Este documento trata sobre la preparación de superficies con abrasivos. Explica la importancia de una buena preparación, las normas de referencia, los grados de corrosión, los padrones de limpieza, los procedimientos de limpieza, la rugosidad, las características de los abrasivos y los riesgos de una preparación deficiente.

1. Preparación de Superficies con
Abrasivos
Diciembre, 2008

2. Contenido
• Introducción
• Normas de referencia
• Definiciones
• Grados de Corrosión Ambiental
• Padrones de Limpieza
• Procedimientos de Limpieza
• Rugosidad / perfil / patrón de anclaje
• Características de los abrasivos
• Preparación deficiente
• Estándares ISO 11126 y ISO 11127
• Salud y seguridad
• Análisis de los métodos de limpieza a chorro
• Tipos de abrasivos
• Análisis comparativo
• Silicato de Aluminio

3. Introducción
• La preparación de las superficies es un factor clave para el éxito en
el proceso de mantenimiento y pintura de superficies.
• Una buena preparación de superficie y la correcta aplicación de la
pintura anticorrosiva como base, se traducirá en una reducción de
costos de mantenimiento y hará que tengan un mayor ciclo vida.
• En caso contrario de una falla en la preparación de las superficies,
tendrán efectos posteriores el mal rendimiento en las inversiones
de mantenimiento como son el dinero invertido y los paros de
plantas mas frecuentes y reducción de vida de los equipos.
• Una buena y correcta preparación de una superficie va a prolongar
la vida de los recubrimientos logrando reducir los paros de planta y
trabajos preparativos.

4. NORMAS DE REFERENCIAS
• SIS05-5900 Swedish Standards Institution
• ASTM-D-2200 American Society for Testing and Materials
• SSPC-VIS-1-67-T Steel Structures Painting Coucil
• NRF-053-PEMEX-2006
• ISO 9000
Métodos de Preparación de Superficie
Descripción SSPC NACE SIS CFE PEMEX
Limpieza con Solventes SP-1 --- --- SO LQ
Limpieza Manual SP-2 --- Si2 PMA LM
Limpieza Mecánica SP-3 --- Si3 PMO LM
Limpieza con Flama SP-4 --- --- --- ---
Limpieza a Metal Blanco SP-5 No. 1 Sa3 PAR LA (A)
Limpieza Comercial SP-6 No. 3 Sa2 PAC LA (B)
Limpieza a Ráfaga SP-7 No. 4 Sa1 PAR ---
Limpieza con Acido
(Decapado-Pickling)
SP-8 --- --- PQ LQ
Limpieza cercana
a Metal Blanco
SP-10 No. 2 Sa2 1/2 PACB ---
Limpieza con Vapor --- --- --- LV
Limpieza con Solventes --- --- LDE ---

5. DEFINICIONES
• Corrosión Ambiental
– Se denomina corrosión ambiental al fenómeno de disgregación de la
capa de laminación por la oxidación de las superficies de acero al
carbono (AC) expuestas a la intemperie.
• Capa de Laminación.
– Es una capa de óxido de fierro (Fe₂O₃ , Fe₃O₄, Fe0) de textura muy
dura, siendo gradualmente más pobre en oxígeno a medida que se
acerca al metal.
• Padrón de Anclaje o adherencia.
– Es la rugosidad o perfil de una superficie posterior a la limpieza. Se
mide de la parte más baja, (de la depresión más profunda) hasta el
punto más alto de la saliente. Se mide en mills, que corresponde a un
milésimo de pulgada, por tanto, 1 mills equivale a 0,025 milímitros

6. Grade_A Grade_B Grade_C Grade_D
Grados de Corrosión Ambiental
GRADO DESCRIPCIÓN
A Superficie de acero con poca corrosión y con perfil de anclaje
B Superficie de acero con inicio de corrosión y fallas en perfil de anclaje
C
Superficie de acero con el perfil de anclaje perdido corroido con pequeñas picaduras a
simple vista
D
Superficie de acero con el perfil de anclaje perdido corroído con picaduras en general a
simple vista

