua
de
absorción
(no
disponible)
Agua
agregada
(disponible)
Humedad
superficial
(disponible)
Agua
libre
=
Agua
total
-­‐
agua
de
absorción
Es
la
can=dad
de
agua
disponible
para
que
el
cemento
se
mezcle
formando
la
pasta
(pegamento).

17. Calidad
de
la
Pasta
(Aglomerante)
Curva
A/C
-­‐
R
para
cada
cemento
R
A
mayor
A/C
menor
resistencia
A
menor
A/C
mayor
resistencia
R1
R2
A/C
(A/C)
1
(A/C)
2

18. Adherencia
Arido
-­‐
Pasta
La
adherencia
entre
las
par=culas
de
los
áridos
y
la
pasta
de
cemento
depende
de:
• La
calidad
de
la
pasta
de
cemento
(fortaleza
del
pegamento).
• La
textura
o
rugosidad
de
la
superficie
de
las
par=culas
sobre
las
cuales
debe
adherirse
la
pasta
de
cemento.
Superficies
muy
lisas
disminuyen
la
adherencia.
• La
limpieza
superficial.
• La
forma
de
las
par=culas.
La
par=culas
lajeadas
generan
concentración
de
tensiones.
• Mantener
la
relación
A/C
reduciendo
agua
y
cemento
es
una
tendencia
natural,
pero
hay
que
tener
cuidado
de
no
aumentar
la
porosidad
del
hormigón
al
reducir
la
can4dad
de
cemento
mas
allá
de
lo
razonable.

19. TRABAJABILIDAD
Un
hormigón
es
trabajable
cuando
luego
de
un
mezclado
efec4vo,
éste
puede
ser
transportado,
colocado,
compactado
y
terminado
sin
que
segregue,
es
decir,
sin
que
se
separen
sus
componentes
provocando
nidos
de
piedra,
elementos
cortados
o
mal
terminados.

20. ÁRIDOS
ü Agregado
fino,
arena
normal
de
trituración
hasta
un
25%
ü Granolumetría
para
minimizar
la
demanda
de
agua
ü Agregado
grueso
chancado
ideal
40
mm
ü Cumplimiento
de
normas
ASTM
es
suficiente

21. ADITIVOS
/ADICIONES
ü Plas4ficantes-­‐Reductores
de
agua
ü Rango
medio
8-­‐15%
ü Idealmente
a
base
de
Lignosulfonatos
ü No
se
recomienda
retardadores
y
o
aceleradores
de
fragüado
ü Adiciones
varias

22. DURABILIDAD
ü Un
material
es
durable
si
es
capaz
de
resis4r
todas
las
solicitaciones
que
actúan
sobre
él
durante
toda
su
vida
ú4l
esperada
sin
que
sean
modificadas
significa4vamente
sus
propiedades
originales.
ü La
durabilidad
se
logra
con
una
buena
selección
de
materiales,
dosificación,
colocación,
compactación
y
curado
de
manera
de
lograr
la
mayor
densidad
posible
en
el
hormigón.
ü Al
dosificar
se
debe
considerar
las
condiciones
de
exposición
del
hormigón:
considerar
la
posibilidad
de
ataques
ksicos
y/o
químicos.

23. RESISTENCIA
AL
DESGASTE
La
resistencia
a
la
abrasión
del
hormigón
se
define
como
“la
capacidad
de
una
superficie
para
resis4r
el
desgaste
por
frotamiento
y
fricción”
(ACI
116R).

24. CONTRACCIÓN
El
hormigón
para
hidratarse
sólo
requiere
de
un
25%
de
su
peso
en
agua,
sin
embargo,
para
poder
trabajarlo
necesitamos
el
doble
o
más
de
esa
can4dad.
Cuando
el
agua
que
sobra
se
libera,
el
hormigón
se
retrae.

25. La
contracción
del
hormigón
por
secado
provoca
fisuras,
porque
su
estructura
siempre
está
sujeta
a
algún
grado
de
restricción.
Longitud
original
Contracción
no
restringida
La
contracción
restringida
desarrolla
esfuerzos
de
tensión
Fricción

26. ü Efecto
de
contracción
por
secado
ü Efecto
de
variación
térmica.
ü Diferencia
de
temperatura
entre
el
momento
en
el
cual
se
ejecutó
la
losa,
y
el
momento
en
el
cual
se
opera.
ü El
coeficiente
de
dilatación
térmica
lineal
del
hormigón
a
20
°C
es:
12
x
10
-­‐6
m/m.°C
ü Alto
potencial
de
fisuración.
ü Alabeo.
Consideraciones

27. Hormigón
de
Retracción
Compensada

28. La resistencia a la abrasión del hormigón se
define como “la capacidad de una superficie
para resistir el desgaste por frotamiento y
fricción” (ACI 116R).
RESISTENCIA AL DESGASTE