Este documento presenta información sobre operaciones de picking y sistemas de gestión de almacenes. Explica que el objetivo del sistema de "picking perfecto" es lograr ahorros de costos y mayor velocidad en el procesamiento de pedidos. Luego define el picking como la preparación de pedidos dentro de la cadena de suministro para satisfacer las demandas de los clientes. Finalmente, describe los componentes y tipos de picking, así como criterios para seleccionar el método de picking apropiado.

1. 1
Programa Especialización
Profesional en:
Gestión de Almacenes y sus Inventarios
Profesor:
Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes
ffrivero@gmail.com
+51 996-021-810

2. 2
C1 – Sesión 6:
Operaciones de Picking y
Sistemas de Gestión de Almacenes -
SGA

3. 3
El objetivo principal que persigue el sistema de “picking
perfecto” es conseguir de forma simultánea un ahorro del
coste total y un aumento en la velocidad del procesamiento
de cada pedido
El picking no es más que la preparación de pedidos
dentro de la cadena de suministro de una empresa.
Concretamente consiste en contabilizar, ubicar, seleccionar
y transportar cada pedido (productos) dentro del almacén
según las demandas de cada uno de nuestros clientes.
Definición Picking

4. 4
NIVELDE SERVICIO TIPO PRODUCTOMERCADO
TipoPedido
Estrategicadel Picking
Consolidado
m3 xPedido
lineaxpedido
lineaxSku
Unit xLinea
1.DiasFeriados
2.CampañasHistorias
3.CampañasEspeciales
PlazoEntrega Info deControl
1.PedidoUrgente!
2.24/48/72horas
3.Otroshorarios
1.xCumplimiento
2.xAvance
3.xIncidencias
4.xRuta/Transporte
1. Cantidad sku
2. Dimensiones
3. Rotacion /Valor
4. Peligrosidad
5. Regulaciones
Estacionalidad
xRuta
xPedido
xTransporte
xHorario
Definir NIveldeErrores(KPI)

5. 5Componentes Picking
Tipos PickingFases del Picking
Operacion del Picking
1. Convencional
Picking Simple
Picking Paralelo
2. Multi-Etapas
Clasifica Manual
Clasifica Auto.
Zona / Secuencia /
Etapa
Sku (Codigo)
Caracteristica sku
#Pedidos Cliente
#Lineas Pedido
Cant Units x Pedido
Preparar
Recorrido
Extraccion
Verificacion
Clasificacion
1. Ope-Producto
2. Producto-Ope
xPallet
xCaja
xUnit

6. 6

7. 7

8. 8

9. 9

10. 10
ReglasBasicasPicking
+DespachosMaxProductividad
Minimizar"toques"alproducto
MinimizarlosDesplazamientos
FlujosIn/Out Sencillos-Diseño
Operacion=FlujoInformacion

11. 11
Pedidos en Almacen Individual xAgrupacion Individual xAgrupacion
Capacidad de Picking Baja Alta Media Muy Alta
Duracion Preparar el Pedido Muy baja Alta Media Muy Alta
Optimo para Pedido Urgente SI NO SI NO
Necesita Planificacion Previa NO SI x Analisis SI
Requiere de WMS NO SI SI SI
Uso Operativo para: Poca Lineas Poca Lineas Muchas Lineas Muchas Lineas
Cant Grandes Cant Pequeñas Cant Grandes Cant Pequeñas
PICKING EN SERIE PICKING PARALELO
Criterios Selección Picking

12. 12
Baja Productividad de la Operación del Picking
Aumento pedido errados o incompletos
Aumento de las Devoluciones
Reducción del nivel de servicio
Incremento de perdidas en ventas
Imagen negativa de la empresa frente al cliente
Insatisfacción del cliente
Efectos Picking – “Last Mile”