9. Padrones de Limpieza
CORRESPONDENCIA ENTRE DIFERENTES NORMAS
Swedish Standard SIS
05-5900
Steel Structures
Painting Council SS
PC
British
Standard BS-
4232
Ship Building
Research Assoc. of
Japan YSRA
SPSS
Chorreado a metal blanco Sa 3 SP 5 1 Calidad Sd 3
Chorreado a metal casi blanco Sa 2 1/2 SP 10 2 Calidad Sd 2
Chorreado comercial Sa 2 SP 6 3 Calidad Sd 1
Chorreado ligero Sa 1 SP 7
Limpieza mecánica St 3 SP 3
Limpieza manual St 2 SP 2
Limpieza con disolvente SP 1
Limpieza con ácido SP 8

10. ISO SSPC NACE
Sa 1 = SSPC-SP-7 (Ligera con chorro Abrasivo)
Sa 2 = SSPC-SP-6 NACE 3 (Comercial con chorro Abrasivo)
Sa 2½ = SSPC-SP-10 NACE 2 (Metal casi blanco con chorro Abrasivo)
Sa 3 = SSPC-SP-5 NACE 1 (Metal Blanco con chorro Abrasivo)
Padrones de Limpieza

11. LIMPIEZA RAFAGA.- La
superficie deberá estar libre de
grasa, aceite, polvo, óxido flojo,
escama de laminación floja,
recubrimiento flojo excepto que
el óxido, escama de laminación
y recubrimientos adheridos
pueden permanecer en la
superficie.
LIMPIEZA COMERCIAL.- su
aspecto es intermedio entre los
dos tipos de limpieza y no
deber mostrar oxido o
herrumbre, residuos de
pintura, aceite, grasa u otra
materia extraña
LIMPIEZA A METAL
BLANCO.- se obtiene una
superficie gris claro
uniforme, eliminando
totalmente cualquier
contaminante de los
mencionados
anteriormente
Padrones de Limpieza
Grado SA-1 Grado SA-2 Grado SA-2½ Grado SA-3
ISO 8501-1 Certificación visual de la superficie
LIMPIEZA AL METAL CASI BLANCO
La superficie deberá estar libre de
grasa, aceite, polvo, óxido, escama
de laminación, recubrimiento viejo
o cualquier otro contaminante. El
acabado presenta ligeras manchas,
vetas y decoloraciones en no más
del 5%.

12. Suplemento ISO 8501. Grados de preparación Sa
Ejemplos de Sa 3, utilizando varios abrasivos
Plato de acero con un grado C de corrosión
Municiones de acero de alto carbón S100
390 – 530 HV (grados de dureza vickers)
Granalla de acero G 070
390 – 530 HV
Granalla de acero G 070
700 – 950 HV
Granalla de hierro G 070
Granalla de escoria de cobre
Granalla de escoria de carbón
Padrones de Limpieza

13. Procedimientos de Limpieza

14. Material con corrosión; la corrosión se
interna en los cráteres de la superficie.
El sandblast remueve toda la corrosión,
inclusive aquella de los cráteres más profundos
sin desgastar de manera importante el material.
Además, proporciona a la superficie un
acabado marcado que sirve de anclaje para
volver a recubrir.
Los esmeriles no eliminan todo el óxido, para
removerlo de la superficie, deben esmerilar o lijar tan
profundo como lo sea el cráter mas profundo. En
muchos casos, esto podría debilitar las estructuras.

15. Rugosidad / perfil / patrón de anclaje
• La rugosidad nos va ayudar con el anclaje del recubrimiento y adehesión
de la pintura.
• La rugosidad se obtiene por dos principales factores:
– Método de la preparación de la superficie
– Tipo de abrasivo seleccionado para la limpieza
• Entre mas burda quede la superficie mayor pintura será necesaria.
• Los parámetros usados para definir la rugosidad son: Rt, Rz de Ra

16. Parámetro de Rugosidad Ra:
Es el promedio de los valores absolutos de la desviación de la línea central
base de medición en una muestra longitudinal.
Preparación del perfil de anclaje en la superficie

17. Parámetro de Rugosidad Rt:
Distancia del pico mas alto al valle mas bajo de la muestra .
Preparación del perfil de anclaje en la superficie

