Este documento describe el proceso de mecanizado por láser. Explica que permite obtener mecanizados de formas complejas de pequeño tamaño sin generar viruta. Detalla los tipos de mecanizado por láser como corte, grabación y abrasión. También discute las ventajas como mejor precisión y desventajas como no poder cortar materiales con alta reflectividad.

1. MECANIZADO POR LÁSER
Por Eduardo Cano Melero 1ºBACH A

2. ÍNDICE
• INTRODUCCIÓN
• UTILIDAD
• PROCESO DE MECANIZADO POR LÁSER
• TIPOS DE MECANIZADO POR LÁSER
• VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• BIBLIOGRAFÍA

3. INTRODUCCIÓN
El mecanizado por láser es un
proceso no convencional que
permite obtener mecanizados de
formas complejas y de pequeño
tamaño y no genera viruta.
Es una alternativa a diferentes
procesos de fabricación como el
taladrado de agujeros muy
pequeños, la soldadura y el
marcado de piezas.

4. UTILIDAD
Sirve para cortar materiales que no tienen una reflectividad alta y con
bajo coeficiente de conductividad térmica. Como por ejemplo plástico,
madera, papel o acero.
El mecanizado por láser posibilita el mecanizado de figuras y piezas de
pequeñas dimensiones, permitiendo obtener formas geométricas
complejas que no son posible o es muy caro obtener por procesos
convencionales. Permite la creación de cavidades para aplicaciones
como moldes técnicos de precisión, técnica médica, electrónica,
microtecnología, construcción de prototipos…

5. PROCESO DE
MECANIZADO POR LÁSER
• El proceso consiste en la
generación de un rayo láser de
alta potencia que es dirigido
contra la pieza mediante un
sistema de espejos de alta
precisión. La energía térmica
generada por la radiación es
suficiente para volatilizar el metal
de una forma controlada y
precisa.

6. TIPOS DE MECANIZADO
POR LÁSER
En la mecanización por láser hay diferentes procesos, a parte del que se
ha visto anteriormente:
• Grabación por láser
• Corte por láser
• Abrasión
• Templado
• Quemado
• Espumado
• Viraje de color y blanqueamiento

7. GRABACIÓN POR LÁSER
El grabado láser es un proceso sin
contacto entre el objeto grabado
y lo que graba. El rayo láser
genera un efecto de desgaste
sobre la pieza o el material que se
va a grabar. El nivel de desgaste
puede ser desde micras, hasta
centímetros.

8. CORTE POR LÁSER
En la operación de corte por
láser se divide un material en
forma de placa mediante un
rayo láser dirigido. Hay dos
tipos: corte láser por fusión y
corte láser por sublimación. En
el corte láser por fusión se
funde el material. En el corte
láser por sublimación se
evapora el material.

9. ABRASIÓN
Con la abrasión se volatiliza o evapora una capa superficial, sobre todo
capas superficiales finas. Ya que la radiación láser resulta
particularmente bien absorbida en estas capas, una potencia de láser
baja es podría llegar a producir fuertes contrastes.

10. TEMPLADO
Si se calienta el metal, éste se tiñe por un efecto de templado. Esto se
produce por las modificaciones de la textura en la capa extrema. La
coloración o tintado dependen de la temperatura máxima lograda. De
esta forma, dependiendo de los parámetros del láser, pueden crearse
colores claros y oscuros de templado. Si se calientan las piezas
rotuladas por revenido o templado, podría desaparecer la rotulación.

11. QUEMADO
Los metales se rotulan mejor quemando por inserción las capas
superficiales con polvo cerámico. La capa superficial es aplicada
mediante un procedimiento de pulverización, y, vuelve a quitarse tras
el grabado. Si se necesita este procedimiento para grabar por láser,
entonces se pueden conseguir grandes contrastes en los metales de
baja absorción, mediante un láser de CO2. En el metal se da un proceso
de oxidación en la superficie.

12. ESPUMADO
En determinados plásticos, con la mecanización por láser se produce un
espumado. El rayo láser funde la superficie del plástico. Por ello se
producen burbujas de gas que al enfriarse el material, quedan
cerradas. Mediante el gas encerrado se forma el volumen, y los puntos
que han sido mecanizados por el láser, quedan visibles en relieve,
salientes.

13. VIRAJE DE COLOR Y
BLANQUEAMIENTO
Este efecto sólo se puede
conseguir con plásticos. La
radiación láser penetra en el
plástico y es absorbida en
pigmentos. Ya que la radiación
láser penetra en el plástico, la
superficie queda prácticamente
sin daños. La modificación de
color depende del pigmento y
del material de base.

14. VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS
• Presenta una mejor precisión y
acabado superficial
• No genera viruta
• Se puede mecanizar casi todo tipo de
materiales al margen de su dureza
• El calentamiento se concentra
solamente cerca del corte
• Rápido y productivo
• Es seguro
• El material no necesita ser fijado ni
enderezado
DESVENTAJAS
• No se puede cortar materiales
con una reflectividad alta y con
bajo coeficiente de
conductividad térmica

15. BIBLIOGRAFÍA
• http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/9695-El-
mecanizado-por-ultrasonidos-y-laser-ante-los-nuevos-desafios-
industriales.html
• http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-
irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-
fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-
procedimientos-especiales/corte-mecanizado-por-laser