GEOL210718P - S3

1. 1
Diplomado en
Logística y Operaciones
Profesor:
Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes
ffrivero@gmail.com
+51 996-021-810

2. 2
C4 Sesión 3:
“GESTION DE ALMACENES y
MANEJO DE FLUJO DE
MATERIALES ”
18 Agosto 2018

3. 3
Resumen Gerencial: Almacenes
Gestion
de
Almacenes
Introducción
Finalidad
Factores Criticos de
Exito
Tipos de Almacén
Indicadores Almacén
Funciones
Diseño-Ubicación-
Lay out
Costos de Operacion
Operaciones de
Almacen
Unidad de
Almacenaje

4. 4
Finalidad del Almacén
“REALIZAR LAS OPERACIONES y
ACTIVIDADES NECESARIAS PARA
SUMINISTRAR LOS MATERIALES O
PRODUCTOS EN CONDICIONES DE
USO y OPORTUNIDAD, DE MANERA DE
EVITAR PARALIZACIONES POR FALTA
DE ELLOS O INAMOVILIDAD DE
CAPITALES POR SOBRE EXISTENCIAS”

5. 5
materias
A.R.Me.C.C
 Almacenar productos terminados,
primas y otros
 Rotar correcta y rapidamente los diferentes stocks
 Mejorar las operaciones de recepción,
almacenamiento, preparación y expedición de
productos hacia y desde el almacén
 Controlar todos los productos y SKU´s
 Conservar el estado de la mercadería
Funciones del Almacén

6. 6
Factores Críticos de Exito
L.E.P.I.V.
 L = Limpieza y Orden del almacén
 E = Mejor utilización del espacios y
equipos.
 P = Nivel de Productividad de la mano
de
obra de los operarios de almacen.
 I = Exactitud y Control de los
inventarios
 V = Visibilidad en todas las

7. 7
TIPOS DE ALMACENES
Por Actividad Por Tipo Producto
1. CONGELADOS
2. SECOS
3. LIQUIDOS
4. GRANEL
5. AUTOS
1. INDUSTRIALES
2. DE DISTRIBUCION
3. DEPOSITOS
4. TERMINALES

8. 8
ALMACENES INDUSTRIALES ALMACENES DE DISTRIBUCION

9. 9
DEPOSITOS
TERMINALES DE
ALMACENAMIENTO

10. 10
CONGELADOS Y/O
REFRIGERADOS
1. Helados
2. Carnes y pescados
3. Medicinas
4. Vegetales
5. Otros
ALMACENES
LIQUIDOS O GASES
“Conjunto de almacenes (tanques) de
una industria para almacenar líquidos
y gases”

11. 11
ALMACENES SECOS
1. Materia Prima
2. Producto Terminado
3. Aprovisionamiento engeneral
ALMACENES GRANELES

12. 12
Costos Fijos:
- Personal
- Vigilancia y Seguridad
- Cargas Fiscales
- Mantenimiento del Almacén
- Reparaciones del Almacén
- Alquileres
- Amortización del Almacén
- Amortización de estanterías y otros
equipos de almacenaje
- Gastos financieros de
inmovilización-pignoración
COSTOS OPERACIÓN
Costos Variables:
- Energía
- Agua
- Mantenimiento de Estanterías
- Materiales de reposición
- Reparaciones ( relacionadas con
almacenaje )
- Deterioros, perdidas y degradación
de mercancías.
- Gastos Financieros de Stock.

13. 13
Costo de Instalaciones
1. Alquileres / Depreciacion
2. Amortizaciones
3. Impuestos relacionados
4. Financiamiento
5. Seguros
6. Mantenimiento
7. Reparaciones
8. Servicios Públicos
9. Costos de servicios especiales
(limpieza, seguridad, etc.)
COSTOS DE ALMACENAJE
Costo de Manipulación
1. Personal Operativo (Sueldos,
Cargas Sociales y otros del
personal)
2. Reparación y mantenimiento de
equipos de manipulación MAC´s
3. Financiación y/o amortización de
MAC’s
4. Alquileres de equipos MAC´S
Costo “Ocultos”
1. Robos y perdidas
2. Producto deteriorados
3. Obsolescencia
4. Averiados
5. Expirados
6. Devueltos
7. Agotados (perdida ventas)
CostoAlmacenar
1. Costo de Tecnología utilizada en
administración del almacén WMS,
Rfid y similares.
2. Costo del equipo de Control de
Inventarios (personas)