18. Parámetro de rugosidad Rz:
Promedios de la distancias máximas de Picos y Valles de las muestras.
Preparación del perfil de anclaje en la superficie

19. Parámetro de rugosidad Rz:
Z1 + Z2 + Z3 + Z4 + Z5
Rz = 5
(si el número de muestras es n=5)
Zi = distancia del pico mas alto al valle mas bajo de la muestra.
Preparación del perfil de anclaje en la superficie

20. Hay otros cinco grados disponibles de fino a grueso
Tipo Tamaño en mm Perfil en mils
Tipo A2 0.2 - 1.0 mm 1.5 – 2.5
Tipo A3 0.2 - 1.4 mm 2.0 – 3.0
Tipo B2 0.8 - 2.2 mm 3.0 – 5.0
presión en la boquilla a 650 KPA (100 PSI)
Preparación del perfil de anclaje en la superficie

22. Limpieza a chorro con abrasivos
EUROGRIT A2
Ra 10.0 – 11.0 µm
Rt 60 – 80 µm
Rz 50 – 60 µm
EUROGRIT A3
Ra 9.5 – 15 µm
Rt 75 – 125 µm
Rz 50 – 75 µm
EUROGRIT B2
Ra 14 – 21 µm
Rt 110 – 140 µm
Rz 75 – 110 µm

23. EUROGRIT A3
Ra 9.5 – 15 µm
Rt 75 – 125 µm
Rz 50 –75 µm
EUROGRIT X
Ra 11 – 14 µm
Rt 75 – 100 µm
Rz 54 – 66 µm
EUROGRIT B2
Ra 14 – 21 µm
Rt 110 – 140 µm
Rz 65 – 95 µm
Limpieza a chorro con abrasivos

24. Partículas angulares rasgan el
recubrimiento y dejan texturas marcadas
Partículas esféricas golpean la superficie, fracturan el
recubrimiento sin dejar una textura marcada
Revise que la relación entre el diámetro de su esprea y
el diámetro de su boquilla sean los adecuados
Perfiles de los Abrasivos

26. Características de los abrasivos
• Tamaño
– El tamaño de las partículas del abrasivo es sumamente importante para lograr un patrón de
textura consistente al aplicar el chorro de abrasivo en la superficie.
• Forma
– Las diferentes formas en los abrasivos ofrecerán diferentes perfiles en la superficie siendo las
dos principales configuraciones de los abrasivos la angular y las esférica.
–
• Densidad
– Esta es la característica menos determinante que se tiene que tomar en cuenta para realizar
un trabajo de sandblast, a menos que la diferencia de densidades sea muy amplia entre los
distintos materiales. En la medida en que el material sea más denso, será mayor la energía con
que se impacte contra la superficie.
• Dureza
– La dureza del abrasivo determinará su efecto sobre la superficie que va a ser sandblasteada.
• Fragilidad
– Con fragilidad nos referimos a la tendencia del abrasivo a fragmentarse en partículas más
pequeñas como consecuencia del impacto, mientras más frágil sea el abrasivo, menos veces
puede ser reutilizado y más polvo generará.

27. Tamaño
Abrasivo Profundidad del
Anclaje (mils.)
Arena muy fina (80 mallas) 1.5
Arena fina (40 mallas) 1.9
Arena mediana (18 mallas) 2.5
Gravilla de Acero G-50 (25 mallas) 3.3
Gravilla de Acero G-40 (18 mallas) 3.6
Gravilla de Acero G-25 (16 mallas) 4.0
Gravilla de Acero G-1 6 (13 mallas) 8.0

