1. Señalización de la empresa
La señalización en cuánto técnica de prevención se puede definir como el conjunto
de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a
ciertas circunstancias, determinados riesgos, protecciones necesarias a utilizar y
trayectoria a seguir.
Técnicas de señalización
La actuación en prevención exige la aplicación de una serie de técnicas en base al
riesgo a eliminar (Seguridad, Higiene, Ergonomía) pero, además, exige un orden
de actuación en relación con la eficacia de las medidas a aplicar. Para ello existen
distintas técnicas cuya clasificación es la siguiente:
• Técnica directa: Se trata de eliminar el riesgo en su origen, actuando sobre
el agente material que lo produce.
• Técnica indirecta: No elimina de forma definitiva pero reduce el riesgo
mediante la adopción de medidas auxiliares.
• Técnica orientativa: En este caso tampoco elimina ni reduce los riesgos,
pero indica la situación o clase de riesgo a considerar mediante la
señalización.
Conviene seguir el orden previsto, y en la medida de lo posible ajustarse a los
supuestos de prelación indicados, es decir, primero se aplicarán técnicas directas,
si esto no fuera posible, técnicas indirectas y por último, técnicas orientativas.
Analizadas las características de los riesgos y determinada la necesidad de una
actuación preventiva, la señalización resulta eficaz como técnica de seguridad,
pero no debe olvidarse que por sí misma “nunca elimina el riesgo”. Además, la
puesta en práctica del sistema de señalización de seguridad “no dispensa”, en
ningún caso, de la adopción de las medidas de .prevención que correspondan.
La eficacia de una correcta señalización vendrá determinada por las
características técnicas: tipo de señal, color, tamaño, ubicación, pero se necesita
obligatoriamente la información y formación de los trabajadores sobre el contenido
de las señales.
A pesar de que la aplicación técnica de la señalización está contemplada en el
Real Decreto, ello no es un hecho o actividad aislada en su desarrollo, sino que
debe incluirse en el contexto general de un programa de prevención Integral, el
cual será el verdadero soporte de una correcta política preventiva.
Tipos de señalización Los tipos de señalización como técnica de seguridad puede
clasificarse en función del sentido por el que se percibe:
• Señalización óptica: la apreciación de las formas y colores por la vista.
• Señalización acústica: emisión de señales sonoras: altavoces, sirenas, etc.

2. • Señalización olfativa: difusión de olores apreciados por el sentido del olfato
• Otras señalizaciones.
Condiciones generales
El Anexo 1 del Real Decreto 485/1997, se refiere a las disposiciones mínimas de
carácter general relativas a la señalización que deben reunir los lugares de
trabajo.
Cuestión importante es la elección del tipo, del número y del emplazamiento de las
señales. Al respecto, hay que indicar que dicha elección ha de llevarse a cabo de
la forma más eficaz posible en función de:
• Las características de la Señal.
• Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de señalizarse.
• La extensión de la zona a cubrir.
• El número de trabajadores afectados.
Esta eficacia no debe quedar disminuida por la concurrencia de señales o por
otras circunstancias que dificulten su percepción o comprensión:
• Las señales no se utilizarán para transmitir informaciones y mensajes
distintos o adicionales a los que constituyen su objetivo propio.
• La señalización debe permanecer en tanto persista la situación que la
motiva.
• Las señales deben mantenerse en perfecto estado por lo que serán objeto
de la correspondiente limpieza y mantenimiento.
• Las señales iluminadas necesitan de un sistema de alimentación de
emergencia.
Cuadro de las situaciones de riesgo, y las señales que lo advierten:
SITUACIÓN DE RIESGO SEÑALES
Riesgo, prohibición y Se advierte el riesgo ose recuerda la prohibición u
obligaciones. obligación mediante señales en forma de panel
Riesgo de caída choques y Panel o color de seguridad o ambos
golpes complementariamente
Franjas continuas de un color visible,
Vías de circulación
preferentemente blanco o amarillo según el suelo

