1. Culatas
8-1
Culatas
Notas de Desmontaje ........................................................................................................................ 8-2
Especificación de las Asientos de las Válvulas .......................................................... 8-3
Especificación de las Válvulas .................................................................................... 8-4
Especificación de las Guías de las Válvulas ............................................................... 8-5
Especificación de la Altura de la Guía y Distancia a la Superficie de la Culata ........ 8-6
Curso de las Válvulas ................................................................................................... 8-7
Balancín, Huelgo la Frío ............................................................................................... 8-8
Diagrama de Válvulas ..................................................................................................................... 8-10
Inspecciones y Mediciones Pret-Montaje ...................................................................................... 8-11
Especificaciones de los Pares de Aprieto de los Tornillos ...................................... 8-16
Montaje ............................................................................................................................................ 8-17
Empaque de la Culata ..................................................................................................................... 8-20
9.612.0.006.7160 - 06/04

2. Culatas
8-2
Notas de Desmontaje
Antes de aflojar los tornillos de fijación de las culatas,
sacar las tapas de válvulas, balancines y varillas.
Aflojar los tornillos de fijación de las culatas en 3
etapas y de manera cruzada.
Con auxilio de los tornillos de fijación, sacar las culatas.
Sacar las empaques de las culatas.
Utilizando la herramienta especial MWM nº
9.407.0.690.044.6, presionar los resortes y sacar las
trabas bipartidas, retirando a seguir los resortes, el
retén y las válvulas.
Para remoción de las guías y asientos de válvulas
enviar a una rectifica autorizada.
9.612.0.006.7160 - 06/04

3. Culatas
8-3
Especificación de las Asientos de las Válvulas
Ø (A)
Alojamiento (mm)
Standard
Admisión 46,046 - 46,086
Escape 42,976 - 43,016
Ø (B)
Externo (mm)
Standard
Admisión 46,152 - 46,168
Escape 43,097 - 43,113
Ø (C)
Anchura asiento (mm)
Standard
Admisión 1,90 - 2,00
Escape 2,17 - 2,28
Máxima 2,80
Ø (D)
Ángulo asiento (mm)
Admisión 60°
Escape 45°
9.612.0.006.7160 - 06/04

4. Culatas
8-4
Especificación de las Válvulas
Ø (A)
Cuerpo (mm)
Nominal 8,952 - 8,970
Mínimo 8,949
Ø (B)
Altura de la cabeza (mm)
Admisión 2,7
Escape 2,1
Ø (C)
Anchura de la superficie (mm)
Admisión 3,60
Escape 3,11
Ø (D)
Cabeza (mm)
Admisión 44,9 - 45,1
Escape 40,9 - 41,1
9.612.0.006.7160 - 06/04

5. Culatas
8-5
Especificación de las Guías de las Válvulas
Ø (A)
Después de prensa (mm)
Nominal 9,000 - 9,022
Reparación 9,013 - 9,028
Máximo 9,060
Ø (B)
Externo (mm)
Nominal 15,028 - 15,039
Ø (C)
Alojamiento (mm)
Nominal 14,991 - 15,021
Ø (D)
Huelgo en el cuerpo (mm)
Nominal 0,030 - 0,070
Máxima 0,111
9.612.0.006.7160 - 06/04

6. Culatas
8-6
Especificación de la Altura de la Guía y Distancia a la Superficie de la Culata
Altura de la guía (A) (mm)
Admisión y Escape 11,3 - 12,6
Distancia a la superficie
(mm)
de la culata (B)
Nominal
Admisión 0,8 - 1,1
Escape 1,30 - 1,60
Máxima
Admisión 1,35
Escape 1,85
Altura de la guía hasta la
(mm)
superficie de la culata (C)
Admisión y Escape 45,0
9.612.0.006.7160 - 06/04

7. Culatas
8-7
Curso de las Válvulas y Luz de las Válvulas
Ø (A)
Curso (mm)
Admisión 11,10 - 11,34
Escape 11,22 - 11,46
Ø (B)
Huelgo (mm)
Admisión
0,40
Escape
9.612.0.006.7160 - 06/04

8. Culatas
8-8
Balancín, Huelgo en Frío
D
C
A
B
Diámetros mm Huelgo mm
Balancín (A) 16,000 - 16,018 Radial (C) 0,016 - 0,052
Eje (B) 15,966 - 15,984 Axial (D) 0,050 - 0,260
9.612.0.006.7160 - 06/04