28. Forma

29. Dureza
• Si el abrasivo es más duro que el sustrato, dejará un perfil sobre la superficie.
• Si es más suave que la superficie, pero más dura que el recubrimiento, solamente removerá el
recubrimiento.
• Si es más suave que el recubrimiento, solamente limpiará la contaminación de la superficie sin
remover el recubrimiento.
• La dureza del abrasivo está medida en la escala de Mohs siendo 1 tan suave como talco y 10
materiales tan duros como el diamante.
Dureza Mineral Comentario
Composición
química
1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2
2 Yeso
Se puede rayar con la uña con más
dificultad
CaSO4·2H2O
3 Calcita
Se puede rayar con una moneda de
cobre
CaCO3
4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo CaF2
5 Apatito
Se puede rayar difícilmente con un
cuchillo
Ca5(PO4)3(OH-,Cl-
,F-)
6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija de acero KAlSi3O8
7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2
8 Topacio Raya a todos los anteriores Al2SiO4(OH-,F-)2
9 Corindón Zafiros y rubíes son formas de corindón Al2O3
10 Diamante Es el mineral natural más duro C

30. Fragilidad
• La arena sílica es extremadamente frágil debido a su composición de cuarzo y
nunca debe ser reutilizada. En el primer uso, más del 70% de la arena se convierte
en polvo desprendiendo peligrosas partículas de sílice, la gente expuesta al polvo
de sílice, puede contraer una enfermedad llamada silicosis.
• La mayoría de los abrasivos fabricados y derivados de un producto, pueden ser
reciclados varias veces, al igual que algunos abrasivos naturales como el granate y
el pedernal.
• La escoria de carbono cobre y níquel se fractura en partículas más pequeñas que
pueden ser reutilizadas. La granalla de acero puede ser efectivamente reciclada
unas 200 veces o más.
• Muchas variables afectan el reuso que se de al abrasivo, dentro de éstas están: la
presión de aire, dureza de la superficie y la eficiencia del equipo para sopleteo con
chorro de abrasivo.

31. Consecuencias de una preparación deficiente de
superficies:
• Falla de adhesión
• Burbujeo
• Eflorescencia
• Carcomer
Preparación deficiente

32. Preparación deficiente
Falla de adhesión: Superficie sin el perfil o la rugosidad incorrecta
Falla de adhesión - Burbujeo - Efflorescencia - Carcomer
Preparación deficiente

33. Burbujeo: Superficies con restos de material orgánico
Falla de adhesión - Burbujeo- Efflorescencia - Carcomer
Preparación deficiente

34. Eflorescencia: Contenido de sales y cloruros
Falla de adhesión - Burbujeo - Eflorescencia – Carcomer
Preparación deficiente

35. Carcomer: Contenido de sales y cloruros, restos de óxidos
Falla de adhesión - Burbujeo- Efflorescencia - Carcomer
Preparación deficiente

36. Estándares
Abrasivos no metálicos:
ISO 11126 (estandares)
ISO 11127 (metodos de pruebas)

37. Estándar – Escoria de carbón ISO 11126-4
Tabla 1 -- Distribución del tamaño de los granos
Rango de los tamaños de grano mm
0.2 a
0.5
0.2 a
1.0
0.2 a
1.4
0.2 a
2.0
0.2 a
2.8
0.5 a
1.0
0.5 a
1.4
1.0 a
2.0
1.4 a
2.8
Excedidos
Tamaño del tamiz mm 0.5 1 1.4 2 2.8 12 1.43 24 2.85
Residuos en % /m/m) max. 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10%
Tamaño
nominal
Tamaño del tamiz mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.5 0.5 1 1.4
Residuos en % /m/m) max. 85% 85% 85% 85% 85% 80% 80% 80% 80%
Menores
Tamaño del tamiz mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.5 0.5 1 1.4
Residuos en % /m/m) max. 5% 5% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10%
Por acuerdo entre las partes interesadas, los abrasivos de diferentes tamaños pueden mezclarse.
Detalles de las diferentes proporciones del tamaño nominal, de los excedidos y menores de
tamaño deberá ser especificado.
El tamaño máximo no debe de exceder de 3.15mm y la proporción de de los granos menores a
0.2mm no debe exceder de 5%(m/m)

38. Estándar – Escoria de carbón ISO 11126-4
Tabla 2 – Requerimientos particulares para abrasivos de escoria de carbón
Propiedad Requerimiento Método de prueba
Tamaño y distribución de los granos Ver tabla 1 ISO 11127-2
Densidad aparente kg/m³
[kg/dm³]
(2.4a 2.6) x 10³
[2.4a 2.6]
ISO 11127-3
Dureza en Mohs* Min 6 ISO 11127-4
Humedad %(m/m) Máx. 0.2 ISO 11127-5
Conductividad de estractos acuosos mS/m Máx. 25 ISO 11127-6
Cloruros solubles en agua %(m/m) Máx. 0.0025 ISO 11127-7
*Se puede utilizar otro método para especificar la dureza, entre las partes interesadas deberán
especificar un apropiado mínimo requerido.

