explicacion y características de soldadura de fusion, soldadura de estado solido, termino soldabilidad y defectos.

1. (2da parte)

2. Soldadura con oxigeno y gas combustible
1. Soldadura de Oxi-Acetileno:

3. Temperatura Calor de Combustión
Gases Para combustión
°C (MJ/m3)
Acetileno C2H2 3087 54,8
MAPP C3H4 2927 91,7
Hidrogeno 2660 12,1
Propileno 2900 89,4
Propano 2526 93,1
Gas Natural 2538 37,3

4. Soldadura por gas a presión
No se usa metal de relleno por lo que la flama calienta a punto de fusión las
superficies de las piezas para luego aplicar alta presión.

5. Rayo de electrones
Es un tipo de soldadura por fusión
Técnica: El calentamiento se produce por una corriente concentrada de
electrones de alta intensidad que golpean la superficie.
Se puede hacer en tres ambientes: Alto vacio, Medio vacio, Sin vacio
Voltaje para acelerar los electrones: 10-150 kv (corrientes muy bajas)
Densidad de energía alta: PD= f1*V*I /A
Ventajas: No necesita metal de aportación ni gas protector, Buena relación
profundidad anchura;(Prof.=50mm o mas)
Desventajas: Equipo costoso, montaje de alta precisión, producción de rayos x.

6. Rayo Laser
Técnica: Se obtiene el calor
de un haz luminoso
altamente concentrado por
espejos y lentes.
Entrada
de gas
CABEZAL Ventajas: No necesita metal
de aporte, no necesita
cámara de vacio, no genera
rayos x.
Desventaja: Baja relación
ATMOSFERA profundidad anchura
DE GAS (Prof.=19mm)
PROTECTOR
Aplicaciones: Unión de
PIEZA 1 PIEZA 2 piezas pequeñas.

7. Electro-escoria
Es un proceso de soldadura por difusión, el cual usa un arco eléctrico para fundir la
escoria altamente conductiva que actúa sobre el metal base y el de aporte.
Se lleva acabo verticalmente, la densidad de la escoria en menor por lo tanto va
quedando en la parte superior protegiendo la soldadura.

8. Termita
CRISOL
ESCORIA
ACERO ESCORIA
SOLDADURA
MOLDE
8Al + 3Fe3O4 9Fe + 4Al2O3 + Calor
Temperatura de fusión de la termitha: 1300°c
Drenado 30s después de la reacción
Aplicaciones: Vías férreas, Ejes de gran diámetro, armazones de maquinaria.

9. Soldadura Estado solido
Forja En Frio
1000 a.c. Materiales dúctiles
Técnica: Se calientan las piezas a soldar a Superficies excepcionalmente limpias:
temperatura de trabajo y se desengrasado y pulido
golpean hasta unirlas con martillo
o herramienta similar. Técnica: Aplicar alta presión
hasta conseguir
Dependencia principal de la habilidad del coalescencia de las piezas.
artesano.
http://bertan.gipuzkoakultura.net/img/16/grandes/mirandaola5.jpg

10. Rodillos Presión caliente
Variación de forja o de en frio, dependiendo si Variación de la s. por
se produce precalentamiento. forja
Presión producida por rodillos que juntan las Se aplica calor a las
piezas avanzando hasta producir coalescencia. piezas para que halla
difusión en las
Aplicaciones : Revestimientos con acero superficies y así permitir
inoxidable, tiras bimetálicas una coalescencia limpia
Aplicaciones:
Aeronáutica y
Aeroespacial.

11. Difusión Explosiva
Muy parecido a presión caliente, pero en este Técnica: Dos placas a unirse, paralelas
Se calientan las piezas lo suficiente para que separadas corta distancia encima un agente
Halla difusión entre las piezas con deformación amortiguante y la placa volátil , se enciende
Plástica mínima. y va estallando a una velocidad lineal de
8500m/s.
Se usa una atmosfera controlada
Tiempo: varia de segundos a horas Aplicaciones: Placas grandes para la
dependiendo industria química y petróleos
De las propiedades de los materiales.
Aplicaciones: Metales refractarios, Video
Aeroespacial
y Nuclear.

12. Fricción Ultrasónica
Técnica: Se acoplan las piezas a una maquina Técnica: Mediante un movimiento vibratorio
de tipo torno, se hace rotar una en su eje de alta frecuencia se genera coalescencia en
longitudinal y se genera presión entre las dos. dos piezas.
Velocidad de rotación: 1500 rpm Componentes especiales: sonotrodo,
Tiempo: 20s transductor ultrasónico.
Aplicaciones: Ejes y piezas tubulares de .f= (15-75) khz
automotriz petróleo, agrícola y aeronáutica.
Amplitud de oscilación: 0.13 a 0.18 mm
Aplicaciones: Ejes y piezas tubulares de
automotriz petróleo, agrícola y aeronáutica.
Video
http://img.interempresas.net/fotos/429659.jpeg

13. Proceso de soldadura
Materiales
Condiciones de trabajo

14. Visual:
-Cuarteaduras • Defectos superficiales
-Cavidades
No destructivas:
-Inclusiones solidas •Radiográficas (rayos X)
-Rebose •De partículas magnéticas
•De líquidos penetrantes
-Llenado incompleto •Ultrasónicas
-Penetración incompleta
Destructivas:
-Socavón • Ensayo de Tensión
-Porosidad •Ensayo de tensión y cortante
•Prueba de doblado
-Fusión incompleta •Ensayo de tenacidad a la fractura
-Distorsión •Pruebas de corrosión y termofluencia