14. 14
OPERACIONES BASICAS
ALMACENES
DESPACHO A
CLIENTE
PICKING y
PREPARACIONDE
LA CARGA
MAQUILA
IMPORTACION
PRODUCCION
PROPIA
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
TRASMISION DE LA
ORDEN DE VENTA
Inspección
Calidad
/ Cantidad
COMPRA
LOCAL
CROSS DOCKING

15. 15
RECEPCION
OPE 1: RECEPCION - CALIDAD
1. Recepción física de los materiales
2. Conteo físico
3. Verificación de la calidad exterior
de las cajas
4. Muestreo del contenido.
5. Captura de la información
relevante del producto (número
de serie, código de barras, lote de
producción, etc.)
6. Clasificación de los productos
recibidos.
7. Revisión de la documentación de
envío y dar la conformidad de
recepción
8. Ingreso de la información al
sistema.
INSPECCION/CALIDAD
1. Producto en buen estado
2. Productos en observación
3. Productos para reparación
4. Productos para devolución
Técnicas Comunes
1. Muestreo
2. Uso ASN (advance
shipping notice)
3. Cross Dock
4. Pre-empaque

16. 16
OPE 2: Almacenamiento / Slotting
Políticas de BPA
1. Aprovechar los espacios Físicos (Rack,Pasillos)
2. Protección e Identificación de los productos.
3. Ordenamiento seguro de productos.
4. Optimizar el alistamiento en forma rápida y segura.
5. Asegurar existencia del producto.
6. Evitar siniestros y robos
SLOTTING – WMS
1. Densidad recorrido picking= (#extracciones/ml
recorrido)
2. Tiempo de ciclo de pedido del almacen
3. Clasificación, Zonificación y Orden de los
productos dentro delAlmacén.
4. Tipo producto/regulaciones/peligrosidad, etc.
5. Tipo pallet (regulación, uso, material, dimensión)
6. Diseño del LayOut

17. 17
OPE 3: Adm Inventarios
POLITICABPI
1. Custodia y cuidado de la codificación
de los productos
2. Cuidado de FIFO / LIFO / FEFO
First-IN / First-Expires / Last-In
3. Rotación de los productos de
acuerdo con las políticas de inventario.
4. Toma de inventarios físicos
5. Mantenimiento de la información de
inventarios en aplicativo (software)

18. 18
PICKING Y PREPARACION DE LA CARGA
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
TRASMISION DE LA ORDENDE VENTA
O/D vs Stock
In Full
Stock out
Picking
Consolidado
x O/D
Preparación de la
carga
Ruteo
Asignación de
Unidades de
transporte
Trabajos de valor
agregado
Consolidación
por rampa de
despacho
OPE 4: Picking
Orden de
despacho
a. Por orden
b. Por batch o
por corte
ALMACENES

19. 19
ALMACENES
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
OPE 5: PACKING / EMBALAJE
PACKING &
EMBALAJE
Costo de Embalaje
1. Productividad MO y/o Maquinaria
2. Tiempo de embalaje
3. Deshechos generados
4. Costo de material embalaje
5. Costo de Maquinaria (MO)
No recuperables
Cajas de cartón.
Sacos.Bidones.Cajas
de madera
Recuperables
Cajas
superponibles
Paletas
Contenedores
1. Fragilidad.
2. Durabilidad.
3. Resistencia a la abrasión.
4. Valor.
5. Sensibilidad a lahumedad.
6. Reacción ante la oxidación o
la corrosión.
7. Estabilidad química.
8. Deterioro y vida útil.

20. 20
ALMACENES
DESPACHO
A CLIENTE
PICKING Y PREPARACION
DE LA CARGA
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
1. ENTREGA DE LAS
ORDENES DE
DESPACHO AL
TRANSPORTISTA.
2. CAMBIO DE
RESPONSABILIDAD
POR LA CUSTODIA DE
LOS PRODUCTOS.
3. ELABORACION DE
DOCUMENTOS:
FACTURA-GUIAS DE
REMISION
4. DESCARGA DE LOS
INVENTARIOS DEL
TRASMISION DE LA
ORDEN DEVENTA
SISTEMA
OPE 6: DESPACHO A CLIENTE

21. 21
ALMACENES
Decisión- Diseño
Ubicación - Lay Out

22. 22
¿Qué productos
almacenaré?
¿Cuánto puedo
gastar?
¿Qué agilidad
quiero en la
operación?
¿Cuánto
necesito
almacenar?
¿Cómo elegimos la
mejor solución?
Variables
Inmobiliaria / Costo laboral / Incentivos / Transporte / Tráfico / Velocidad