39. Salud y seguridad
Por lo tanto el uso de la arena como abrasivo
se prohibió en Holanda y en la mayoría de los
países del mundo a partir de 1957.
Silica libre  Silicosis

40. Salud y seguridad
• Contenido máximo de Silica libre : 1%
Silica libre
• Eurogrit silicato de aluminio : < 0.1%

41. Salud y seguridad
• No debe de contener mas del 1.8% de su peso en partículas de 5
micras o menos después de utilizar el abrasivo.
California Environmental Protection Agency / AIR
RESOURCES BOARD

42. Salud y seguridad
• Metales pesados - No
Metales pesados / elementos tóxicos
• Elementos tóxicos - No
• Concentraciones de metales en el ambiente - No
• No dañino al medioambiente

43. Métodos de limpieza a chorro
Consideraciones para la selección del método
1. Condición inicial de la superficie
2. Factibilidad práctica
• Condiciones operativas, si hay aire limpio y no hay
humedad se pedirá Sa3
• Fechas objetivo
• Consideración de la protección de la salud, seguridad
y medio ambiente
• Generación de polvo
• Cantidad de agua requerida
• Factibilidad de aplicar flama
3. La preparación de la superficie es completa o parcialmente
4. Grado de preparación deseado
5. Sistema de la capa base de protección aplicado a la
superficie
6. Consideraciones económicas
7. Requerimientos particulares

44. Métodos de limpieza a chorro
Métodos
Silicato
de
Aluminio
Eurogrit
Producción
con Silicato
de Aluminio
mt2/hr
Consumo de
Silicato de
Aluminio
Eurogrit
kg/mt2, D →
2½
(sin reciclaje)
Recomendaciones
Mantenimiento de
tanques de
almacenamiento y
ductos
Grados de
preparación
Observaciones
Chorro de
arena o
abrasivo a
presión, seco
SI 18 - 24 40 - 50
Altamente
recomendado
SA-3
Se utiliza en producciones discontinuas, en
estructuras, en superficies con diferentes
grados de corrosión. Antes de aplicarse es
necesario limpiar la superficie de grasa, sales
y contaminantes.
Es importante que el abrasivo utilizado
cumpla con las normas de emisión de polvos.
Chorro de
arena o
abrasivo a
presión,
húmedo
SI 18 - 24 40 - 50 Recomendado SA-3
Se utiliza para controlar la disminución de la
generación de polvos y residuos. El consumo
de agua es de 15 a 20 lts/hr. Se requiere
agregar al agua inhibidores de corrosión. La
aplicación es similar a la de Chorro a presión
seco.
Chorro de
agua a alta y
ultra alta
presión
NO No Recomendado
A, B → SA-3
C, D → 2½
Se tiene que contar con suficiente agua libre
de sales, además de agregarle inhibidores
compatibles con el recubrimiento a aplicar. En
necesario secar la superficie antes de poner el
recubrimiento primario, no se logra el perfil
de anclaje.

47. Consumo y reciclaje
Factores que inciden en el consumo
1. Condición inicial de la superficie
2. Grado de la preparación de la superficie requerida
3. Grado de anclaje solicitado por proveedor de pintura
4. Selección del tamaño y forma del abrasivo
– Entre mas grueso mayor producción en mt2/hr, se recomienda para aceros
corroídos y con muchas capas de pintura
– Entre mas fino, menor consumo de pintura, se recomienda para aceros nuevos
– Una mezcla de granos gruesos y finos sería lo mejor
5. Habilidad del operador
6. En ángulo de ataque y distancia de la boquilla a la superficie
7. La correcta preparación del equipo de chorreo:
– presión en la boquilla,
– diámetro de la boquilla,
– diámetro y distancia de la manguera,
– capacidad del compresor de aire