13. 13
FCE's Implementar Estrategica de Picking
0. Analisis Sector / Producto y sus caracteristicas
1. Proceso de Picking 100% Documentado
2. Analisis Rotacion de sku
3. Analisis SKU x Pedido
4. Analisis Profundidad de linea de pedido
5. Analisis Frecuencia de Sku x Pedido
6. Analisis Tiempo x Pedido
7. Analisis Unidades x Pedido
8. Analisis Zona Almacenaje y Tipo de recorridos
9. Analisis Metodo, Elementos y Tech para Picking
FCE’s : Implementar Picking

14. 14
ALMACENES
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
OPE 5: PACKING / EMBALAJE
PACKING &
EMBALAJE
Costo de Embalaje
1. Productividad MO y/o Maquinaria
2. Tiempo de embalaje
3. Deshechos generados
4. Costo de material embalaje
5. Costo de Maquinaria (MO)
No recuperables
Cajas de cartón.
Sacos.Bidones.Cajas
de madera
Recuperables
Cajas
superponibles
Paletas
Contenedores
1. Fragilidad.
2. Durabilidad.
3. Resistencia a la abrasión.
4. Valor.
5. Sensibilidad a la humedad.
6. Reacción ante la oxidación o
la corrosión.
7. Estabilidad química.
8. Deterioro y vida útil.

15. 15
Sistemas de Gestión de
Almacenes - SGA
“De la Tecnología a su Gestión
Operativa”

16. 16
Aplicaciones Tecnológicas
Monitoreo&
Trazabilidad
Transporte
Almacenes
Gestión
Transaccional
Logística y T.I.C
Digital Economic
ecommerce,m-commerce, B2B, B2C
Tech DATA: BI, Datawarehouse
BigData, Data Mining

17. 17
Codigo de Barras
a. Lineal:
UPC(A12-E8dig), EAN, Cod128,ITF14
b. Bidimensional
ASCII: 49, 16k, PDF417, DatMatrix, QR
Aplicaciones
Tecnologicas
para
Almacenes/CD
Radio Frecuency Identification - RFID
a. Tag microchip con una antena encapsulados
b. FrecBaja (9-135khz), Media (13,6Mhz), Alta (433/860-
960Mhz)
c. Microonda(2,45, 6.8Ghz)
d. Antenas, lectores, barras de soporte.
Electronic Product Code - EPC
a. La evolucion del EAN/UPC en un "tag"
b. EPC estandar de 96bits
c. Permite 293 x 10e(24) items
d. EPC Global extension GS1
Voice Picking / Vision Picking
Medios Auxialiares de Carga - MAC s
Automatic Guide VehicleAGV /
Laser Guide VehicleLGV / Robots/ Drones
Interfaces con: ERP, TMS, MRP,
LastMileMS, CRM, B2B, B2C, eCommerce,
Mac s, Work-Data
Sistemas de Gestion de Almacenes WMS
Equipos TECH: Impresoras, lectoras,
scanners, equipos contraincendio,
sistemas de a/acondicionado

18. 18
Del UPC/EAN
Uniform Code Council
European article number
Al EPC 1.3
Electronic Product Code
RFID Tag con microchip y antena
Identificacion Radio-Frecuencia
”Nosotros no podemos ver el TAG pero el RFID SI !!!!”

19. 19
UPC - Código de Barras EPC - RFID TagsVs.
•Menor costo de consumibles
•Soluciones probadas y disponibles
•Proveedores con precios competitivos
•menor costo de arranque
•ROI más rápido
•Confianza del usuario final
•Estándares de conformidad existentes
•Auto localiza objetos etiquetados
•Mayor durabilidad.
•Compite/suplementa al código de barras
•No se tiene que ver físicamente para
leerse
•Read/append or read/rewrite data
Ventajas RFID: UPC-EPC
GS1 opera en varios sectores e industrias:
GS1 BarCodes (códigos de barras)
GS1 eCom (comercio electrónico)
GS1 GDSN (Red Mundial de Sincronización deDatos)
EPCglobal (Código Electrónico de Productos

20. 20
EAN-13
ITF-14
Databar
DataMatrix
RFID/EPC
Modelos de Codigo de Barras

21. 21
GPS (Global Positioning System):
Una persona equipada con este receptor puede localizar y seguir por Tierra, mar,
aire o el espacio alrededor de la Tierra cualquier objeto o persona
Rusia……GLONASS
UE……….GALILEO
China……BEIDOU
Otras Tecnologías
LGV/AGV: Vehículos Guiados Automáticos
Los movimientos AGV se ejecutan a lo largo de un circuito preestablecido y
ejecutan el retiro y movimiento de productos con alta precisión.

