Acabado Superficial

1. ACABADO
SUPERFICIAL
R A C H E L L E R O D R Í G U E Z
I I I - 1 7 3 - 0 0 1 0 0
República Bolivariana deVenezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
UniversidadYacambú
Cabudare – Edo. Lara
ACABADO
SUPERFICIAL

2. ACABADO SUPERFICIALACABADO SUPERFICIAL
Acabado Superficial: Se denomina así al grado de acabado que
presentan las piezas después de terminado su proceso de
elaboración.
Cuya finalidad es obtener una superficie con características
adecuadas para la aplicación particular del producto que se está
manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética
de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede
tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales.

3. TIPOS DE ACABADOSTIPOS DE ACABADOS
Fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados:
1. Superficies en Bruto: Es aquélla que se conserva tal como queda después
del proceso de fabricación: laminación, forja, corte, etc.
2. Superficies Mecanizadas: Es aquélla que se consigue mediante una
mecanizado, bien con separación devirutas -torneado, fresado, amolado,
limado- , bien un mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado, pulido- .
3. SuperficiesTratadas: Es aquélla superficie mecanizada que además precisa
una apariencia externa o propiedades particulares -niquelado, pintado,
decapado, templado- .Independientemente de las propiedades externas
que presentan las superficies, también se distinguen en ellas su
uniformidad y alisado

4. LIMPIEZALIMPIEZA
ÁCIDO ALCALINA EMULSIÓN
Remueve aceites y óxidos
ligeros de las superficies de
metal mediante inmersión
aspersión, aplicación con
brocha o frotamiento manual.
El proceso se realiza a
temperatura ambiente o a
temperaturas elevadas.
Es un método de limpieza
industrial con un uso mas
extendido, que emplea un
alcalino para remover
aceites, grasa, cera y
diversos tipos de
partículas de una
superficie metálica.
Este método de limpieza usa
solventes orgánicos dispersos en
una solución acuosa.
el uso de emulsificantes
convenientes (jabones) produce un
fluido de limpieza en dos fases, que
funciona mediante la disolución o
emulsificación de la suciedad en la
superficie de la pieza..

5. LIMPIEZALIMPIEZA
ELECTROLÍTICAULTRASÓNICA
La limpieza ultrasónica
combina la limpieza química
y la agitación mecánica del
fluido de limpieza para
proporcionar un método
muy eficaz para la remoción
de contaminantes
superficiales.
Es un proceso relacionado directa de 3
a 12 volts a una solución de limpieza
alcalina.
La acción electrolítica provoca la
generación de burbujas de gas en la
superficie de las piezas y hace que se
remueva la suciedad.

6. Producen un recubrimiento independiente sobre la superficie del material de sustrato. Debe obtenerse
una buena adhesión entre el recubrimiento y el sustrato y para que esto ocurra la superficie de este debe
estar muy limpia.
RECUBRIMIENTORECUBRIMIENTO
ORGÁNICO METÁLICO
Cromado
Es un galvanizado, basado en
la electrólisis, por medio del
cual se deposita una fina capa
de cromo metálico sobre
objetos metálicos
Esmaltado
Es un cristal compuesto
de materiales
inorgánicos vitrificables o
fusibles, diversamente
coloreadas, que se
aplican sobre cerámica,
vidrio o metal.
Anodizado
Mejor acabado estético
y propiedades
mecánicas.
Pintura
Interpone una capa
superficial que protege y
separa el metal del medio
ambiente en el que se
encuentra.
Barnices
Se aplica en todos los
Metales ferrosos y
aleaciones que
contengan hierro.

7. REVESTIMIENTOREVESTIMIENTO
Revestimiento con
Fosfato: Transforma la
superficie del metal en base
una película protectora de
fosfato mediante la
exposición a soluciones de
ciertas sales de fosfato (Zn,
Mg, Ca) junto con ácido
fosfórico diluido.
Revestimiento duro:
Es una técnica de
recubrimiento en la que se
aplicara aleaciones a los
metales del sustrato, como
depósitos soldados .
Galvanoplastia:
Considerada como chapeado
electroquímico, es un proceso
electrolítico en el cual se
deposita iones metálicos en una
solución electrolítica sobre una
pieza de trabajo que funciona
como cátodo.