23. 23
UBICACIÓN ESPECIFICA
Las decisiones de diseño de una red de
almacenes están relacionadas a las
decisiones en la cadena de
abastecimiento evaluando:
- Rol del almacén
- Ubicación
- Capacidad
- Mercados a servir
- Demanda
- Clientes
- Rutas y accesos
- Transportes
- Costo
Decisión de Instalaciones
ZONAS DE OFICINAS y SERVICIOS
a. OFICINAS, COMEDORES, SSHH
b. AREAARCHIVOS, SALA REUNIONES
c. OTRAS ESPECIFICAS x TIPO EMPRESA
ZONAS ESPECIFICAS DE ALMACEN:
a. CAMARAS FRIGORIFICAS
b. ZONA DE RECEPCION /
DEVOLUCIONES
c. ZONA DE MANTENIMIENTO
d. ZONA DEALMACENAJE
e. ZONA DE TRANSITO
f. ZONA PICKING / PACKING / EMBALAJE
g. ZONA DE CARGA / DESCARGA
h. PATIO DE MANIOBRAS
i. OTRAS ZONAS ESPECIALES x TIPO
OPERACION

24. 24
Zone
d’expédition
Zone
Réception
Zone
d’expédition
Quais
Réception
Zona
Expédition
Zone
Bureaux+localtechnique
Zona
Expédition
Zona
Expédition
Concepto de la Plataforma

25. 25
ALMACENES
Unidades de Almacenaje

26. 26
Paleta Intercambiable de madera / plástico no reversible
de cuatro entradas 1.00 x 1.20 X 0.15
NTP 350.200:2002: Paleta EstándarPeruana
Paleta Estándar Peruana

27. 27
Norte América
1,016 m x 1,219 m
Latinoamérica
1,00 m x 1,20 m
Europallet
0,80 m x 1,20 m
Paleta Estándar Peruana

28. 28
PALLETS DE 4
ENTRADAS
PALETS DE
2 ENTRADAS
PALLETREVERSIBLE
DE 2 ENTRADAS

29. 29
UNIDAD DE CARGA

30. 30
RACK DE ALMACENAJE
Largo
Profundidad
Altura
Capacidad
Posición
Rack es:
A x L xP

31. 31
Indicadores de Gestión
de Almacenes

32. 32
METRICAS DE ALMACEN
Capacidad de Almacén
en Valores Totales:
- En m3
- Por # de Posiciones
- Por cantidad de pallets
UCA (Utility Capacity
Average):
= m3 utilizados / m3 totales
= Pallets Utilizados / Pallets
totales

33. 33
METRICAS DE ALMACEN
de Costo:
S/. x m3
S/. como % Ventas
S/. x posición
de Densidad Almacén:
M3 Capacidad Almacén
M2 techado de almacén

34. 34
DATOS DEL ALMACÉN
Tamaño de terreno…………………………..41,000m2
Área de Patio de maniobras y oficinas……14,000m2
Área techada de almacén…………………..27,000m2
Área recepción/despacho..……………….....2,500m2
Área de picking y preparación………………4,250m2
Área de almacenaje en racks……………….20,250m2
Capacidad en pallets…………………………27,273 posiciones
Paleta peruana con una altura de…………..1.68mts
Calcular:
1. Cuales son los % de distribución de espacios en este
almacén?
2. Cual es la capacidad total del almacén en m3?
3. Cual es la densidad del almacén?
4. Como podría aumentar la densidad de mi almacén?
METRICAS DE ALMACEN

35. 35

36. 36
METRICAS DE ALMACEN
Valor del inventario mensual…………..S/22MM
Gasto anual de almacenaje……………S/3.6MM
Ventas anuales de la compañía……….S/ 300 MM
M3 de venta anual de la compañía……388,800 m3
Calcular:
Cual ha sido el gasto mes por m3 almacenado?
Cual ha sido el gasto mes por pallet almacenado?
Cual ha sido el gasto mensual de almacenar como porcentaje de la venta?
Cual ha sido el costo mensual por m3 vendido?
El inventario promedio mes en el año 2017 ha sido de 48,600m3
Cual ha sido el UCA durante el año 2017?

37. 37

38. 38
Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes
ffrivero@gmail.com
+51 996-021-810
Gracias por su Atención !!!