9. Culatas
8-9
La prueba es realizada poniendo los resortes en el dispositivo especial y haciendo la lectura de la fuerza de cerramiento
para dos deflexiones distintas de acuerdo con la tabla a seguir. Los resortes de las válvulas de admisión son simples
(resorte único) y los resortes de las válvulas de escape son dobles.
Resortes de la válvula de admisión y resorte externo de escape Resorte interno de la válvula de escape
Ø alambre 3,50 mm Ø alambre 2,50 mm
Carga (Kgf) Largura (mm) Carga (Kgf) Largura (mm)
0,0 71,50 0,0 54,59
A 35,78 ± 18 38,47 A 9,95 ± 6,6 36,25
B 47,53 ± 23 27,65 B 15,24 ± 7,1 26,50
Dispositivo especial para medición del resorte.
9.612.0.006.7160 - 06/04

10. Culatas
8 - 10
Diagrama de Válvulas
Luz de las válvulas: 1 mm
(Después de la verificación recalibrar el huelgo para 0,40 mm)
Admisión: Abre 3° después del PMS
Fecha 23° después del PMI
Escape: Abre 33° antes del PMI
Fecha 1° después del PMS
Tolerancia: ± 3°
9.612.0.006.7160 - 06/04

11. Culatas
8 - 11
Inspecciones y Mediciones Pret-
Montaje
Cheque visualmente las culatas cuanto a pérdidas.
Inspeccionar las varillas de los balancines. Las puntas
de las varillas no pueden estar sueltas o trincadas.
Cheque si no hay desgaste excesivo y si el agujero
de lubricación no está obstruido. Cheque se las varillas
no están alabeadas.
Las superficies de las culatas nunca deben ser
rectificadas.
9.612.0.006.7160 - 06/04

12. Culatas
8 - 12
Medir el diámetro externo del cuerpo de la válvula en
3 puntos distintos:
• Parte superior
• Parte central
• Parte inferior
Medir el diámetro externo de la guía de la válvula.
Atención
• No medir el diámetro en la parte rebajada de la guía.
9.612.0.006.7160 - 06/04

13. Culatas
8 - 13
Medir el diámetro interno del alojamiento de la guía
de válvula.
Después de las mediciones, instalar las guías de las
válvulas con el auxilio de la herramienta especial
MWM no 9.610.0.690.014.6.
Medir el diámetro interno de la guía de válvula montada.
9.612.0.006.7160 - 06/04

14. Culatas
8 - 14
Medir la altura de la guía de la válvula con relación a
la culata.
Medir la largura del asentamiento de las válvulas.
Medir la largura de la superficie de contacto de la
válvula.
9.612.0.006.7160 - 06/04

15. Culatas
8 - 15
Cheque si los martillos del balancín no presentan
desgaste excesivo o trincas en el alojamiento del eje
o en la región de contacto con el cuerpo de la válvula.
Al sacar los balancines observar si no hay señales
de engripamento.
Medir el eje del balancín, ovalización y conicidad.
Hacer la conferéncia con la ayuda del micrómetro.
9.612.0.006.7160 - 06/04

16. Culatas
8 - 16
Medir el diámetro interno del alojamiento del eje.
Cheque el huelgo axial de los martillos de los
balancines en los ejes.
9.612.0.006.7160 - 06/04

17. Culatas
8 - 17
Especificaciones de los Pares de Aprieto de los Tornillos
56 ± 8 Nm 20 + 6 Nm
15 + 5 Nm
110 ± 15 Nm
Par - Ángulo
Etapa
1ª ...................... 60 + 10 Nm
2ª ...................... 60° ± 3°
3ª ...................... 60° ± 3°
Lmáx = 148,50 mm
15 + 5 Nm
9.612.0.006.7160 - 06/04

18. Culatas
8 - 18
Observación
• Antes de empezar el montaje del conjunto de la culata, todos los repuestos deberán
estar bien limpios.
Montaje
Proceder al asentamiento de las válvulas en las
respectivas asientos (asientos nuevas son fornecidas
semiacabadas). Asegúrese de que el asentamiento
obtenido entre la válvula y la asiento sea uniforme.
Instalar los platos de los resortes.
9.612.0.006.7160 - 06/04

