Trabajo realizado por estudiantes universitarios de la Universidad Politecnica de Juventino Rosas, Guanajuato, Mexico en la materia de Calidad Contiene: Definición, objetivos, y aplicaciones y demás del APQP en nuestro entorno.

1. APQPAdvanced Product Quality Planing
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2. Introducción
A continuación trataremos de explicar algunas características
de una “herramienta” para obtener una mejor calidad en algún
producto o servicio de cualquier empresa. La metodología
Advanced Product Quality Planning (APQP) desarrollada por la
industria automotriz de Estados Unidos, donde la APQP se
fortaleció a través del llamado Automotive Industry Action
Group (AIAG), conformado por Chrysler, Ford y General
Motors.

3. Resumen
La globalización económica y comercial es una realidad
en muchos de los sectores de la economía. Ante ello
muchas empresas buscan adoptar nuevas estrategias,
ideas y metodologías en sus diferentes áreas, como una
forma de mejorar su competitividad y de “mantenerse
en forma”. Sin embargo, esta búsqueda enfocada a lo
nuevo causa que algunas veces las compañías olviden
o no apliquen metodologías que han dado resultados
desde hace años, aunque hoy en día reciban poca
publicidad. Este es el caso de la Planeación de la
Calidad del Producto.

4. ¿Que es?
La aplicación de APQP es una herramienta poderosa para prever
problemas y resolverlos antes de que el producto llegue al cliente.
Pero su aplicación no está exenta de problemas y dificultades. Si
el proceso no es bien conducido, puede ser algo frustrante y en sí
mismo un problema.

5. La APQP en si
• Es un marco de procedimientos y técnicas utilizadas para el
desarrollo de productos en la industria, en particular la
industria automotriz. Es muy similar al concepto de Diseño
para Six Sigma (DFSS).
• El six sigma se define como una metodología de la calidad
aplicada para ofrecer un mejor producto o servicio, más
rápido y al costo mas bajo, centrado en la eliminación de
defectos y la satisfacción del cliente. ( controlar, mejorar,
analizar, medir y definir).

6. Los objetivos de APQP
Algunas de las metas del fondo del planeamiento de la
calidad del producto son…
• comunicaciones eficaces con todo los que están
implicadas en el esquema de la puesta en práctica.
• Terminación oportuna de metas requeridas.
• Los riesgos mínimos se relacionaron con la calidad durante
lanzamiento de producto.

7. El manual
El manual de APQP sirve como apoyo
para cumplir los requerimientos del
estándar QS-90002. Este estándar,
publicado en 1994 y con mejoras en
1998, fija los requerimientos de calidad
que deben cumplir los proveedores de los
fabricantes agrupados en el AIAG.

8. Fases de APQP
Incluyen…
• Planee y defina el programa
• Diseño y desarrollo de producto
• Diseño y desarrollo de proceso
• Producto y validación del proceso
• Retroalimentación, evaluación y acción correctiva.

10. Planear y definir el programa
Esta fase describe como determinar las necesidades del cliente y sus expectativas,
con la idea de que sean la base para definir los objetivos del diseño.

11. Diseño y desarrollo de producto
• Aquí se desarrolla un proceso que sea capaz de hacer con calidad el
producto diseñado, junto con sus planes de control correspondientes.

12. Diseño y desarrollo de proceso
Esta fase se asegura de que las expectativas del cliente y
los requisitos del diseño estén incorporados
cuidadosamente en el proceso de fabricación.
• Salidas:
Estándares de empaquetado
Revisión de sistema de calidad de Product/process
Disposición del plan de piso
Organigrama de proceso
Matriz de las características

13. Producto y validación del proceso
Esta etapa se centra en validar el producto y el proceso de
manufactura, a través de corridas de producción de prueba y todas las
actividades relacionadas. Aquí se pueden detectar requerimientos
adicionales, que deben ser incorporados antes de iniciar producción.
Salidas:
 Funcionamiento de ensayo de la producción
 Análisis de las prestaciones del sistema de la medida
 Estudio preliminar de la capacidad de proceso
 Aprobación De la Pieza De la Producción (PPAP)
 Prueba de la validación de la producción
 Evaluación de empaquetado

14. Retroalimentación, evaluación y
acción correctiva.
Aquí se evalúan todos los resultados respecto a causas
comunes y especiales de variación, con la idea de reducir
la variación. En esta etapa se conoce la efectividad de la
aplicación de la planeación de la calidad del producto.

15. Conclusión
Es de que los métodos y los controles que
incluyen (es decir, medidas, pruebas) que
serán utilizados en el diseño y la producción
de un producto o de una familia específico de
los productos (es decir, piezas, materiales). El
planeamiento de la calidad incorpora los
conceptos de la prevención del defecto y de la
mejora continua según lo puesto en contraste
con la detección del defecto.

16. Bibliografía
https://www.researchgate.net/publication/239280701_PLANEACION_AVA
NZADA_DE_LA_CALIDAD_DEL_PRODUCTO_APQP_CONCEPTOS_BASIC
OS_Y_UN_CASO_PRACTICO_ADVANCED_PRODUCT_QUALITY_PLANNI
NG_APQP_BASIC_CONCEPTS_AND_A_PRACTICAL_CASE
https://www.lifeder.com/apqp/

17. GRACIAS
″El sacrificio de hoy, es el éxito de mañana″