48. Análisis comparativo
METODO
Chorro de
Agua
Abrasivo
Silicato de
Aluminio
Sponjet Arena Silica
Escoria de
Cobre
Water Jet
Fabricante Eurogrit Sponjet varios varios
Precio ton usd/ton 600 3000 70 150 0
Rendimiento kg/mt2 35 35 70 70 35
% perdida reciclaje 35% 15% 100% 40% 100%
Cantidad veces uso 2.86 6.67 1.00 2.50 1
Consumo neto abrasivo kg/mt2 12.25 5.25 70.00 28.00 35.00
Costo mt2 de abrasivo usd/mt2 7.35 15.75 4.90 4.20 0
tipo de cambio pesos/usd 13.50
$ 13.50
$ 13.50
$ 13.50
$ 13.50
$
Costo mt2 de abrasivo pesos/mt2 99.23
$ 212.63
$ 66.15
$ 56.70
$ -
$
AGUA
Precio agua tratada Pesos/mt3 300.00
$
Rendimiento mt2/mt3 - - - 0.50
Costo mt2 Agua pesos/mt2 150.00
$
Total Costo de Materiales pesos/mt2 99.23
$ 212.63
$ 66.15
$ 56.70
$ 150.00
$
SERVICIO
Productividad mt2/hr mt2/hr 20 15 10 12 12
Costo operadores pesos/hr 300.00
$ 300.00
$ 300.00
$ 300.00
$ 300.00
$
Costo equipo pesos/hr 1,000.00
$ 3,000.00
$ 1,000.00
$ 1,000.00
$ 1,500.00
$
Total Costo mt2 de servicio pesos/mt2 65.00
$ 220.00
$ 130.00
$ 108.33
$ 150.00
$
Costo total pesos/mt2 164.23
$ 432.63
$ 196.15
$ 165.03
$ 300.00
$
Aclaración: Precios Estimativos 16 de diciembre de 2008
CHORREADO EN SECO

49. Análisis comparativo
ALCANCES GENERALES DE DIVERSOS ABRASIVOS
ABRASIVO
SE LOGRA
PERFIL DE
ANCLAJE
SE
ALCANZA
METAL
BLANCO
GENERACION
DE POLVO
RECICLABLE
PERDIDA
DE
VISIBILIDAD
DAÑOS A
LA SALUD
POR
USARLO
RESIDUO A
DISPOSICION
FINAL
UTILIZA
EQUIPO
ESPECIAL
SILICATO
DE
ALUMINIO
SI SI MINIMA SI NO NO NO NO
SPONGE
JET
SI SI MINIMA SI NO NO SI SI
ARENA
SILICA
SI CERCANO MUY ALTA NO SI SI NO NO
ESCORIA
DE COBRE
SI NO ALTA SI SI SI NO NO
WATER
JET
NO NO NO NO NO NO NO SI
CONSIDERACIONES GENERALES:
PARA EL CASO DE LAS ESCORIAS DE COBRE, MAL DENOMINADAS (ABRASIVO DE FIERRO NEGRO), EL SIMPLE HECHO DE CONTENER
EN SU COMPOSICION QUIMICA MAS DEL 0.5% DE CUALQUIER METAL PESADO, LAS HACE SER MATERIALES NOCIVOS Y PELIGROSOS
PARA LA SALUD, RECORDEMOS QUE LOS METALES PESADOS CAUSAN ENFERMEDADES COMO EL CANCER.
PARA EL CASO DE LAS ARENAS SILICAS, CUALQUIER ARENA SILICA CONTIENE POR LO MENOS 90% DE SILICA LIBRE, QUE ES CAUSA
DE LA ENFERMEDAD QUE A NIVEL INTERNACIONAL SE LE DENOMINA “SILICOSIS” Y QUE EN EL CATALOGO DE ENFERMEDADES DE
TRABAJO DEL IMSS SE LE DENOMINA NEUCONIOSIS Y QUE NOS PUEDE LLEVAR HASTA UN CANCER METATASICO DE PULMON.
PARA EL CASO DEL SPONGE JET DEBEMOS TOMAR EN CUENTA QUE NO ES POSIBLE ENVIAR EL RESIDUO A LOS BASUREROS
MUNICIPALES YA QUE RECUERDEN QUE EL POLIURETANO AL MOMENTO DE HACER COMBUSTION LIBERA ARSENICO. POR LO CUAL
TENEMOS QUE PAGAR EL SERVICIO DE DISPOSICION FINAL CONFORME LA NUEVA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO.