19. Culatas
8 - 19
Instalar los retenes de las válvulas en las guías con
el auxilio de la herramienta especial MWM no
9.610.0.690.015.4.
Aceitar y instalar las válvulas y resortes en la culata.
Con el dispositivo especial MWM en el
9.407.0.690.044.6 comprimir los resortes y montar
las trabas bipartidas.
Instalar un reloj comparador en el dispositivo especial
de medición MWM en el 9.407.0.690.031.6 y reajustar
con relación a la superficie plana de la culata.
Medir la diferencia de altura entre la superficie de las
válvulas y la superficie de la culata.
9.612.0.006.7160 - 06/04

20. Culatas
8 - 20
Instalar los pernos-guía de montaje de las culatas
MWM en el 9.407.0.690.030.4 en el lugar de dos
tornillos diametralmente opuestos. Instalar el empaque
de la culata con la marcación “TOP” para arriba.
El empaque de la culata debe estar perfectamente
limpio y nunca debe ser montada con grasa, aceite o
cola. Montar la culata sobre el empaque, con el auxilio
de los pernos-guía instalados.
Instalar las culatas.
9.612.0.006.7160 - 06/04

21. Culatas
8 - 21
Empaque de la culata
El empaque de la culata es de acero y su
característica principal es una montaje dupla, o sea,
para dos culatas.
Identificación del empaque
Identificación del proveedor
Nº MWM
Espesor
Lado de montaje
Fecha de producción del proveedor
Atención
• Solamente utilice empaques genuinas MWM.
• El espesor del empaque de la culata para reposición es solamente de 1,4 mm.
9.612.0.006.7160 - 06/04

22. Culatas
8 - 22
Medir la largura de los tornillos de fijación dos culatas.
Descartar los tornillos con largura superior a 148,50
mm.
Instalar los tornillos de fijación de la culata solamente
encostando-os. Hacer la alineación de las culatas con
la ayuda del múltiple de admisión.
Montar el múltiple de admisión con las empaques y
apretar los tornillos de fijación del múltiple con el
aprieto especificado.
Con las culatas alineadas por el múltiple de admisión,
apretar los tornillos de fijación de la culata en cruz de
acuerdo con la secuencia indicada y en 3 etapas
progresivas de acuerdo con especificado.
Par - ángulo:
1a) 60 + 10 Nm
2a) 60° ± 3°
3a) 60° ± 3°
9.612.0.006.7160 - 06/04

23. Culatas
8 - 23
Instalar las varillas verificando su correcto
asentamiento en los botadores.
Instalar los conjuntos de los balancines montados,
apretando con el aprieto especificado.
Atención
• Retroceder todo el tornillo de reglaje de la luz de válvula antes de instalar los balancines.
9.612.0.006.7160 - 06/04

24. Culatas
8 - 24
Reglar la luz de las válvulas. Poner el último cilindro
en balance y hacer el reglaje de las válvulas del
primero cilindro. Un cilindro está en balance cuando,
girando el cigüeñal, las varillas de admisión y escape
se mueven simultáneamente.
Para el ajuste de la luz de las válvulas, use una lámina
con la medida especificada entre el balancín y válvula.
La luz estará correcta cuando haber un leve arrastre
de la lámina del calibre entre válvula y balancín.
Girar el tornillo de reglaje hasta atingir la luz
especificada. Apretar la tuerca de trabamiento con el
aprieto especificado.
Luz en frío (Admisión y Escape) = 0,40 mm.
Continuar el reglaje segundo la orden de ignición de los cilindros, girando el motor en el sentido de rotación (siniestrogiro
visto por el volante o engranaje de la bomba de agua) de aproximadamente 180° (motor 4 cilindros) y 120° (motor
6 cilindros), de acuerdo con la tabla abajo.
4 Cilindros 6 Cilindros
Balancear 4213 624153
Reglar 1342 153624
Aceitar todas las piezas móviles de la culata y montar
las tapas de válvulas, aplicando el aprieto
especificado.
Cuando funcionar el motor, cheque visualmente las
culatas y las tapas de válvulas si hay pérdidas.
9.612.0.006.7160 - 06/04

