Acabado Superficial y Ensayos no Destructivos

1. Acabado Superficial
y
Ensayos no Destructivos
Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Universidad Yacambu
Facultad de Ingeniería
Alexis Álvarez
III-163-00023
Luis Trotta
III-163-00719
Pascual Franco

2. Limpieza
Limpieza con Acido:
Es un método de limpieza industrial con un uso mas extendido, que emplea un alcalino para remover aceites, grasa, cera y
diversos tipos de partículas de una superficie metálica.
Limpieza Alcalina:
El uso de este produce un fluido de limpieza en dos fases, que funciona mediante la disolución o emulsificación de la
suciedad en la superficie de la pieza.
Limpieza Ultrasónica:
La limpieza ultrasónica combina la limpieza química y la agitación mecánica del fluido de limpieza para proporcionar un
método muy eficaz para la remoción de contaminantes superficiales.
Acabado Superficial

3. Revestimiento
Producen un recubrimiento independiente sobre la superficie del material de sustrato. Debe obtenerse una buena adhesión
entre el recubrimiento y el sustrato y para que esto ocurra la superficie de este debe estar muy limpia.
Revestimiento Metálico:
Mejor acabado estético y propiedades mecánicas.
Se presenta en un cristal compuesto de materiales inorgánicos vitrificables o fusibles, diversamente coloreadas, que se
aplican sobre cerámica, vidrio o metal.
Revestimiento Orgánico:
Interpone una capa superficial que protege y separa el metal del medio ambiente en el que se encuentra.
Se aplica en todos los Metales ferrosos y aleaciones que contengan hierro.
Acabado Superficial

4. Conversiones Químicas
Son procesos para corregir y alisa, dar apariencia estética a las superficies e los materiales metálicos y cerámicos , como
algunos plásticos y maderas duras.
Aplicación de Cromatizado:
Aplicable sobre aluminio y sus aleaciones en la industria aeronáutica, color de marrón a dorado iridiscente, resistencia a la
corrosión, buena base para pinturas, apto para retoques, Favorece la conductividad, no produce cambios dimensionales.
Oxido superficial del cromatizado:
Aplicable sobre aluminio, magnesio y sus aleaciones, resistencia a la corrosión como barrera, buena base para pinturas,
permite aplicaciones sobre la superficie, aislante eléctrico.
Acabado Superficial

5. Partículas Magnéticas
Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un
polvo ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo.
Características:
 Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso
 resultados seguros e inmediatos
 la inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económica
 portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes
 requiere menor limpieza que líquidos penetrantes
 detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Aplicación:
Se aplica esta técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles discontinuidades en la inspección de
materiales ferromagnéticos. Entre sus aplicaciones lo vemos en la fabricación de piezas de fundición, forjadas, roladas y
cordones de soldadura. También para la inspección en servicio de algunas partes de avión, ferrocarril, recipientes sujetos
a presión, ganchos y engranes de grúa, estructuras de plataforma, entre otras aplicaciones.
Ensayos no Destrutivos

6. Tintas Penetrantes
Se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos como
metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc. Es por ello que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicación.
Características:
 El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material
 el penetrante ideal debe reunir lo siguiente: tiene la habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y
estrechas, de permanecer en aberturas amplias
 mantener color o la fluorescencia
 resistencia a la evaporación
 es Incoloro
 no corrosivo
 antiinflamable y tiene un costo razonable
 estable bajo condiciones de almacenamiento
 simple de usar
 preciso y fácil de interpretar.
Aplicación:
Los penetrantes se aplican por inmersión, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier
otro método. Sus aplicaciones van desde empresas de procesos industriales hasta lugares donde hay maquinaria pesadas.
Ensayos no Destructivos

7. Ultrasonido
Los ensayos mediante ultrasonido permiten la medida de espesores reales en servicio, espesores de películas protectoras, de
pinturas, de recubrimientos, así como la localización y medida de defectos internos.
Características:
 Minimizar el tiempo entre la ejecución del ensayo y el informe de resultados, permitiendo la corrección inmediata de
defectos sistemáticos en el proceso y, en consecuencia, reducir el número de reparaciones
 no emplear fuentes radiactivas, siendo innecesaria, por tanto, la delimitación de zonas de exclusión de personal y
pudiendo realizar el ensayo próximo al frente de soldadura,
 mayor capacidad de detección de defectos lineales tales como las faltas de fusión, permitir la localización de los
defectos en profundidad, facilitando el proceso de reparación.
Aplicación:
La inspección por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la detección de defectos en fundiciones y partes de
metal trabajado en soldadura, investigaciones en soldaduras ovaladas y desarrollo, producción y servicio.
Ensayos no Destructivos

8. Radiografía
Es un método que utiliza la radiación ionizante de alta energía que al pasar a través de un material sólido, parte de su
energía es atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de discontinuidades.
Características:
 Puede usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no ferrosos
 Proporciona un registro permanente de la condición interna de un material
 Es mas fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta
 Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
Aplicación:
Entre las aplicaciones se observan para la detección, interpretación y evaluación de discontinuidades internas tales como
grietas, porosidades, inclusiones metálicas o no metálicas, faltas de fusión etc., en uniones con soldadura, piezas de
fundición y piezas forjadas.
Ensayos no Destructivos