50. Eurogrit
• Eurogrit es una granalla de silicato de aluminio para la limpieza a chorro
obtenida de la escoria de carbón utilizadas en las termoeléctricas.
Limpieza a chorro de superficies de aceros y hormigón, eliminando las
escamas metálicas, óxido, pinturas viejas, suciedad etc. Aplicable para la
obtención de superficies SA-3, SA-2½ y SA-2, también como chorreo ligero.

53. Norma de Pemex NRF-053-PEMEX-2006

54. ISO 11126-4:1993
• La norma ISO 11126-4 se refiere a los abrasivos provenientes de la
escoria del carbón como es el caso de EUROGRIT Silicato de Aluminio.
• Preparación de los substratos de acero antes del uso de pinturas y de
productos relacionados -- Especificaciones para los abrasivos no-
metálico del blast-cleaning -- Parte 4: Escoria del horno del carbón.
• En la siguiente tabla se muestran los parámetros que pide el ISO
11126-4 para CoalSlag y los resultados EURIGRIT (Se anexa certificado).

56. Cumplimiento de las normas de SEMARNAT
• Análisis para determinar sus
características de corrosividad,
reactividad, explosividad, toxicidad e
inflamabilidad de acuerdo a los
procedimientos y parámetros de las
normas: NOM-052-SEMARNAT/93 Y
NOM-053-SEMARNAT/93.

57. California Enviromental Protection Agency
• No debe de contener mas del
1.8% de su peso en partículas de
5 micras o menos después de
utilizar el abrasivo.

58. California Enviromental Protection Agency

59. Eurogrit vs Arena Sílica
Algunos factores claves Eurogrit - Coalslag Arena Sílica
Contenido de silicio < 1% > 95%
Color Negro Blanca, café, amarilla, gris
Forma del abrasivo filosa / angular redonda, sub-angular
Dureza 7 Mohs 6-7 Mohs
Nivel de corte Alto Medio / bajo
Polvo a la atmósfera Bajo Alto a muy alto
Surface cleanliness Metal blanco a gris claro Gris claro
(SA-2.5 fácilmente obtenible)
Perfil superficial Bueno y consistente Promedio, puede variar
Consumo por metro cuadrado xx kg xx más ±30%

60. Consumo y reciclaje
Reciclaje
¿Se puede reciclar el Silicato de Aluminio de Eurogrit?

61. Consumo y reciclaje
Reciclaje?
Si, pero hay que tomar en cuenta:
1. Riesgo de contaminación, el abrasivo debe de limpiarse
adecuadamente
2. Reciclajes = manejo adicional = costos extras
3. Debe añadirse entre un 30 a 40 % de material nuevo cada vez
4. Se debe de obtener el consentimiento de su cliente y/o del
proveedor de recubrimiento/pinturas de usar material
reciclado para mantener la garantía.

62. Consumo y reciclaje
Estado inicial
Clasificación
grado corrosión
Estado final grado de
limpieza
Consumo de Silicato
de Aluminio
Consumo Neto de Silicato de
Aluminio Neto con reciclaje.
(Factor de reposición del 35%)
Acero nuevo
A
Sa 2½
Metal casi blanco con
chorro Abrasivo
25 a 30
kgs / m²
8.75 a 10.5
kgs / m²
Corrosión normal
C
Sa 2½
Metal casi blanco con
chorro Abrasivo
30 a 40
kgs / m²
10.5 a 14.0
kgs / m²
Severamente
corroído
D
Sa 2½
Metal casi blanco con
chorro Abrasivo
40 a 50
kgs / m²
14.0 a 17.5
kgs / m²