Una presentación del proceso productivo

1. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA
Diagrama de flujo de proceso de recepción T1 y despacho T2
O-1
Llegada de PT en Camiones T1
Registro de ingreso de P.T.
O-2
O-3
T-1 Transporte a playa de descarguío
Desencarpado de PT
Inspección de PT
Etiquetado de PT
Transporte a zona de Inspección y etiquetado
T-3 Transporte a bodega
A-1
Almacén de PT
Solicitud de carga PT
I-1
IO-1
Armado y verificado de producto en pallet
(picking) para camion T2
T-4 Trasporte a almacén Intermedio (Steaging)
D-1 Almacén Intermedio (Steaging)
Inspección de la solicitud de carga
Despacho
Etiquetas
Defectuosos 0,02%
Defectuosos 0,05%
O-4
I-2
T-5 Trasporte a camión T2
Si falta completar pedido
Si existe sobrantes llevar a almacén
1 min/cam
20 min/cam
5 min/cam
15 min/cam
12 min/cam
10 min/cam
I-1
T-2
20 min/cam
45 min/cam
4 min/cam
30 min/cam
10 min/cam
12 min/cam
2 min/cam
Con la aplicación de una de las herramientas
lean Manufacturing se pretende evitar los
errores que se comete en uno de los procesos
dentro de bodega, el cual es al armar los
pallet con los productos solicitado por los
clientes para un camión y posterior su
distribución, identificando en el diagrama de
flujo de procesos, el error que se comete en el
procesos de piking (armado de producto en el
pallet),

2. Se muestra como se lo realiza en la
actualidad el pedido de picking para cada
camión y posterior distribución

3. PROPUESTA
DISEÑO DE IMPLEMENTACION DEL
GENBA

4. Obtención de
información
Diseño de la
aplicación
Desarrollo de
la aplicacion
Prueba de la
aplicación
Implementación
y seguimiento
Propuesta de diseño del Poka Yoke para picking

5. Diseño del Poka Yoke – aplicación