8. CONVERSIONES QUÍMICASCONVERSIONES QUÍMICAS
ALODINECROMATIZADOFOSFATADO AMODIZADO
Aplicación de Cromatizado
- Aplicable sobre aluminio
y sus aleaciones en la
industria aeronáutica
- Color de marrón a
dorado iridiscente
- Resistencia a la corrosión
- Buena base para pinturas
- Apto para retoques
- Favorece la conductividad
- No produce cambios
dimensionales
Capa con compuestos de
cromo:
- Capa protectora por si
misma de cromato o selladora
de otras capas aplicables sobre
acero, zinc, cadmio etc.
- Color variables muy brillante
- Resistencia a la corrosión
limitada en contacto con el
agua por ser soluble muy
lentamente, buena resistencia
en ambientes marinos.
Oxido superficial
- Aplicable sobre aluminio,
magnesio y sus aleaciones
- Color variable
- Resistencia a la corrosión
como barrera
- Buena base para pinturas
- Decorativo
- Permite aplicaciones
sobre la superficie
- Aislante eléctrico.
Fosfatos de zinc,
hierro o manganeso.
- Aplicable sobre
hierro, acero y
aluminio
- Color entre gris y
negro
- Protección tipo
barrera moderada
- Buena base para
pinturas

9. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no
destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos se basan en la aplicación de
fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas
subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la
muestra examinada.
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en
los tres grupos siguientes:
• Defectología: Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por
agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.
• Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los
materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y
trazado de isotermas.
• Metrología: Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de
recubrimiento; niveles de llenado.

10. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Estos ensayos tienen la misión de detectar en una pieza las posibles discontinuidades (en materiales
ferromagnéticos) que haya no solo en la superficie, sino también en las proximidades de ella (discontinuidades
subsuperficiales).
El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia las discontinuidades
presentes en el material bajo la acción de un campo magnético. La acumulación de este polvo metálico en torno
a las discontinuidades revelará la localización de las mismas.
PARTICULAS MAGNETICASPARTICULAS MAGNETICAS
• Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
• Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
• Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
• Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud,
localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
• El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
• La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económica.
CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICAS

11. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LÍQUIDOS PENETRANTESLÍQUIDOS PENETRANTES
Son un tipo de Ensayo No Destructivo con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en
materiales no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no metálicos.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder humectante sobre
la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, éste penetrará en las
discontinuidades.
CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICAS
• Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
• Habilidad de extenderse en capas muy finas.
• Resistencia a la evaporación.
• De fácil remoción de la superficie.
• De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad

12. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LÍQUIDOS PENETRANTESLÍQUIDOS PENETRANTES
CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICAS
Es un método de ensayo no destructivo que se fundamenta en el fenómeno de la reflexión de las
ondas acústicas cuando se encuentran con discontinuidades en su propagación. La onda será reflejada
hasta su fuente de generación si la discontinuidad se encuentra en una posición normal en relación al
haz incidente.
• Minimizar el tiempo entre la ejecución del ensayo y el informe de resultados, permitiendo la
corrección inmediata de defectos sistemáticos en el proceso y, en consecuencia, reducir el número de
reparaciones.
• No emplear fuentes radiactivas, siendo innecesaria, por tanto, la delimitación de zonas de exclusión
de personal y pudiendo realizar el ensayo próximo al frente de soldadura.
• Mayor capacidad de detección de defectos lineales tales como las faltas de fusión.
• Permitir la localización de los defectos en profundidad, facilitando el proceso de reparación.

13. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
RADIOGRAFÍARADIOGRAFÍA
CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICAS
Es un Ensayo No Destructivo que consiste en atravesar el componente a ensayar con un haz de
radiación electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será más o menos
absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con
una intensidad de radiación distinta, e impresionando una película radiográfica, la cual, una vez
revelada muestra la localización de dichas discontinuidades.
• Se propagan en línea recta no siendo desviadas por campos eléctricos ni por campos
magnéticos
• Excitan radiación fluorescente en ciertos compuestos químicos. • sensibilizan emulsiones
fotográficas
• Dañan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros sentidos.
• Atraviesan todos los materiales incluso los opacos a la radiación luminosa, sufriendo una
absorción o pérdida de energía en relación a los espesores o densidad del material atravesado