25. Carcasa de Engranajes
9-1
Carcasa de Engranajes
Notas de Desmontaje ........................................................................................................................ 9-2
Inspecciones y Mediciones .............................................................................................................. 9-3
Especificaciones ........................................................................................................... 9-3
Especificación de los Huelgos de las Engranajes ...................................................... 9-6
Especificación de los Pares de Aprieto de los Tornillos ............................................ 9-7
Montaje ............................................................................................................................................ 9-11
9.612.0.006.7160 - 06/04

26. Carcasa de Engranajes
9-2
Notas de Desmontaje
Antes de desmontar la polea, trabar el volante con la
herramienta especial MWM nº 9.610.0.690.026.4.
El motor podrá ser trabado también con un cabo de
fuerza posicionado en la tuerca del engranaje de la
bomba de agua, hasta que el cabo toque la polea. De
esta manera el cigüeñal quedará trabado permitiendo
así, aflojar los tornillos de la polea del cigüeñal.
Aflojar los tornillos de fijación de la polea del cigüeñal.
Sacar el conjunto polea y amortiguador de vibraciones.
9.612.0.006.7160 - 06/04

27. Carcasa de Engranajes
9-3
Inspecciones y Mediciones
Inspeccionar visualmente el amortiguador de
vibraciones y la(s) polea(s).
Inspeccionar visualmente los engranajes. Observar se
hay señales de desgaste o trincas en el pié de los
dientes.
Presentando tales defectos, los engranajes deberán
ser substituidas.
Medir los componentes de la carcasa de engranajes
de distribución de acuerdo con indicado en las figuras
la seguir:
Especificaciones
Ø
Cojinete del engranaje intermediario
Medidas mm
Ø nominal 44,995 - 45,011
Huelgos del engranaje mm
Radial 0,013 - 0,075
Axial 0,06 - 0,14
9.612.0.006.7160 - 06/04

28. Carcasa de Engranajes
9-4
Especificaciones
E
Anillo de ajuste
E (mm) no MWM
3,46 - 3,48 9.610.0.433.004.4
3,51 - 3,53 9.610.0.433.005.4
3,57 - 3,59 9.610.0.433.006.4
Engranaje intermediario
Ø agujero mm
Sin buje 50,000 - 50,015
Con buje 45,024 - 45,070
Cantidad de dientes 61
Engranaje frontal del cigüeñal
Ø agujero mm 60,000 - 60,025
Cantidad de dientes 36
9.612.0.006.7160 - 06/04

29. Carcasa de Engranajes
9-5
Especificaciones
Engranaje de la bomba de alta presión
Ø agujero mm 20,000 - 20,033
Cantidad de dientes 27
Engranaje del comando de válvula
Ø agujero mm 52,00 - 52,03
Cantidad de dientes 72
Engranaje compresor
Ø agujero mm 30,00 - 30,033
Cantidad de dientes 32
9.612.0.006.7160 - 06/04

30. Carcasa de Engranajes
9-6
Especificación de las Huelgos de las Engranajes
ID DENOMINACIÓN
A Engranaje del cigüeñal
B Engranaje intermediaria
C Engranaje de la bomba alta presión de combustible
D Engranaje del árbol de llevas
E Engranaje de la bomba de agua
F Engranaje del compresor
G Engranaje de la bomba de aceite
H Engranaje de accionamiento del compensador de masas (*)
I/J Engranajes del compensador de masas (*)
* Para motores 4.12
E
Z = 18
C
Z = 27
F
Z = 32
D
B Z = 72
Z = 61
G
A Z = 26
Z = 36
H
Z = 76
I
J
Z = 38
Z = 38
Huelgo circunferencial entre
0,05-0,18 mm
flancos de los engranajes
9.612.0.006.7160 - 06/04

31. Carcasa de Engranajes
9-7
Especificación de los Pares de Aprieto de los Tornillos
20 ± 3 Nm
8,5 ± 1 Nm
5 + 5 Nm
60 ± 5 Nm
5 + 5 Nm
Secuencia de aprieto
20 ± 3 Nm
20 ± 3 Nm
9.612.0.006.7160 - 06/04

32. Carcasa de Engranajes
9-8
Especificación de los Pares de Aprieto de los Tornillos
40 ± 6 Nm
105 ± 5 Nm
45 ± 5 Nm
10 ± 2 Nm
200 + 50 Nm (*)
(*) Coincidir agujero para pasador
9.612.0.006.7160 - 06/04

