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1. Universidad Veracruzana
Facultad de Ciencias Químicas
Programa Educativo
Ingeniería química
Experiencia Educativa
Ciencia e ingeniería de los materiales
Instructor
Mtro. Gallardo Castán Ernesto
Trabajo
Segunda Actividad. Cuestionario y Texto de relación de conceptos. Propiedades
mecánicas de los materiales
Estudiante
Castillo Valencia Fernando Daniel zs20020533
Garcia Hernandez Luis Enrique zs20009545
Hernandez Martinez Danika Korea zS20009501
Lopez Alonso Jeremy zs20009622
Equipo
7
Sección
4
Poza Rica-Tuxpan, Veracruz 11 de abril de 2022

2. CUESTIONARIO
1. DEFINA LOS TÉRMINOS ESFUERZO INGERIL, ESFUERZO REAL
DEFORMACIÓN INGERIL Y DEFORMACIÓN REAL. EXPLIQUE SUS
SIMILITUDES, DIFERENCIAS E IMPORTANCIA
El esfuerzo y la deformación ingenieriles en un ensayo de tensión se definen con respecto a la
longitud y área originales del espécimen, el esfuerzo ingeril se define
donde σe es el esfuerzo ingenieril, lb/ pulg2 (MPa); F es la fuerza aplicada en el ensayo, lb (N);
y A0 = área original del espécimen de prueba, pulg2 (mm2). La deformación ingenieril en
cualquier punto del ensayo está dada
Donde e es la deformación ingenieril, pulg/pulg (mm/mm), L es la longitud en cualquier punto
durante la elongación, pulg (mm); y L0 = longitud original de calibración, pulg (mm). Las
unidades de la deformación ingenieril están dadas en pulg/pulg (mm/mm), pero podemos
considerar que representa la elongación por unidad de longitud, sin unidades.
El esfuerzo y la deformación real, es valor del esfuerzo es obtenido al dividir la carga aplicada
entre el valor instantáneo del área se define como esfuerzo real
donde σ es el esfuerzo real, lb/pulg2 (MPa); E es la fuerza, lb (N); y A es el área real
(instantánea) que resiste la carga, pulg2 (mm2). La deformación real puede estimarse al dividir
la elongación total en pequeños incrementos, después se calcula la deformación ingenieril para
cada incremento con base en su longitud inicial y finalmente, se suman todos los valores
obtenidos. En el límite, la deformación real se define
donde L es la longitud instantánea en cualquier momento durante la elongación. Al final del
ensayo (u otra deformación), el valor final de la deformación puede calcularse usando L es Lf.

3. 2. DEFINA LOS TÉRMINOS ESFUERZO INGERIL, ESFUERZO REAL
DEFORMACIÓN INGERIL Y DEFORMACIÓN REAL. EXPLIQUE SUS
SIMILITUDES, DIFERENCIAS E IMPORTANCIA
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es
decir, la resistencia de un material a ser penetrado Los tipos de métodos de ensayos de durezas
de rockwell se dividen principalmente en 2. Los Rockwell normal y los Rockwell superficial.
Para el normal se encuentran diversos tipos que se diferencian entre sí y entre los superficiales.
Las diferencias más significativas son el tipo de penetrador que usan, la carga y en que se
aplican. Por ejemplo:
Los métodos HRA, HRC Y HRD (del grupo normal) usan penetradores de tipo cono con cagas
de 60, 150 y 100; estos son aplicados para metales duros, superficies planas, aceros templados,
piezas con superficies templadas con dureza media, etc.
Los métodos HRB, HRF, HRG (del grupo normal) utilizan como penetrador una bola de 1/16’’
y son aplicados normalmente a Aceros blandos, de construcción, metales ferrosos, aleaciones
de cobre recocido, bronce poroso, etc.
Para los métodos HRE, HRG y el resto del grupo normal usan bolas que varían desde ½’’ hasta
1/8’’ y suelen usarse para metales de antifricción, ebonitas, madera laminada, aluminio,
aleaciones de aluminio-magnesio, y otros materiales muy blandos o finos.
Para el grupo superficial no hay muchas diferencias, sus cargas van en 15, 30 y 45 casi siempre
y solo el método HR15N, HR30N Y HR45N usan conos. Las aplicaciones son muy parecidas,
para los que ocupan conos aplican en materiales como HRA o HRD, pero para capas de dureza
especialmente finas o para chapas desde 0.15mm.
Los métodos portadores de bola 1/16’’ aplican a materiales como HRB, HRF o HRG y para el
resto de métodos de este grupo aplican para metales con durezas muy débiles, así como para
capas muy finas(antifricción) como HRX y HRY, particularmente para sintetizados
3. DEFINA LOS TÉRMINOS ESFUERZO INGERIL, ESFUERZO REAL
DEFORMACIÓN INGERIL Y DEFORMACIÓN REAL. EXPLIQUE SUS
SIMILITUDES, DIFERENCIAS E IMPORTANCIA
Esta rotura se genera en dos formas fatiga por ciclos cortos y fatiga por ciclos largos, en los
ciclos cortos es mayor a la tensión de plastificación y menor a la resistencia a tracción estática
y el número de ciclos de carga es menor que 1000 y a diferencia en los ciclos largos la tensión
máxima es inferior a la tensión de plastificación. Se necesitan 105 - 106 ciclos de carga.
Hay varios factores que afectan a la fatiga la temperatura, amplitud de tensiones, periodo de los
ciclos “Frecuencia y los efectos de superficie, también hay factores que mejoran la resistencia
a la fatiga como la mejora del diseño, mejora de los métodos de elaboración, aumento de la
resistencia a tracción, endurecimiento superficial e inducción de compresión en la superficie.