3. SITUACIÓN DE RIESGO SEÑALES
Etiquetado. Puede ser sustituido por señales de
Tuberías y recipientes. Área de
advertencia. Identificación mediante señal de
almacenamiento de sustancias
advertencia. Apropiada o mediante la etiqueta que
y preparados peligrosos
corresponda
Equipos de protección contra Color rojo o predominantemente rojo. Señal de
incendios. Emplazamiento. color rojo o en forma de panel.
Medios y equipos de
Señales en forma de panel
salvamento y socorro.
Señales luminosas, acústicas o comunicación
Situaciones de emergencia
verbal.
Maniobras peligrosas Señales gestuales o comunicaciones verbales.
ALMACEN
Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes. Los
almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas,
clientes, etc.
•
Tipos de productos almacenados
En un almacén se depositan las materias primas, el producto semiterminado o el
producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la
cadena de suministro. Se pueden también encontrar embalajes, piezas de
recambio, piezas de mantenimiento... según decisiones de la empresa.
Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y la
necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.
Infraestructuras
Normalmente son construcciones grandes y planas en las zonas industriales de
las ciudades. Están equipados con :
• muelles de carga para cargar y descargar camiones; o algunas veces son
cargados directamente de vías de tren, aeropuertos o puertos marítimos,
• material de almacenamiento, adaptado al producto y su rotación de
inventario, como estanterias, racks, cantilevers...

4. Material de manipulación
A menudo disponen de carretillas elevadoras frontales, apiladoras o transpalets
para la manipulación de mercancías que son generalmente depositadas en palés
estandarizados. Según el tipo de mercancía almacenada se puede también
encontrar máquinas más especificas como puente grúa o grúas.
Algunos almacenes están completamente automatizados, sin contar apenas con
trabajadores en su interior. En estos casos, la manipulación de mercancía se
realiza con máquinas de almacenaje y desalmacenaje coordinadas por
controladores programables y ordenadores con el software apropiado.
Este tipo de almacenes automatizados, se pueden emplear para mercancías de
temperatura controlada en los cuales la disponibilidad de espacio es menor debido
al alto coste que la refrigeración supone para la empresa. También se emplean
para aquellas materias o mercancías que debido a su peligrosidad en el
manipulado, o su elevada rotación del inventario rentabilizan el elevado coste que
supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones.
Procesos y sistema
Los procesos comunes de un almacén son :
• recepción
• colocación en estantería de paletización o stock
• preparación de pedido - picking
• expedición
• gestión del stock (inventarios, ubicación...)
El sistema necesario para la gestión de un almacén es un SGA - Sistema de
Gestión de Almacén.
Evolución
La mayor tensión de flujos entre la oferta y la demanda, ha originado un pequeño
declive de los almacenes tradicionales debido a la introducción gradual del
sistema de producción llamado JIT (Just In Time), que es un conjunto de técnicas
diseñadas a mejorar la tasa interna de retorno de un negocio van con la reducción
de materias primas y productos semielaborados.
A pesar de esto y del asesoramiento ofrecido por consultoras especializadas, la
distancia entre el fabricante y el vendedor ha crecido considerablemente en
muchos aspectos siendo necesario al menos un almacén por país o por región en
una cadena de suministro para una gama de productos dada.

5. El objetivo primordial de las empresas que introducen un sistema de almacenes en
su cadena de suministro es la optimización de costes, espacios y recorridos. Para
ello se emplean técnicas derivadas de la ingeniería y de la investigación de
operaciones enfocadas sobre aspectos vitales como la localización del o de los
almacenes, distribución tanto interna como externa del espacio en los mismos,
elección del tipo de estructura de almacenaje adecuada, gestión eficaz de los
recorridos y manipulaciones dentro del almacén, optimización del espacio de
carga en los diferentes medios de transporte, creación de rutas de transporte
tendentes a reducir desplazamientos o a maximizar la carga transportada y diseño
de sistemas de gestión y administración ágiles.
Zonificación
es el cual se organiza por varias areas con los criterios necesarios como lo puede
ser el grado de riesgo
TIPOS DE ZONIFICACON
Zonificación de cultivos: Determinación de los cultivos que deben establecerse
en determinadas áreas.
Zonificación de las llanuras de inundación: Plano que define las zonas
principales de áreas con inundaciones potenciales, usualmente acompañado por
recomendaciones o restricciones tendientes a prevenir daños por inundaciones.
Zonificación ecológica económica: la zonificación económica ecológica
constituye un instrumento para plantear la ocupación racional de los espacios, re
direccionando las actividades humanas no compatibles con la oferta ambiental del
ámbito en cuestión. Sus resultados pueden utilizarse para diversos fines, como: la
planificación de áreas naturales protegidas, desarrollo de una agricultura
sostenible, determinación de la aptitud de las tierras para determinados usos,
desarrollo de planes de ordenamiento territorial, etc.
Zonificación urbana: práctica de dividir una ciudad o municipio en secciones
reservados para usos específicos, ya sean residenciales, comerciales e
industriales. La zonificación tiene como propósito encauzar el crecimiento y
desarrollo ordenado de un área.