22. 22
Un sistema de gestión de almacenes (WMS - SGA) es
una aplicación de software que controla el flujo de
productos, materia prima, información y dinero dentro
de múltiples almacenes a través de la adecuada
coordinación de sus múltiples operaciones. Los
programas WMS permiten la gestión centralizada de
tareas, como el seguimiento de los niveles de
inventario y la ubicación de existencias
Concepto: WMS

23. 23
RECEPCION DE PEDIDOS
ALCANCE
OPERATIVO
DEL WMS
ADM INVENTARIO
PROCESAR PEDIDOS
Programacion Recepcion
Operacion Recepcion
Operacion Almacenar
Correccion Errores de
Inventario
Operacion Verificacion
Toma Inventario Fisico /
Conteo
Reposicion Inventario
Movimiento Pallets
Planificacion Despacho
Generar Orden Trabajo
Seleccion de Pedidos
Carga de Pedido

24. 24
CAPACIDADES
WMS - DefinicionesBasicas
TENDENCIAS CLAVES
1. Seguimiento del
inventario Tiempo-Real
2. Rastreo envios In/Out
3. Seguimiento de las tareas de
los operarios
3. Administracion de las tareas
de los operarios
4. Adm de reportes
5. Data historia de inventario y
envios
6. Habilitado para RF
7. Reduccion de costo de
operacion
8. Reduccion de costo de adm
de inventarios
9. Habilitado para interfaces
con otras aplicaciones TMS,
LM-MS, CRM, ERP, etc
1. Capacidad de funcionar en
multiples plataformas
2. Seguimiento del inventario
en real-time
3. Funcionalidad basada en
web
4. WMS de nivel superior
mayor complejidad en su
programacion
5. E-fulfillment , ecommerce la
nueva era del WMS
6. Retailes en busqueda de
ampliar su base de clientes
7. Tendencia mundial al
crecimiento de WMS de la
mano con las estrategias de
distribucion globales.
FUNCIONALIDADES
1. Rasteabilidad de las
operaciones
2. Inventario rotativos
continuos
3. Caracterizacion de cada
almacen/CD
4. Sistema versatil de
clasificacion de productos
5. Visibilidad de la operacion
6. Facil interface con app
7. Adm Dinamica del slotting
8. Adm dinamica de trabajos
9. Adm dinamica del picking
10. Voice/Vision recognition
11. Programacion de puertas
de carga.
12. Reporteo a tiempo real.
CAPACIDADES
WMS - Definiciones Basica
TENDENCIAS CLAVES
1. Seguimiento del
inventario Tiempo-Real
2. Rastreo envios In/Out
3. Seguimiento de las tareas de
los operarios
3. Administracion de las tareas
de los operarios
4. Adm de reportes
5. Data historia de inventario y
envios
6. Habilitado para RF
7. Reduccion de costo de
operacion
8. Reduccion de costo de adm
de inventarios
9. Habilitado para interfaces
con otras aplicaciones TMS,
LM-MS, CRM, ERP, etc
1. Capacidad de funcionar en
multiples plataformas
2. Seguimiento del inventario
en real-time
3. Funcionalidad basada en
web
4. WMS de nivel superior
mayor complejidad en su
programacion
5. E-fulfillment , ecommerce la
nueva era del WMS
6. Retailes en busqueda de
ampliar su base de clientes
7. Tendencia mundial al
crecimiento de WMS de la
mano con las estrategias de
distribucion globales.