4. 4. EXPLIQUE EL ENSAYO DE TERMOFLUENCIA
El ensayo de termofluencia consiste en someter un material a esfuerzos internos o a tensiones
normales en una temperatura específica, durante este ensayo se mide la deformación y el
cambio de longitud que se provoca en el material sobre el que se trabaja, en los ensayos de
termofluencia se producen curvas las cuales muestran las etapas primarias, secundarias y
terciarias del mismo. Este llega a su fin cuando el material entra en deformación plástica y se
fractura para posteriormente ser evaluado. Las temperaturas de la termofluencia son aquellas
mayores a 0.5 de la temperatura de fusión del material sobre el que se trabaja.
5. DESCRIBA EL TERMINO DE TRABAJO EN FRIO
Este término se refiere al trabajo que se realiza a temperatura ambiente o menor, este se realiza
cuándo se aplica un esfuerzo mayor al de la resistencia original del material, lo cual provoca
una deformación. Este trabajo tiene muchas ventajas tales como una mejor precisión, menor
tolerancia, mejores acabados y la posibilidad de obtener mayor dureza de las partes.
6. DESCRIBA EL TERMINO DE TRABAJO EN CALIENTE
En el trabajo en caliente se realiza la deformación plástica del material a una temperatura mayor
qué la de la recristalización. La principal cualidad del trabajo en caliente es que consiste en la
obtención de una deformación plástica casi infinita, y que además permite el moldeo de partes
grandes. Esto debido a que el metal tiene una alta ductilidad y baja resistencia de cedencia.
7. PORQUE SE DICEN QUE LAS ALEACIONES SON SOLUCIONES SÓLIDAS
Son muy pocos los metales que se utilizan de forma pura o casi pura, pues la mayoría de ellos
se combinan con otros metales o no metales para conseguir materiales de mayor dureza,
resistencia mecánica, resistencia a la corrosión u otras propiedades. Estos materiales se conocen
con el nombre de aleaciones.
En toda aleación se debe cumplir:
- Los elementos a mezclar deben ser totalmente miscibles en estado líquido, para que al
solidificar se origine un producto homogéneo.
- El producto obtenido debe poseer carácter metálico; es decir, su estructura interna ha de ser
igual que la de los metales.
8. POR QUÉ LOS METALES PUROS TIENEN POCA APLICACIÓN A NIVEL
INDUSTRIAL
El uso de los materiales en estado puro es poco frecuente debido a su dificultad de obtención
O a que SUS propiedades no son lo suficientemente buenas para las aplicaciones industriales.
Para mejorar estas propiedades se le añaden elementos químicos que forman las aleaciones.

5. 9. EXPLIQUE PORQUE SE INCREMENTA LA DUCTILIDAD DE LA
MAYORÍA DE LOS METALES CUANDO SE ELEVA LA TEMPERATURA
Para empezar, considera que la ductilidad es la propiedad que tienen los metales y aleaciones,
que, bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin romperse. A partir de esto es conocido
que existe un fenómeno que ocurre en algunos metales o en la mayoría que tiene que ver con
esta propiedad; este fenómeno muestra que, al elevar la temperatura de ciertos materiales, su
ductilidad ira aumentando también. La temperatura influye en la capacidad de recuperar las
propiedades mecánicas perdidas. Se producen altos grados de ductilidad debido a los enlaces
metálicos, que se encuentran predominantemente en los metales. Considerando esto se sabe
que, al aumentar la temperatura, se aumentan las vibraciones de los átomos, tendiendo a romper
el flujo de electrones. Por lo tanto, en los enlaces metálicos, los electrones de la capa de valencia
están deslocalizados y compartidos entre muchos átomos Los electrones deslocalizados
permiten que los átomos metálicos se deslicen entre sí sin estar sujetos a fuertes fuerzas de
repulsión que harían que otros materiales se rompieran.
10. ¿EN QUÉ CONSISTE LA DIFERENCIA ENTRE RESILIENCIA
(ELASTICIDAD) Y TENACIDAD?
Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía almacenada por el
material antes de romperse, mientras que la resiliencia tan sólo da cuenta de la energía
almacenada durante la deformación elástica.

6. TEXTO

7. REFERENCIAS
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