Este documento describe los elementos básicos, cálculos, diseño y montaje de una burbuja de contención para la retirada de amianto friable. Explica los componentes clave como la burbuja, túneles, filtros y extractor, así como las fases de cálculos previos, montaje y comprobaciones para garantizar la integridad estructural y estanqueidad del confinamiento.

1. Cálculo, Diseño y Montaje de
Burbujas de Contención
Retirada de A mianto Friable
Noviembre de 2013
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2. ELEMENTOS BÁSICOS DE
UNA BURBUJA DE CONTENCIÓN EN
RETIRADA DE AMIANTO FRIABLE

3. BURBUJA
TUNEL PERSONAL
TUNEL MATERIALES
FILTRADO + EXTRACTOR
CALENTADOR AGUA
TUBERÍA APORTACIÓN
FILTROS
G3 G4 HEPA
UNIDAD EXTRACTOR
DEFINICIÓN DE ELEMENTOS

4. ESQUEMA SIMPLIFICADO BURBUJA DE CONTENCIÓN EN PRESIÓN NEGATIVA
FUNCIONAMIENTO DE BURBUJA – (RENOV/HORA)
Nos interesa una tasa adecuada de (renov/hora) para favorecer el movimiento de las
fibras hacia los filtros y favorecer de ese modo la limpieza en la burbuja
5-10 Renovaciones/hora

5. PATM – 10 Pa
ESQUEMA SIMPLIFICADO BURBUJA DE CONTENCIÓN EN PRESIÓN NEGATIVA
FUNCIONAMIENTO DE BURBUJA – DEPRESIÓN
PATM
La depresión (Pa) impide la salida de fibras
al exterior ante posibles fugas
10 – 20 Pa

6. VALLADO DE LA ZONA
TÚNEL DE PERSONAL
CONFINAMIENTO
UNIDAD DE FILTROS
DEPRESOR

7. VALLADO DE LA ZONA
TUNEL DE PERSONAL
CALENTADOR AGUA
FILTROS AGUA
CONFINAMIENTO EN DEPRESIÓN
UNIDAD DE FILTROS FG5
TUNEL DE MATERIALES
BIG-BAGS
DEPRESOR

8. ENTRADAS DE AIRE A LA BURBUJA – TUBERÍAS APORTACIÓN

9. ENTRADAS DE AIRE A LA BURBUJA – TÚNELES PERSONAL Y MATERIAL

10. SALIDAS DE AIRE A LA BURBUJA – EQUIPO DEPRESOR Y FILTROS

11. Depresor
Unidades de filtros
Filtro G3
Filtro G4
Filtro HEPA
SALIDAS DE AIRE A LA BURBUJA – EQUIPO DEPRESOR Y FILTROS

12. FASES
CÁLCULOS Y ESTUDIO PREVIO
MONTAJE
COMPROBACIONES
1
2
3

13. CÁLCULOS Y ESTUDIO PREVIO1

14. PARÁMETROS DE DISEÑO BURBUJA
1. Selección del tamaño de la burbuja  una burbuja VS varias burbujas  VT
2. Selección de RENOVACIONES/HORA  V AIRE A MOVER ≈ VTxNRENOV
3. Selección de la depresión de trabajo (Pa)  (10 – 20 Pa)
4. Ubicación de TÚNELES, ENTRADAS DE AIRE Y EXTRACTORES
5. Estimación de la entrada de aire por los túneles  (m3/h)
6. Estimación de la entrada de aire por tuberías de aportación  (m3/h)
7. Selección del número de entradas de aire a colocar
8. Estimación de la tasa de fuga en el confinamiento  (m3/h)
9. Cálculo del caudal total de aire a retirar  QRETIRAR (m3/hora)
10.Selección y ubicación del número de depresores a colocar para QRETIRAR
11.Determinación final de flujos en la BURBUJA DE CONTECIÓN.

15. Entrada de Aire a Través de los Túneles de Personal y Materiales
1,20 m
1,20 m
Srejilla=250 cm2τrejilla =1,5 m
Exp. se calcula una
renovación óptima de 6
volúmenes de aire en 3
minutos para la zona de
ducha
Vtotal= 2,88 m3  6.VT= 17,28 m3
Qaire= (17,28/3) = 5,76 m3/min
Qaire= (5,76)× 60 ~ 350 m3/h
Experimentalmente podemos
pedir el dato en ficha técnica o
realizar medición experimental
con anemómetro

16. Cálculo del Caudal de Entrada Por Tubería de Aportación
Balance de energía mecánica entre (1) y (2)
 
dg
Luf
F
c
F
2
2
  












2
1
2
0
2 Kg
J
FW
dp
g
u
z
g
g
s
cc 
  






2
1
2
0
2
mhW
g
gdp
g
g
g
u
z Ls
cc

 
gd
Luf
F
g
g
h Fc
L
2
2
= 0
Asumiendo comportamiento de gas
ideal con densidad promedio TR
pmp
.
).(

