Las Core Tools forman parte de los requisitos que la cadena de proveedores de la industria automotriz exige. Las Core Tools son herramientas que son requeridas para el diseño, prevención, desarrollo, medición, control, registro y análisis de procesos en un Sistema de Gestión para la industria automotriz.

1. Introducción a
las Core Tools
Herramientas para la industria automotriz

2. DQS de México – Su socio en la Certificación de Sistemas de Gestión
¿Qué son las core tools?
• Es una metodología que ayuda a vigilar
un proceso, identifica las causas
especiales de variación y señala la
necesidad de tomar alguna acción
correctiva cuando sea apropiado.
• Las Core Tools forman parte de los
requisitos que la cadena de proveedores
de la industria automotriz exige.

3. DQS de México – Su socio en la Certificación de Sistemas de Gestión
Su origen
• AIAG (Automotive Industry Action
Group) hace más de 30 años trabajó de
la mano con los fabricantes de
automóviles para desarrollar métodos
y herramientas de calidad en común,
conocidas como Core Tools. Su éxito fue
tal, que otros sectores manufactureros
las emplearon, ahora son conocidas
como herramientas de calidad.

4. DQS de México – Su socio en la Certificación de Sistemas de Gestión
IATF 16949 y las Core Tools
• Implementar correctamente las Core Tools
dentro del Sistema de Gestión de Calidad
Automotriz es uno de los requisitos más
importantes que la organización deberá
cumplir para obtener su certificación en IATF
16949. Las organizaciones deberán revisar
los distintos apartados que abarcan las 5
core tools de la norma IATF 16949.
• Estas son algunas de las cláusulas que le
sugerimos revisar para este punto son:
3.1. Términos y definiciones para la industria automotriz
APQP – Advanced Product Quality Planning
8.1 Planificación y control operacional
8.2 Requisitos para los productos y servicios
8.3 Diseño y desarrollo de los productos y servicios
PPAP – Production Part Approval Process
7.5.3.2.1 Retención de los registros
7.5.3.2.2 Especificaciones de ingeniería
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis
8.3.2.1 Planificación del diseño y desarrollo – suplemento
8.3.3.3 Características especiales
8.3.5.1 Salidas del diseño y desarrollo – suplemento
SPC – Statistical Process Control
8.5.1.1 Plan de Control
8.5.1.3 Verificación de los trabajos de puesta a punto
MSA – Measurement System Analysis
7.1.5.1.1 Análisis del sistema de medición
7.1.5.3.1 Laboratorio interno

5. DQS de México – Su socio en la Certificación de Sistemas de Gestión
¿Cuáles son las
Core Tools?
APQP
PPAP
FMEAMSA
SPC
Core
Tools

6. DQS de México – Su socio en la Certificación de Sistemas de Gestión
MSA
Análisis del sistema de medición
• El Análisis de sistemas de medición (MSA) se
conecta a los datos de medición que se utilizan
en casi todos los procesos de fabricación. A
medida que mejora la calidad de los datos,
mejora la calidad de las decisiones. Esta guía lo
ayudará a evaluar la calidad de sus sistemas de
medición, proporcionando una base para
reconocer dónde se pueden realizar mejoras. El
resultado es un conocimiento que se puede
utilizar para mejorar su proceso de medición y, a
su vez, mejorar la calidad del producto repetible.

7. DQS de México – Su socio en la Certificación de Sistemas de Gestión
FMEA
Análisis de Modo y Efecto de Falla
• Análisis de modo de falla y efectos (FMEA)
FMEA es una metodología analítica utilizada
para garantizar que los posibles problemas
se hayan considerado y abordado a lo largo
del proceso de desarrollo de productos y
procesos. Parte de la evaluación y análisis es
la evaluación del riesgo. El punto importante
es que se realiza una discusión con respecto
al diseño (producto o proceso), revisión de
las funciones y cualquier cambio en la
aplicación, y el riesgo resultante de falla
potencial.

8. DQS de México – Su socio en la Certificación de Sistemas de Gestión
APQP
Planificación avanzada de la calidad del
producto
• La planificación avanzada de la calidad del
producto (APQP) y los planes de control
reducen la complejidad de la planificación
de la calidad del producto para los clientes y
proveedores al permitir que los clientes
comuniquen fácilmente sus requisitos de
planificación de la calidad del producto a sus
proveedores. Los proveedores obtienen una
comprensión de los requisitos básicos de la
industria para lograr la aprobación parcial de
sus clientes.

9. DQS de México – Su socio en la Certificación de Sistemas de Gestión
PPAP
Proceso de aprobación de piezas de producción• El Proceso de aprobación de piezas de
producción (PPAP) es el estándar de la
industria que garantiza que se cumplan
los requisitos de diseño de ingeniería y
especificación de producto. A través de
la directriz PPAP, los proveedores y los
clientes comprenden los requisitos para
obtener la aprobación de las piezas
fabricadas por el proveedor.

10. DQS de México – Su socio en la Certificación de Sistemas de Gestión
SPCControl estadístico de procesos
• El control estadístico del proceso es el uso de técnicas estadísticas, como gráficos de
control, para analizar un proceso o su salida a fin de tomar las medidas adecuadas para
lograr y mantener un estado de control estadístico y mejorar la capacidad del proceso.

11. DQS de México – Su socio en la Certificación de Sistemas de Gestión
Capacitación en Core Tools
Con este curso aprenderá a usar las herramientas
necesarias para diseñar, desarrollar, prevenir,
medir, controlar y registrar los procesos de
manufactura y servicios que satisfagan las
necesidades y expectativas del cliente.
CAPACITACIÓN DQS
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