33. Carcasa de Engranajes
9-9
Especificación de los Pares de Aprieto de los Tornillos
8,5 ± 1 Nm
70 ± 5 Nm
1a) 100 ± 10 Nm
2a) 275 ± 15 Nm
Lmáx= 66.00 mm
40 ± 6 Nm
70 ± 5 Nm
9.612.0.006.7160 - 06/04

34. Carcasa de Engranajes
9 - 10
Especificación de los Pares de Aprieto de los Tornillos
30 ± 5 Nm
40 ± 6 Nm
40 ± 6 Nm 20 ± 3 Nm
20 ± 3 Nm
20 ± 3 Nm
20 ± 3 Nm
40 ± 6 Nm
40 ± 6 Nm
50 ± 7 Nm
50 ± 7 Nm
30 ± 5 Nm
40 ± 6 Nm
9.612.0.006.7160 - 06/04

35. Carcasa de Engranajes
9 - 11
Montaje
Instalar el cojinete intermediario sin el disco y el anillo
de ajuste para una perfecta centralización de la pieza
intermediaria.
Montar el empaque de papel.
Instalar la pieza intermediaria apretando los tornillos
de fijación de manera cruzada con el aprieto
especificado.
9.612.0.006.7160 - 06/04

36. Carcasa de Engranajes
9 - 12
Atención
• La centralización de la pieza intermediaria es importante para garantizar los huelgos
especificadas de los engranajes de distribución.
Instalar la bomba de agua aplicando el aprieto
especificado. Cuidado para no dañar el anillo de
vedamiento.
Instalar la bomba de aceite aplicando el aprieto
especificado. Cuidado para no dañar el anillo de
vedamiento.
9.612.0.006.7160 - 06/04

37. Carcasa de Engranajes
9 - 13
Instalar los tubos de lubricación y aplicar el aprieto
especificado.
Montar el engranaje del árbol de llevas de válvulas y
apretar los tornillos de fijación de acuerdo con
especificado.
Detalle de la marcación de sincronismo de los
engranajes.
9.612.0.006.7160 - 06/04

38. Carcasa de Engranajes
9 - 14
Montar el engranaje intermediario.
Sacar los tornillos del cojinete intermediario y instalar
el anillo de ajuste del engranaje intermediario. Los dos
canales deberán estar para el lado del eje. Existen 3
espesores de anillo de ajuste, para garantizar el huelgo
axial del engranaje intermediario.
9.612.0.006.7160 - 06/04

39. Carcasa de Engranajes
9 - 15
Apretar todos los tornillos de fijación de los engranajes
con los aprietos especificados.
Instalar la bomba de alta presión.
Vista del conjunto de engranajes montado.
9.612.0.006.7160 - 06/04

40. Carcasa de Engranajes
9 - 16
Atención
• Durante la operación del motor no deberá haber ruido de los engranajes.
• Una operación ruidosa indica huelgo acentuado en los engranajes o desgaste excesivo
de los dientes.
Montar la tapa frontal de la carcasa con una nueva
empaque de vedamiento.
Centrar la tapa frontal con auxilio de la herramienta
especial MWM en el 9.610.0.690.019.6.
Poner los tornillos sin apretar, para permitir movimiento
de la tapa.
9.612.0.006.7160 - 06/04

41. Carcasa de Engranajes
9 - 17
Instalar el retén con la herramienta especial MWM no
9.610.0.690.019.6.
Apretar los tornillos de fijación de la tapa frontal.
Montar el sensor de temperatura y presión de aceite.
Aplicar el aprieto especificado.
9.612.0.006.7160 - 06/04

42. Carcasa de Engranajes
9 - 18
Trabar el motor con la herramienta especial en el
volante.
Montar la polea delantera con el amortiguador de
vibraciones. Apretar los tornillos de manera cruzada
con el aprieto especificado.
Examinar el alojamiento del sensor de fase del árbol
de llevas. Limpiar caso necesario.
9.612.0.006.7160 - 06/04

43. Carcasa de Engranajes
9 - 19
Montar el adaptador y después el sensor de fase y
aplicar o aprieto especificado.
Antes de montar el compresor de aire, pasar una
camada de vaselina en la región del anillo o´ring para
facilitar el montaje.
Montar el compresor y aplicar el aprieto especificado.
9.612.0.006.7160 - 06/04

44. 9 - 20
NOTAS
9.612.0.006.7160 - 06/04