Este documento trata sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas. Explica que existen diferentes tipos de virutas como continuas o segmentadas, y que es importante considerar variables como la velocidad de corte, avance, profundidad de corte, calor y temperatura. También destaca la importancia de usar equipo de protección personal durante el proceso debido a los riesgos asociados al desprendimiento de virutas.

1. Instituto universitario politécnico
Santiago Mariño
Extensión puerto Ordaz
Ingeniería industrial
Cátedra: Procesos De Manufacturas
La termodinámica en el corte de los metales
Profesor: Alumnas:
Alcides Cádiz Bonillo Dorielvis CI.25.324.343
Romero Roselyn CI. 25.002.420
PURTO ORDAZ, JUNIO 2016
Índice

2. Introducción………………………………………………………………..………..……..3
La termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas, donde
existe desprendimiento de vuritas……………………………………………………….4
 Uso de cortes………………………………………………………………………4
 Tipos de virutas……………………………………………………………………5
 Donde existe desprendimiento de virutas………………………………………5
Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el proceso de
manufactura………………………………………………………..............................5-.6
 Calor…………………………………………………………………………….….6
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámicas de corte de
metales………………………………………………………………………………...…6-7
Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufacturas……………………………………………………………………………7-8
 Protección personal………………………………………………………………8
Conclusión……………………………………………………………………………...….9
Bibliografía………………………………………………………………………………..10
Introducción

3. El objetivo fundamental de este trabajo tiene como finalidad investigar y adquirir
conocimientos del proceso de corte de metales por arranque de virutas ya que es
de vital importancia en el proceso de fabricación y terminación de una pieza de
configuración geométrica que requiere un acabado deseado, tanto para el
fabricante como para el consumidor final.
En el desarrollo del trabajo nos toparemos con diferentes puntos relacionados a
este tema como son los tipos de virutas, donde existen sus desprendimientos, entre
otros.

4. LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES MEDIANTE EL USO DE
HERRAMIENTAS, DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO DE VURITAS.
La mayoría de los materiales pueden cortarse y se cortan en las formas y tamaños
deseados, pero lo que interesa principalmente a la ingeniería es el corte de los
metales. Se ha dicho que la pérdida de algunas onzas de metal en la superficie de
trabajo del motor de un automóvil que pesa cientos de libras, es suficiente para que
el motor quede inútil. En un buen motor las superficies funcionales de las partes
deben tener formas y tamaños definidos de manera que se ajusten y trabajen
juntas a la perfección. El propósito del corte del metal para todos los productos
consiste en acabar la superficie lo más cercanamente posible a las dimensiones
especificadas de lo que se puede hacer por otros métodos. Normalmente se refinan
mediante corte algunas o todas las partes formadas burdamente por otros
procesos, como la fundición y el forjado. Por ejemplo, la mayoría de los bloques de
los motores se funden y sus cilindros y caras, y superficies de cojinetes se cortan
hasta el tamaño. Mediante diversos procesos de corte se pueden refinar las
superficies metálicas hasta cualquier grado de refinamiento, mayor será el costo.
Uso De Herramientas De Corte.
En todas las operaciones de corte del metal se impulsa una herramienta cortante a
través del material para retirar virutas del cuerpo base y dejar superficies
geométricamente rectificadas. Todo lo demás que ocurre tan sólo contribuye a esa
acción. La clase de superficie producida por la operación depende de la forma de la
herramienta y la trayectoria por la que atraviesa el material. Se puede cortar metal
utilizando herramientas manuales sencillas como el martillo y cincel, la lima, la
sierra o la piedra abrasiva, en la actualidad se usan éstas para eliminar metal en
pequeñas cantidades o provisionalmente. En cierto tiempo, estas herramientas
eran casi los únicos medios que se tenían disponibles para cortar metales.
Obviamente, los artículos que se cortaban del metal utilizando solo herramientas
manuales eran pocos y muy costosos. Con el advenimiento de la revolución
industrial, la invención y desarrollo de dispositivos como el motor de vapor y la
maquinaria textil requirieron métodos más rápidos y exactos para cortar metales.
Se diseñaron máquinas para aplicar potencia al corte del metal y cortar con
precisión consistente. A estas herramientas superiores se les dio el nombre de
máquinas herramienta, en contraste con las herramientas manuales y el trabajo
realizado con ellas se llama maquinado.

5. Tipos de viruta:
Continua
Característica en materiales dúctiles:
 Presenta problemas de control de viruta.
Característica en metales quebradizos:
 Presenta problemas de control de calidad
 Acelera el desgaste en la cuchilla.
Continúa con protuberancia.
 Representa el corte de materiales dúctiles a bajas velocidades en donde
existe una alta fricción sobre la cara de la herramienta.
 Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede
cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la
herramienta.
Dónde Existe Desprendimiento De Virutas.
La parte más importante de una operación de maquinado es el punto en donde la
herramienta de corte encuentra la pieza y arranca la viruta. Cuando se corta un
material quebradizo como el hierro colado o el bronce, se rompe a lo largo de corte.
Lo mismo sucederá si el material es dúctil y la fricción entre la viruta y la
herramienta es muy alta. Las virutas salen en piezas pequeñas o segmentos y la
herramienta las barre. Una viruta formada de esta manera se llama viruta del tipo I
o segmentada. El material dúctil que se corta óptimamente no se rompe si no que
se desprende como una cinta. A esto se le conoce como viruta II o continúa.
Cuando se corta acero, normalmente se forman virutas continuas, pero la presión
en contra de la herramienta es elevada, y la acción severa de la viruta frota y
elimina la película natural que hay en la cara de la herramienta.
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, CALOR, ENERGÍA Y
TEMPERATURA EN EL PROCESO DE MANUFACTURA.
Las variables importantes del proceso de maquinado son la forma y el material de
la herramienta, las condiciones de corte, como velocidad, avance y profundidad de
corte; uso de fluidos de corte y las características de la máquina herramienta y del
material de la pieza.

