conformado de plasticos

1. Procesos de conformación de
los productos plásticos
Luis Muñoz Higueras 1º BACH. B

2. Definición de conformación:
La conformación es un proceso mediante el cual se le da una forma predefinida y
estabiliza un material, para que su comportamiento sea el adecuado para las
aplicaciones a las estará destinado.
Los métodos de conformación son distintos dependiendo de la materia prima de la
cual se parte.
Existen 2 tipos de procesos, para termoestables (Se endurecen bajo determinadas
condiciones de presión y calor y no pueden ser reprocesados ) y para
termoplásticos (Se comportan de una forma plástica a elevadas temperaturas, y
al enfriarse se solidifican con la forma deseada, admiten conformados sucesivos
sin variar su comportamiento).
Los procesos de conformación son el moldeo, la transferencia, la extrusión, la
inyección, la pultrusión, el vacío, el centrifugo, la extrusión y soplado, el estirado
y soplado y el contacto.

3. Moldeo por
compresión:
Se aplica en piezas pequeñas
como accesorios eléctricos
como interruptores, enchufes,
pulsadores, clavijas etc.
mangos de cazos y de
cubiertos, tapones de botellas,
pomos de puertas, y otras
mayores como asientos de
inodoros.

4. Moldeo por
transferencia:
Las piezas tienen menos
impurezas, mayor precisión y
un curado más homogéneo
que en el moldeo por
compresión. Los moldes
pueden tener forma de racimo
dando lugar cada uno a varias
piezas.
Se utiliza para termoestables,
en la fabricación de grandes
series, por ser un proceso
rápido y económico.

5. Moldeo por
extrusión:
Se utiliza para obtener perfiles
de determinada longitud o
fabricación contínua
empleando una extrusora. El
trabajo se realiza de entre
150ºC y 1200ºC.
El material, en estado pastoso.
se hace pasar por un orificio o
por hileras de distinta forma
para obtener las distintas
secciones.
Se aplica para los
termoplásticos.

6. Moldeo por
inyección:
El moldeo por inyección es el
proceso de transformación que
requiere las temperaturas y
presiones mas elevadas. Pero tiene
las siguientes ventajas:
- Proporciona piezas muy precisas,
- Hay un alto aprovechamiento del
material por su exactitud en la
dosificación,
-El ritmo de producción es muy alto.
-Produce una gran variedad de formas
complejas
La variedad de productos es enorme
útiles de cocina , carcasas de
electrodomésticos, juguetes y
productos para la industria
automovilística.

7. Moldeo por pultrusión:
Se emplean materiales plásticos
termorrígidos para obtener perfiles
plásticos reforzados de manera
continua.
Sus ventajas son:
-Alta rigidez y resistencia.
-Bajos costos de producción.
-Económico.
-Capaz de obtener obtener elementos
plásticos de grandes longitudes, etc.
Sus propiedades son:
Resistencia a la corrosión.
Baja conductividad térmica y eléctrica.
Baja densidad.
Elevada resistencia mecánica
Moldeo por vacío:
La plancha de plástico primeramente se
calienta y se introduce en un molde
con vacío, y por la presión
atmosférica obtiene la forma del
molde en el cual está introducido
Es una técnica muy económica ya que el
molde solo debe soportar la presión
atmosférica, por lo cual su
construcción no debe ser tan
resistente como la de los moldes
usados en otros métodos.

8. Moldeo por centrifugo:
Es un método de fabricación de cuerpos huecos de espesor variable.
Consiste en introducir una cierta cantidad de polímero en estado fluido en un
molde que gira por su eje de simetría a alta velocidad, dentro de un horno
caliente. La fuerza centrífuga hace que el material sea distibuido uniformemente
sobre las paredes del molde. A continuación se enfría y se extrae del molde.
APLICACIONES:
Este método se emplea para la fabricación de objetos que tienen la forma de
sólidos huecos y para tubos de gran diámetro y no muy largos.

9. Moldeo por extrusión y soplado:
En este proceso una extrusora coloca la materia prima, en forma de tubo de
longitud determinada, que se aprisiona entre dos semimoldes.
Una vez cerrado el molde, la parte inferior del tubo queda cerrada, mientras que
por la parte superior se introduce aire a presión para que la película de plástico
se adapte a las paredes del molde.
Se enfría al tomar contacto con el molde.
.
APLICACIONES:
Se utiliza para fabricar cuerpos huecos como botellas, regaderas, balones, etc.

10. Parte de una preforma obtenida por
inyección. La preforma es
primeramente estirada y
posteriormente soplada.
APLICACIONES:
Se emplea en botellas de refrescos
gaseosos y aceites.
Moldeo por contacto:
Se usa para la fabricación de piezas de
tamaño medio y grande, que no
requieran tolerancias de espesor muy
limitadas.
Se recubre un molde de madera u otro
material, que reproduce la forma de
la pieza a fabricar. Impregnándolo de
sucesivas capas de plástico.
APLICACIONES
Por este método se producen
piezas grandes que no pueden ser
moldeadas, como las piscinas
prefabricadas,
Una variedad es el moldeo por
proyección, aplicando el plástico
proyectándolo sobre el molde.
Moldeo por estirado y
soplado: