taller

1. TERMOFORMADOS
PRESENTADO POR : DYLAN LAGUNA, ANDRES MONROY, JOEL GOMEZ, SEBASTIAN MAGDANIEL Y JAVIER
RIOS
PROFESOR: ING ENRIQUE
NIEBLES
LABORATORIO DE
PROCESOS INDUSTRIALES

2. POLIMEROS
Los polímeros son largas cadenas conformadas por los monómeros, siendo estos monómeros moléculas
pequeñas de bajo peso molecular que cuando son sometidas a los distintos procesos de polimerización, se
genera una macromolécula monomérica.
Existen distintos tipos de polímeros que son los naturales y los sintéticos.
Fuente: https://concepto.de/polimeros/

3. ¿QUE ES TERMOFORMADO?
Es un proceso de transformación del plástico que involucra una serie de laminas de plástico que se calienta y
que esta toma la forma del molde sobre el que se coloque. Se lleva a cabo por medio de presión,
temperatura y vacío.
Entre sus aplicaciones los podemos encontrar en la industria automotriz en los interiores, en la industria de
los empaques, medicina, etc.
Son distintos materiales poliméricos los que pueden usarse para este proceso industrial y se adapta su
selección a las aplicaciones que se le va a dar.
Video ejemplo: https://youtu.be/pe1Byk3K5iw

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
• Se requiere un menor inversión inicial.
• Se pueden obtener piezas mas delgadas y por lo tanto mas livianas que en el proceso de inyección.
• Es posible tener una mayor velocidad para obtener piezas, con posibilidad de cambios de producto a menor costo
y velocidad.
• Se pueden obtener varios producto con un solo molde y es posible hacer cambios sin alterar su precisión.
Desventajas
• No se logra uniformidad en el espesor y fondo. Las geometrías típicas incluyen esquinas gruesas y paredes
delgadas.
• La necesidad de fabricar lamina puede aumentar el costo de la materia prima debido a que el porcentaje de
desperdicio es elevado, aunque hay que tener en cuenta que la materia prima no se pierde, pero si requiere de
subprocesos.

5. MAQUINA PARA LOS PROCESOS DE
TERMOFORMADO
Desde el punto de vista de la maquinaria y equipo, el proceso de termoformado puede analizarse según:
- la fuente de calentamiento, la estación de conformado, incluyendo el bastidor de la máquina, la mesa
de conformado con el sistema de arrastre y el de expulsión
- el sistema de vacío y presión de aire: el marco de estirado de la lámina y el mecanismo de transporte.
- el sistema eléctrico o electrónico para los automatismos, el equipo adicional (manejo de la lámina,
ajuste, recorte).
Maquina para el proceso de termo ¿formado - Bing images
Video ejemplo
https://youtu.be/pe1Byk3
K5iw

6. MOLDES PARA EL TERMOFORMADO
• Los moldes de madera: Se fabrican a partir de maderas duras secadas al horno para evitar
deformaciones debidas al ciclo térmico del proceso. La madera es fácil de mecanizar, puede emplearse
también para construir prototipos de pistón en moldes definitivos metálicos y obtener la mejor formas.
Estas se juntan se encolan con resorcinol o adhesivo epoxi.
• Los moldes de escayolas (yeso): Especialmente si están reforzados con un 5% de fibra de vidrio cortada,
tienen una duración sorprendente. Para realizarlos se requiere un modelo con suficiente resistencia para
soportar la temperatura de fraguado del yeso, en el que se insertan alambres rígidos recubiertos con
desmoldeante, que sirven para formar los taladros de ventilado.

7. TRASPORTE DE LAMINAS
El método más corriente para el material alimentado en rollos es el arrastrado mediante rodillos, espaciados
montados sobre cadenas paralelas que penetran en el borde del material por la parte inferior y lo transportan
hasta el final del ciclo. Para láminas más gruesas se utilizan agarres de pinzamiento que pueden retroceder a
medida que se calienta y dilata la lámina, manteniéndola plana. Para evitar que colapse la placa al calentarse se
la soporta mediante un colchón de aire a presión. En los equipos más simples, la plancha se sujeta sobre el
molde hembra y se desplaza sobre ella el elemento calentador.
Transporte de las láminas en termo conformado - Bing images

8. borrar TERMOFORMADOS POR PRESIÓN
El termoformado a presión incorpora el aire comprimido para forzar una hoja calentada y
maleable de plástico alrededor o dentro de un molde. Esta presión de aire, que el fabricante de
termoformado aplica desde la parte superior de la máquina, presiona la lámina de plástico hacia
abajo en el molde. La presión creada en este procedimiento va desde el 15 libras lo que hace
que la presión derivada de este tipo de termoformado sea aproximadamente tres veces mayor
que la formación del vacío. También una de las alternativa de formado al vacío involucra presión
positiva para forzar al plástico caliente dentro de la cavidad del molde.
Video ejemplo:
https://youtu.be/A5I57Q9u0RQ Termoformado en botella a presión - Bing images