6. Los parámetros influidos por estas variables son las fuerzas y el consumo de
potencia, desgaste de la herramienta, el acabado y la integridad superficial, la
temperatura y la exactitud dimensional de la pieza. El aumento de
temperatura es consideración importante, porque puede tener efectos adversos
sobre la vida de la herramienta, y también sobre la exactitud dimensional y la
integridad superficial de la parte maquinada; la temperatura es una de las
limitaciones de los procesos de corte, la temperatura alcanzada durante el
mecanizado.
Estos trabajos se convierten en calor que se invierte en aumentar las temperaturas
de la viruta, herramienta y la pieza de trabajo.
La energía necesaria para remover una unidad de volumen es por ello su
importancia. Durante Proceso normal de mecanizado la mayor parte de trabajo se
consume en la formación de viruta en el corte de plano, la temperatura y el calor
dependen de la fuerza de corte la energía mecánica introducida en el sistema
produce un aumento de temperatura. Algunas características importantes son:
• Una temperatura excesiva afecta adversamente a la resistencia y dureza.
• El calor puede inducir daños térmicos a las superficies de la máquina y está
causando daño al material.
• La energía térmica es trasmitida parcialmente a la viruta y la pieza.
• El calor se propaga desde la zona de origen hasta la herramienta a través de la
conducción.
Calor:
El calor está definido como la forma de energía que se transfiere entre diferentes
cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas
temperaturas, sin embargo en termodinámica generalmente el término calor
significa simplemente transferencia de energía. El calor dentro de un proceso de
manufactura es de gran importancia, puesto que se requieren para realizar
diferentes procesos por ejemplo si tenemos piezas.
USO DE TABLAS FÍSICAS Y QUÍMICAS ASOCIADAS A LA
TERMODINÁMICAS DE CORTE DE METALES.
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

7. El cual se realizan en el ámbito industrial; es difícil establecer relaciones que
definan cuantitativamente la maquinabilidad de un material, pues las
Operaciones de mecanizado tienen una naturaleza compleja.
Una operación de proceso utiliza energía para alertar la forma, propiedades
Físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar valor al material; formado
Para mejorar propiedades y de tratamiento de superficies. Los fluidos de cortes se
utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta se
aplica sobre la zona de formación de viruta, para lo que se utilizan aceites,
emulsiones y soluciones. La mayoría de ellos se encuentran formulados en base
de aceites minerales, vegetales o sintéticos.
Los procesos productivos son muy variados y en los más aplicados son:
 Rectificados (plano, cilíndricos, sin centros y lento)
 Torneado/Fresad
 Roscado/Escariado
 Taladrado (profundo)
 Corte (con sierra)
 Otros (Troquelados, enderezado)
 Tabla Físico - Química del Acero (ejemplo)
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRURA EN EL
PROCESO DE MANUFACTURAS
Es todo aquel conjunto de normas, reglamentos, principios, legislación que se
establecen a objeto de evitar los accidentes laborales y enfermedades
profesionales en un ambiente de trabajo Por ende en todo proceso de manufactura
donde exista desprendimiento de viruta no se está exento de sufrir algún accidente
ocupacional. Uno de los equipos comunes en los procesos de manufactura es el
torno y al este ser utilizados se debe tomar en cuenta las siguientes generalidades.
 Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han
producido muchos accidentes.
 Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes
lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
 El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al
que esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial de
sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los
engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que
impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones no están cerradas.

8.  Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas,
herramientas, etc.
Protección personal
 Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos
 Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá utilizar
protección ocular Para evitar en contacto con la viruta
 Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la
mano.
 Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una cazoleta que
proteja la mano. Las cuchillas con romper virutas impiden formación de virutas
largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.
 Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.

9. Conclusión
La termodinámica en el corte de metales nos enseña a cómo obtener formas
geométricas referidas o deseadas a través de la herramienta de corte. Una
herramienta de corte es el elemento utilizado en las máquinas herramienta
para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un
proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas
se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una
elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar
en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se
desprende la viruta. Además hay diferentes tipos de herramientas de corte,
en función de su uso. Las podríamos clasificar en dos categorías:
herramienta hecha de un único material (generalmente acero), y herramienta
con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de
las segundas está hecha de otro material con mejores propiedades (como
acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada.
BIBLIOGRAFIA

10. http://es.wikipedia.org/wiki/Maquinabilidad
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/
2_6.ht m http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-
fabricacion/3-3- desprendimiento-de viruta-por-maquinado-convencional-y-
cnc/ http://html.rincondelvago.com/desprendimiento-de-virutas.html 16