25. 25
CAPACIDADES
WMS - DefinicionesBasicas
TENDENCIAS CLAVES
1. Seguimiento del
inventario Tiempo-Real
2. Rastreo envios In/Out
3. Seguimiento de las tareas de
los operarios
3. Administracion de las tareas
de los operarios
4. Adm de reportes
5. Data historia de inventario y
envios
6. Habilitado para RF
7. Reduccion de costo de
operacion
8. Reduccion de costo de adm
de inventarios
9. Habilitado para interfaces
con otras aplicaciones TMS,
LM-MS, CRM, ERP, etc
1. Capacidad de funcionar en
multiples plataformas
2. Seguimiento del inventario
en real-time
3. Funcionalidad basada en
web
4. WMS de nivel superior
mayor complejidad en su
programacion
5. E-fulfillment , ecommerce la
nueva era del WMS
6. Retailes en busqueda de
ampliar su base de clientes
7. Tendencia mundial al
crecimiento de WMS de la
mano con las estrategias de
distribucion globales.
FUNCIONALIDADES
1. Rasteabilidad de las
operaciones
2. Inventario rotativos
continuos
3. Caracterizacion de cada
almacen/CD
4. Sistema versatil de
clasificacion de productos
5. Visibilidad de la operacion
6. Facil interface con app
7. Adm Dinamica del slotting
8. Adm dinamica de trabajos
9. Adm dinamica del picking
10. Voice/Vision recognition
11. Programacion de puertas
de carga.
12. Reporteo a tiempo real.
s Basicas
VES
r en
ario
en
su
rce la
de
ntes
e la
as de
FUNCIONALIDADES
1. Rasteabilidad de las
operaciones
2. Inventario rotativos
continuos
3. Caracterizacion de cada
almacen/CD
4. Sistema versatil de
clasificacion de productos
5. Visibilidad de la operacion
6. Facil interface con app
7. Adm Dinamica del slotting
8. Adm dinamica de trabajos
9. Adm dinamica del picking
10. Voice/Vision recognition
11. Programacion de puertas
de carga.
12. Reporteo a tiempo real.

26. 26
VENTAJAS
WMS - Ventajas / Beneficios
BENEFICIOS
1. Gestion de la capacidad del
almacen.
2. Ahorro de espacios por:
a. disminuir stock excesivos
b. Mas altura de estiba
c. Alm semi-caotico
3. Visibilidad del stock
disponible
4. Permite planificar los flujos
in/out
5. Planificacion de despachos a
criterio bacth/cliente/zona/etc
6. Ofrecer indicadores real-time
7. Admnistracion adecuada del
cross-docking
8. Otimizar la seleccion de
cargas
9. Asignacion de tareas x
almacen/MAC s/Operario.
1. Administracion Inventario:
a. ERI.....95% a 99.5%
b. Reducir Stock 10-20%
c. Reducir TomaFisica 75%
2. Admnistracion de Personal:
a. Ahorro 20-40% MO directa
b. Ahorro 15-25% MOIndirecta
3. Uso el espacio del almacen
a. Aumento 10-20%
4. Implementacion de Mejores
Practicas de Almacen
5. Aumento productividad operario
6. Aumento Nivel Servicio Cliente
BENEFICIOS
+ Espacio
+ Exactitud
+Productividad MObra
-Costos de Operacion

27. 27
VENTAJAS
WMS - Ventajas / Beneficios
BENEFICIOS
1. Gestion de la capacidad del
almacen.
2. Ahorro de espacios por:
a. disminuir stock excesivos
b. Mas altura de estiba
c. Alm semi-caotico
3. Visibilidad del stock
disponible
4. Permite planificar los flujos
in/out
5. Planificacion de despachos a
criterio bacth/cliente/zona/etc
6. Ofrecer indicadores real-time
7. Admnistracion adecuada del
cross-docking
8. Otimizar la seleccion de
cargas
9. Asignacion de tareas x
almacen/MAC s/Operario.
1. Administracion Inventario:
a. ERI.....95% a 99.5%
b. Reducir Stock 10-20%
c. Reducir TomaFisica 75%
2. Admnistracion de Personal:
a. Ahorro 20-40% MO directa
b. Ahorro 15-25% MOIndirecta
3. Uso el espacio del almacen
a. Aumento 10-20%
4. Implementacion de Mejores
Practicas de Almacen
5. Aumento productividad operario
6. Aumento Nivel Servicio Cliente
BENEFICIOS
+ Espacio
+ Exactitud
+Productividad MObra
-Costos de Operacion
jas / Beneficios
BENEFICIOS
1. Administracion Inventario:
a. ERI.....95% a 99.5%
b. Reducir Stock 10-20%
c. Reducir TomaFisica 75%
2. Admnistracion de Personal:
a. Ahorro 20-40% MO directa
b. Ahorro 15-25% MOIndirecta
3. Uso el espacio del almacen
a. Aumento 10-20%
4. Implementacion de Mejores
Practicas de Almacen
5. Aumento productividad operario
6. Aumento Nivel Servicio Cliente
BENEFICIOS
+ Espacio
+ Exactitud
+Productividad MObra
-Costos de Operacion

