refleja el concepto de varios conocimientos necesarios dentro de la logistica

1. 1. Planeación: La planeación significa desarrollar una estrategia general y
un enfoque detallado por la naturaleza, oportunidad y alcances
esperados en la empresa. Esto consiste en la formulación del estado
futuro deseado de la organización y con base a este plantear cursos
alternativos de acción, evaluarlos y así definir los mecanismos
adecuados a seguir para alcanzar los objetivos propuestos además de la
asignación de recursos humanos y físicos necesarios para una eficiente
utilización
2. Programación: Un programa es una serie de pasos en secuencia para
llevar a cabo un plan. Para escribir un programa se requiere que haya un
plan previo, al menos en la mente de la persona que escriba el
programa. Un paso del programa se llama objetivo.
3. La seguridad industrial es el Conjunto de normas que desarrollan una
serie de prescripciones técnicas en las instalaciones industriales y
energéticas que tienen como principal objetivo la seguridad de los
usuarios, trabajadores o terceros. Constituyen algunos ejemplos de
normas de seguridad industrial, los reglamentos de baja tensión, alta
tensión, calefacción, gas, protección contra incendios, equipos a
presión, almacenamiento de productos químicos, instalaciones
petrolíferas, instalaciones frigoríficas, etc.,
4. La salud ocupacional es el conjunto de actividades asociado a
disciplinas multidisciplinarias, cuyo objetivo es la promoción y
mantenimiento del más alto grado posible de bienestar físico, mental y
social de los trabajadores de todas las profesiones promoviendo la
adaptación del trabajo al hombre y del hombre a su trabajo.
5. El reglamento interno de trabajo es un documento que contiene
normas reguladoras de las relaciones internas de la empresa con el
trabajador. Este permite resolver los conflictos que se llegaren a

2. presentar dentro de la empresa a través de una sustentación normativa
o regulatoria que ampare una decisión sancionatoria.
6. Tipos de Señalización industrial: son señales referidas a un objeto,
actividad o situación determinadas, proporcionando una indicación o
una obligación relativa a la seguridad o salud en el trabajo mediante
una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica,
una comunicación verbal o una señal gestual
Dentro de las organizaciones existen 5 tipos de señalización industrial:
Señales de advertencia: Son las señales que requieren precauciones
ante un peligro
Señales de equipos de lucha contra incendios: en estas señales se
Señales de prohibición: estas señales impiden o vetan una acción
susceptible de provocar un riesgo
Señales de salvamento o socorro: estas señales proporcionan
información para casos de emergencia
Señales de obligación: estas señales describen acciones que
obligatoriamente deben realizarse
Señal complementaria de riesgo permanente: estas señales van
dirigidas dependiendo el área, actividad o producto. Se encuentran
subclasificadas en colores para los cables eléctricos, para gases
industriales, dispositivos de residuos sólidos, rombo de seguridad de
sustancias peligrosas y en franjas de seguridad
A continuación se hace la respetiva muestra de los tipos de señalización,
sus subgrupos y cuales son:

3. 7. Supply chain o cadena de abastecimiento, es una red de instalaciones y
medios de distribución que tiene por función la obtención de

4. materiales, transformación de dichos materiales en productos
intermedios y productos terminados para su distribución de productos
terminados a los consumidores, en el menor tiempo, con la mejor
calidad y menor costo
8. La Ergonomía es el estudio de las condiciones de adaptación de un
lugar de trabajo, una máquina, un vehículo, etc., las características
físicas y psicológicas del trabajador o el usuario; buscando un mayor
rendimiento en el trabajo a partir de la humanización de los medios
para producirlo
9. Aseguramiento de calidad normas ISO 900 de procesos es
un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas
por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden
aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la
producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el
contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de
implantación como los métodos de auditoría.
ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus
estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen
más de 20 elementos en los estándares de esta ISO que se relacionan
con la manera en que los sistemas operan.
10.Los elementos de protección personal se pueden definir como un
conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger las
partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el
ejercicio de una labor.
11.El Monitoreo es el proceso sistemático de recolectar, analizar y utilizar
información para hacer seguimiento al progreso de un programa en pos
de la consecución de sus objetivos, y para guiar las decisiones de
gestión.

5. 12.El Benchmarking es el proceso continuo de medir productos, servicios y
prácticas contra los competidores más duros o aquellas compañías
reconocidas como líderes en la industria; con el propósito de realizar
mejoras organizacionales
13.Una Auditoria es el examen crítico y sistemático que realiza una persona
o grupo de personas independientes del sistema auditado, que puede
ser una persona, organización, sistema, proceso, proyecto o producto,
con el objeto de emitir una opinión independiente y competente.
14.Un Indicador de gestión es la expresión cuantitativa del
comportamiento y desempeño de un proceso, cuya magnitud, al ser
comparada con algún nivel de referencia, puede estar señalando una
desviación sobre la cual se toman acciones correctivas o preventivas
según el caso.
15.Plan de rutas: para que pueda realizarse la venta es preciso que el
establecimiento distribuidor este establecido y el producto se encuentre
a disposición del comprador para su adquisición. El transporte y el trazo
de rutas desde el punto de origen al de destino es denominado como
plan de rutas Volumen de trabajo
16.Cuando se habla de Controles ambientales, hace referencia a la
Inspección, vigilancia y aplicación de las medidas legales y técnicas que
se aplican y son necesarias para disminuir o evitar, cualquier tipo
de afección al medio ambiente en general, y a un ecosistema en
particular, producto de las actividades humanas, o por desastres
naturales; lo mismo que para disminuir los riesgos para a la salud
humana. Se incluyen inventarios, muestreo, censo, etc.
17.La devolución de un producto o el cambio por otro, parte de Políticas
de devolución y averías; el cual cuenta con una logística de reversa la
cual se encarga de planear, operar y controlar los flujos de información

6. y de materiales correspondientes al retorno de bienes de posventa y
de pos consumo al ciclo de negocios o al ciclo productivo a través de
canales de distribución reversos, los cuales deben tener un conjunto de
normativas que permitan cotejar y ejecutar diligencias correspondientes
a dicho proceso
18.Las Técnicas y métodos de almacenamiento
La métodos de almacenamiento se define como el proceso de la
función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier
material – materias primas, semielaborados, terminados, así como el
tratamiento e información de los datos generados, con el objetivo de
optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo
como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por
ende la gestión de una de las actividades más importantes para el
funcionamiento de una organización.
El método de almacenamiento se selecciona en dependencia del grado
de selectividad y accesibilidad que requieren los artículos almacenados.
Se distinguen tres métodos de almacenamiento: masivo, selectivo y
muy selectivo.
 Método de almacenamiento masivo: permite acceder directamente solo
a algunas unidades de carga de las que integran un mismo surtido (una
unidad de carga puede ser una unidad de carga paletizada).
 Método de almacenamiento selectivo: permite acceder a todas las
unidades de cargas que integran un mismo surtido.
 Método de almacenamiento muy selectivo: Permite acceder a todos los
artículos que integran un mismo surtido.
Los factores que permiten seleccionar el método de almacenamiento
son:

7.  La relación volumen / surtido o masividad.
 La altura o puntal de la bodega.
 El área total de la bodega.
 El peso de las unidades de carga y de los artículos.
 Las dimensiones de las unidades de carga y de los artículos.
19.Programación de actividades: Las programaciones son el conjunto de
actividades o unidades de programación, que planifican y distribuyen los
contenidos de las distintas áreas productivas y se temporalizan las
actividades laborales correspondientes a cada área