0
2
2




F
p
g
u
c 
0
2
2
22




dg
Lufp
g
u
c
F
c 
Alternativas
Conocida la pérdida de carga (ζ)
No conocido (ζ)  resolución por iteración

17. No conocido (ζ)  resolución por iteración
0
45,0
22
205,1
20
2
22
1
2
2

 ufuu F
≈ 0
0
45,0
22
205,1
20
2
22

ufu F
Re
16
N
fF 









FF fdf .Re
255,1
7,3
1
log.4
1 
( Colebrook (1939), Pavlov et al. (1981), Nikuradse, etc) - válida para números de Reynolds
comprendidos entre 4000 - 108
Suponemos
u
NRe fF Ecuación
1 m/s 30125 0.0058 -16,046≠ 0
5 m/s 150625 0.0042 -3,1656 ≠ 0

18. Conocida la pérdida de carga (ζ)
Δp = 20 Pa
ζ = 3
ρ = 1,2 Kg/m3
v = 3,3 m/s
Ø = 0,315 m
A= 0,078 m2
Q = 3,3 m/s x 0,078 m2 x 3600 s/h
Q ≈ 927 m3/h

19. Q FUGA
Estimación de la Tasa de Fuga en el Confinamiento

20. Determinación Final de Flujos en Burbuja de Contención

21. MONTAJE2

22. MONTAJE DE LA BURBUJA
1 MONTAJE Y ARRIOSTRAMIENTO DEL ANDAMIO TUBULAR
2 MONTAJE Y SELLADO DE LOS PLÁSTICOS ENTRE SÍ
3 FIJACIÓN DE LOS PLÁSTICOS A LA ESTRUCTURA DEL ANDAMIO
4 REMATES POSTERIORES
5 ASEGURAMIENTO FINAL DE LA ESTRUCTURA
6 COMPROBACIONES

23. 1 MONTAJE Y ARRIOSTRAMIENTO DEL ANDAMIO TUBULAR
Se realiza el montaje de la estructura que sirva de sustentación a los plásticos
que conformarán la burbuja.

24. 2 MONTAJE Y SELLADO DE LOS PLÁSTICOS ENTRE SÍ

25. Sellado con cinta americana y/o cola de
contacto y/o método análogo de sellado
de los plásticos
2 MONTAJE Y SELLADO DE LOS PLÁSTICOS ENTRE SÍ

26. 3 FIJACIÓN DE LOS PLÁSTICOS A LA ESTRUCTURA DEL ANDAMIO
Tenemos que formar una estructura estable:
se utilizan materiales como cinta americana,
cuerdas, ABRAZADERAS DE PLÁSTICOS , etc.
La zona donde se coloca la unión debe ser
nuevamente sellada con cinta americana

27. 4 REMATES POSTERIORES
Preparamos las entradas de aire para tuberías
de aportación y/o filtros de los extractores de
aire.

28. 1 2
REMATE DE LA BURBUJA DE CONTENCIÓN CON LAS
ESCLUSAS DE PERSONAL Y MATERIALES

29. 1
REMATE DE LA BURBUJA CON LAS UNIDADES DE FILTROS DEL DEPRESOR

30. 1
2

31. 5 ASEGURAMIENTO FINAL DE LA ESTRUCTURA
Comprobamos la ESTABILIDAD Y AGUANTE final de la burbuja.
Si fuese una burbuja exterior, se pueden colocar elementos adicionales que la
protejan:
• Cubierta en la zona superior a modo de “tejado” para protección
extra de la lluvia.
• RED EXTERIOR FUERTEMENTE atada para PROTECCIÓN frente al
viento, etc.
• Plásticos reforzados.
• Polietileno ignífugo.
• Etc.

32. RED EXTERIOR FUERTEMENTE atada para PROTECCIÓN frente al viento, etc.

33. Cubierta en la zona superior a modo de “tejado” para protección de la lluvia

34. COMPROBACIONES4

35. Comprobación final de la INTEGRIDAD ESTRUCTURAL de la burbuja . Se verifica el
correcto montaje e integridad del confinamiento

36. Comprobación de la estanqueidad de
la burbuja. Se busca que la burbuja
sea lo más estanca posible. Un posible
método para determinar fugas es la
prueba de humo.
CASO A CASO B

37. Comprobación de (RENOV/HORA); condiciones de barrido mediante prueba de humo.
Comprobación de depresión; visual en plásticos ; medidor monocanal en el extractor;
equipo de medición multicanal.
SIN DEPRESIÓN (ΔP) ≈ 0 CON DEPRESIÓN (ΔP) ≈ 15 Pa

38. +
-

39. +-

40. Comprobación de flujos con ANEMÓMETRO

41. ESQUEMA 1: DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE FLUJOS EN BURBUJA
ΔP = 10 Pa

42. ESQUEMA 2: DIAGRAMA SIMPLIFICADO OPERACIONAL EN BURBUJA

43. MUCHAS GRACI A S
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Agradecimientos