28. 28
Implementado un
Warehouse Management
Systems (WMS)

29. 29
“Planear, desarrollar y presentar el Plan
Operativo para la implementación de un
WMS considerando los Listados de
requerimientos Iniciales (LRI),
requerimientos Operativos y Financieros-
Costos (RT y RFC) que nos permita una
exitosa puesta en marcha de un WMS en
nuestra empresa”
Objetivo General

30. 30
INFRAESTRUCTURA
1. Lay Out y Zonas de almacén
2. Red publica: agua, luz, desagüe, internet
3. Zonas especiales almacén (carga baterías,
basura, etc.)
WMS:
COSTOS
ASOCIADOS
AL
PROYECTO
SOFTWARE
1. Sistemas operativos, licencias.
2. WMS: licencias, accesos, vigencia, doble-uso
3. Costo soporte 24/7/365
4. Gestión software: Sahas, IaaS, on-prime
5. Servicios x cada proveedor TIER.
6. Tech DATA: carga data estática/dinámica.
7. Tech data: administrador data/depuración.
RIESGOS y CONTINUIDAD
1. Tabla de riesgo durante implementación
OPERACIONALES
INTERFACES
1. ERP, TMS, B2B, B2C, MAC S, LMileMS
2. Proveedor especializado o mismo vendor
IMPLEMENTACION
1. Costo del personal vendor
2. Costo especiales de implementación $/Consulta
3. Penalidad retrasos vs responsable
4. Horas extraordinarias x labores especiales
HARDWARE
1. Servidores, pc y cableado estructurado
2. Terminales portátiles, antenas red,
3. Impresoras, scanner.
4. Lectores RFID, impresoras
TALENTO HUMANO
1. Incluye personal operativo y técnico ti
2. Plan de capacitación y entrenamiento
3. Plan de capacitaciones especiales
4. Bienestar RRHH: extras, trabajo adicional

31. 31
ROI
WMS: ROI y PERIODODE RECUPERACION
Datos Formulados:
IvI = Inversion Inicial
COA = Costos anuales de operacion
ABA = Ahorro y beneficios cuantificables anual
AxT = Ahorro x turno de operacion no aumentado
CFi = costos seguros, impuestos, etc.
TV = Tiempo de vida del proyecto
*Puede usarse FFCC descontado / VAN / TIR x ahorros
ROI = TV * (ABA+CFi-COA) - IvI + AxT
IvI - AxT
PR = ABA + CFi - COA
IvI - AxT
CAN = Costo Anual Neto = IvI - AxT + COA + ABA - CFi
TV