9. TERMOFORMADOS EN PLÁSTICOS
El termoformado de plásticos es el proceso mediante el cual se da forma a una lámina plástica,
mediante calor y vacío, para ello se utiliza un molde o matriz de madera, resina o aluminio.
• Estos termoformado de plásticos se encuentran en PET, PVC, PLA, PP y PS para fabricar charolas
para la industria automotriz, electrónica, alimentaria y de la industria en general.
• Termoformados de plásticos como polipropileno laminado y corrugado para fabricar cajas.
• Termoformados de plásticos solos o en combinaciones de materiales como cartón con espuma de
polietileno, con plástico burbuja, cartón plástico, con metal o aluminio para la industria en general.
qué son los termoformado - Bing images
Video ejemplo: https://youtu.be/VHSBKQskD30

10. TERMOFORMADOS BOLSAS PLÁSTICAS AL VACÍO
las bolsas para envasar al vacío incluyen un proceso mediante el cual se elimina el exceso de aire antes del
sellado para asegurar que el producto se mantiene fresco. El uso de gases inertes, tales como nitrógeno,
para el envasado de ciertos alimentos ayudará a prevenir el aplastamiento de los alimentos delicados.
Las bolsas para envasar al vacío se han convertido en la nueva forma de proteger los productos frescos
contra moléculas dañinas, humedad y otros factores que podrían echar a perder el producto, y limita el
crecimiento de las bacterias.
Bolsas para envasar al vací proceso industrial - Bing
images
Video ejemplo:
https://youtu.be/ZUmeLAdpbVM

11. TERMOFORMADO MECÁNICO
El termoformado mecánico no incorpora la fuerza de vacío o presión de aire para formar
piezas de plástico, sino que usa un molde que tiene dos partes. La compañía de
termoformado coloca una lámina de plástico sobre el molde inferior, llamado molde
negativo, y se calienta hasta que se vuelve flexible. La compañía luego baja una pieza de
molde superior, denominado molde positivo, sobre el molde negativo, obligando al plástico a
adoptar la forma deseada por la fuerza mecánica. El aire que queda atrapado durante el
proceso de conformado puede, luego, escapar a través de la parte inferior de la pieza de
molde negativo.
termo formado mecánico - Bing images

12. TERMOFORMADO AL VACÍO CON NÚCLEO DE
AYUDA
Es el proceso más utilizado para termoformado geometrías muy profundas, ya que la burbuja de presión y
el núcleo de ayuda hace posible controlar et grosor del objeto formado, que puede ser uniforme o
variable. El proceso consiste en fijar la lámina y calentarla de forma que a continuación se crea una
burbuja mediante presión controlada del aire que coincidente el material entra hasta una altura
predeterminada y controlada normalmente por una célula fotoeléctrica. Es así donde el núcleo ayuda
desciende y estira el material lo más cercana posible de su forma definitiva La penetración de la clavija
deberá avanzar hasta un 70 u 80% de la profundidad de la cavidad Finalmente se aplica presión de aire
desde el lado de la clavija al mismo tiempo que se forma vació sobre la cavidad de forma que se completa
la conformación de la lámina
como se realiza el proceso de los termo formado - Bing
images

13. TERMOFORMADO POR DESLIZAMIENTO
Este tipo de termoformado cosiste en que la lámina caliente no se sujeta fuertemente con el marco
de cierre de modo que, al aplicar presión diferencial, se desliza sobre el borde y hacia adentro de la
cavidad. En un momento dado, se aumenta la fuerza de cierre y se completa el moldeo por
estiramiento de la lámina. El proceso es similar al embutisaje profundo de chapa metálica con
pisador.
termoformado por deslizamiento - Bing images

14. BIBLIOGRAFIA
• Polipropileno del Caribe, S. A. (1992). Proceso de termoformado del polipropileno. Informador
Técnico, 46, 10-13.
• Arellano Castillo, L. E. (2005). Mejoramiento de Calidad: Aplicación de un Caso en una Planta de
Termoformado de Plástico en Quito (Bachelor's thesis, Quito: USFQ, 2005).
• Nadeau Fuentes, M. A., & Flores, F. (2005). Diseno de maquina de termoformado al vacio en
plasticos (Doctoral dissertation, Universidad de Talca (Chile). Escuela de Ingenieria Mecanica).
• Garrido, C., Celentano, D., & Flores, F. (2003). Simulación Numérica Del Termoformado De
Láminas. Mecánica Computacional, 1941-1952.
• Romero Rátiva, Ó. D. (2020). Diseño de un programa para la mitigación de accidentalidad en
miembros superiores por riesgo mecánico en procesos del área de termoformado.
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plasticos (Doctoral dissertation, Universidad de Talca (Chile). Escuela de Ingenieria Mecanica).