32. 32
LAY OUT
WMS vs REALIDAD DE PARAMETROS
PRODUCTO
1. Zonas de Almacén
2. Ubicaciones
3. Áreas Especiales
1. Gestión picking
a. Pedido a pedido
b. Pedido en serie
c. Pedido en paralelo
d. Packto label
e. Label to pack
2. Medio picking
a. voice/visión
b. sorter
c. picking to light
d. put to light
e. miniload
2. lista picking
3. lista packing
4. etiquetado
5. Carga
a. hoja ruta
b. hoja carga
PARAMETRIZAR PROCESOS IN
PROCESOS
OUT INVENTARIO
1. Codificación
2. Lote
3. Vencimiento
4. Ubicación
5. Medidas, etc.
1. Unidades
2. Unidad medida
3. medidasm2 o m3
4. paletizacion
5. Fifo/Lifo/VMI/etc
6. Pesos
7. Trazabilidad
8. No. serial
9. Kitting
10. Tipología almacén
1. Codificación Inicial
CB,RFID,EPC,Manual
2. Crea bultos/pallets
3. Ubicación
4. Entrada:
a. Lote + cant
b. calidad
c. devolución
d. aduanero
e. In sin pedido
f. Art dañado
g. Palletperdido
1. Real-time
2. Reposiciones
Gestión Campo
Gestión Muelles
LAY OUT
WMS vs REALIDAD
PRODUCTO
1. Zonas de Almacén
2. Ubicaciones
3. Áreas Especiales
PARAMETRIZAR
1. Codificación
2. Lote
3. Vencimiento
4. Ubicación
5. Medidas, etc.
1. Unidades
2. Unidad medida
3. medidas m2 o m3
4. paletizacion
5. Fifo/Lifo/VMI/etc
6. Pesos
7. Trazabilidad
8. No. serial
9. Kitting
10. Tipología almacén
Gestión Campo
Gestión Muelles

33. 33
LAY OUT
WMS vs REALIDAD DE PARAMETROS
PRODUCTO
1. Zonas de Almacén
2. Ubicaciones
3. Áreas Especiales
1. Gestión picking
a. Pedido a pedido
b. Pedido en serie
c. Pedido en paralelo
d. Packto label
e. Label to pack
2. Medio picking
a. voice/visión
b. sorter
c. picking to light
d. put to light
e. miniload
2. lista picking
3. lista packing
4. etiquetado
5. Carga
a. hoja ruta
b. hoja carga
PARAMETRIZAR PROCESOS IN
PROCESOS
OUT INVENTARIO
1. Codificación
2. Lote
3. Vencimiento
4. Ubicación
5. Medidas, etc.
1. Unidades
2. Unidad medida
3. medidasm2 o m3
4. paletizacion
5. Fifo/Lifo/VMI/etc
6. Pesos
7. Trazabilidad
8. No. serial
9. Kitting
10. Tipología almacén
1. Codificación Inicial
CB,RFID,EPC,Manual
2. Crea bultos/pallets
3. Ubicación
4. Entrada:
a. Lote + cant
b. calidad
c. devolución
d. aduanero
e. In sin pedido
f. Art dañado
g. Palletperdido
1. Real-time
2. Reposiciones
Gestión Campo
Gestión Muelles
AD DE PARAMETROS
1. Gestión picking
a. Pedido a pedido
b. Pedido en serie
c. Pedido en paralelo
d. Pack to label
e. Label to pack
2. Medio picking
a. voice/visión
b. sorter
c. picking to light
d. put to light
e. miniload
2. lista picking
3. lista packing
4. etiquetado
5. Carga
a. hoja ruta
b. hoja carga
PROCESOS IN
PROCESOS
OUT INVENTARIO
1. Codificación Inicial
CB,RFID,EPC,Manual
2. Crea bultos/pallets
3. Ubicación
4. Entrada:
a. Lote + cant
b. calidad
c. devolución
d. aduanero
e. In sin pedido
f. Art dañado
g. Pallet perdido
1. Real-time
2. Reposiciones

34. 34
EMPRESA
WMS - Factores Criticos Exito FCE s
PROVEEDOR
1. Experiencia del proveedor en el
sector de la industria.
2. Adaptabilidad y versatilidad del WMS
3. Felixibildad de la arquitectira de
programacion del WMS
4. Experiencia del equipo
implementador del proveedor
5. Propiedad y empoderamiento de la
herramienta tecnologica WMS
6. Grado de concentracion de esfuerzo
en I+D del proveedor
7. Reportes e informacion que posee
para la gestion de cada proceso de
almacen.
8. Grado de soporte al crecimieto y
sostenibilidad de la herramienta-
empresa
9. Definir la capacidad de actualizacion
y re-implementacion del WMS.
10. Definir Costo total de la propiedad
del WMS al largo plazo.
1. Definicion "clara" de los procesos de
actuales vs soft-wms
2. Defincion de la estrategia organizativa del
almacen/CD.
3. Definicion de los MAC s
4. Definicion de la arquitectura tecnologica
(BaseDatos-Red-Conectividad-Cloud)
5. Definicion de la arquitectura social
6. Definicion "costos actuales" de operacion
7. Evitar "cambiar" el equipo implementador
8. Investigar Casos de Exitos relacionados
9. Evitar "personalizacion" al implementar
10. Ejecutar la Reunion llegada / reunion
avance y reunion salida
11. Mantener Actas de Reuniones y cambios.
12. Definir plan comunicacional y de
capacitacion adecuado y oportuno.

35. 35
PLAN OPERATIVO - IMPLEMENTAR WMS
1. Objetivo General y objetivos especificos de Implementar WMS
2. Alcance, limitaciones y tiempo de desarrollo del proyecto.
3. Especificar y explicar los "procesos" a ser incluidos en el proyecto
4. Definir responsables x proceso especifico
5. Listado de Requerimientos del Proyecto WMS
a. Listado de requerimientos Inicial - LRI
b. Listado de Requerimiento Operativo- LRO
c. Listado Requerimiento Talento Humano - LRTH
d. Listado Requerimiento Financiero-Costo - LRFC
6. Definir riesgos tecnicos, operativos y comerciales ExAnte / ExPost
7. Definir las Fases de la Implementacion y Responsables
8. Plan de Ejecución de implementación de la TIC (Fases - Gatt - Fecha ON )
9. Plan de contingencia para mitigar o minimizar el impacto de los riesgos.
10. Plan de pruebas y capacitaciones sobre el uso del WMS
11. Calculo de Financiero del proyecto (Efectos en FFCC-Van-TIR).

36. 36
Software para planeamiento y ejecucion de flujos externos y transporte
de bienes (optimizacion de transporte) a traves de su interaccion con
transporte mutimodal e internacional.
Caracteristicas:
1) Plan de Corto-Plazo para analisis y decision
2) Monitoreo y flujo del movimiento dle transporte
3) Medidas e Indicadores
Transportation Management Systems

37. www.logaware.co
m
Distribución de Costos
Conductor Tracto Remolque Empresa
Transporte
Liquidación
Conductor
Servicios Varios
consumidos en el viaje
Costos indirectos
Varios
“Ordenes de Servicio” (O/S)
de diferentes Clientes
transportadas en una
“Operación de Transporte”,
la O/S es la mínima
expresión de análisis de
rentabilidad
Distribución de
Costo por Peso y
Volumen de cada
“Orden de
Servicio” Operación de
Transporte
Al “Cierre de la Operación de Transporte” se
distribuyen todos los costos directos e indirectos a
nivel de “Orden de Servicio”

38. www.logaware.co
m
Alta Funcionalidad
 Clientes
 Contratos
 Ordenes de Transporte
 Integración ERP (O/T)
 Guías de Remisión
 Proveedore
s
 Contratos
• Viajes
• Planeamiento
• Liquidaciones Compra & Venta
• Liquidación Conductor
• Conductores
• Vehículos
• Costos
• Pedidos de Efectivo
• Rutas
• Costeo de Rutas
• Integración ERP (G/R)
• Ordenes de Compra & Venta
• Integración ERP (O/V, O/C)
• Tipo de Cambio
• Costeo
• Distribución costos
• Caja
• Monitoreo de viajes GPS
• Códigos GPS
• Integración Googlemaps
• Seguimiento de Viajes
• Notificación Clientes (e-
mailing)
• Última Milla
• Integración Googlemaps
• Acceso Transportistas
• Dashboards (análisis gráfico)
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Interfaces con ERP (B2B)
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40. 40
Gracias por su atención
Carpe Diem !!
Profesor:
Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes
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