Diapositivas de diplomado gestión de la producción y operaciones industriales. Modelos de Organización física de los almacenes Cuando la empresa ha optado por la gestión del almacén, deberá elegir el modelo de gestión a aplicar de acuerdo al nivel operativo Modelos de Gestión A continuación, se describen los dos tipos de modelos de gestión operativa de los almacenes, ver Figura 14.  Almacén organizado: son aquellos que cada referencia tiene asignada una ubicación específica en almacén y cada ubicación tiene asignadas referencias específicas. Características: Facilita la gestión manual del almacén y necesita preasignación de espacio (independientemente de existencias)  Almacén caótico: son aquellos donde no existen ubicaciones preasignadas. Los productos se almacenan según disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista. Características: Dificulta el control manual del almacén, optimiza la utilización del espacio disponible en el almacén, acelera el almacenamiento de mercancías recibidas, requiere sistemas de información electrónicos.

1. TEMA 3:
DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
ING. DENNIS GARCÍA OCAÑA
GESTIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS

2. CONTENIDO
• Tipos de distribución de instalaciones
• Distribución orientada al proceso
• Distribución orientada al producto
• Producción celular
• Distribución en planta de posición fija
• Adaptación de diseño para procesos semiautomáticos.

3. Una buena distribución en
planta de un proceso de
producción tratará
esencialmente de lograr una
implantación eficiente y
equilibrada del mismo basada
en:
• Mínimo espacio ocupado.
• Mínimo recorrido de materiales
y personas.
• Máxima comodidad para las
personas.
• Máxima flexibilidad de las
configuraciones.
La distribución en planta
persigue optimizar la
ordenación de las
máquinas, personas,
materiales y servicios
auxiliares de manera que
el valor añadido por la
función de producción sea
máximo.

4. TIPOS DE
DISTRIBUCIÓN
DE
INSTALACIONES

5. TIPOS DE
DISTRIBUCIÓN
DE
INSTALACIONES

6. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA
AL PROCESO
• La distribución orientada a procesos se
caracteriza por la agrupación de las
actividades en secciones que contienen
procesos de naturaleza parecida.
• El objetivo de la distribución en planta
orientada a procesos consiste en optimizar
la posición relativa de unas secciones
respecto de otras. (minimizar costos de
recorridos)
• 𝑀𝑖𝑛 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = σ 𝑞𝑖𝑗𝑐𝑖𝑗𝑑𝑖𝑗

7. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL
PRODUCTO
• Con esta organización, se sitúan los
diferentes tipos de máquinas que
componen la secuencia de
operaciones de un producto en línea.
• Al utilizar esta distribución se
pretende que los productos circulen
entre las máquinas de modo
equilibrado minimizando el tiempo de
flujo y sin stock intermedio.

8. PRODUCCIÓN CELULAR
Es un tipo de producción con las siguientes características:
• Procesos productivos de ensamblaje (manual o semiautomático)
• Líneas de ensamblaje (generalmente células en U) multiproducto, compactas y muy
flexibles, capaces de producir pequeños lotes de varios productos diferentes
• Los productos con procesos compatibles (equivalentes) pueden ser ensamblados en
una única célula de producción
• Productos con una demanda elevada y continua en el tiempo, pero no lo suficiente
elevada como para tener una línea exclusiva o con gran capacidad.
La producción celular constituye un híbrido entre una configuración por producto
y una configuración por proceso.

9. DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA DE POSICIÓN
FIJA
• La distribución en planta por posición fija resulta interesante cuando
no es conveniente mover el producto, ya sea porque este es de gran
tamaño o peso, o porque tiene alguna característica específica que
lo impida.
• El producto permanecerá inmóvil y serán los elementos productivos
los que se acercarán y actuarán sobre él, ya sean operarios,
maquinaria, o componentes a añadir al producto inicial.
• La distribución en planta deberá analizarse bajo la óptica de la
secuencia y la maniobrabilidad de los recursos productivos que
actúen en cada operación.

10. ADAPTACIÓN DE DISEÑO PARA
PROCESOS SEMIAUTOMÁTICOS.
• La asignación de máquinas a
operarios es un tema clásico de la
organización industrial.
• Se trata de decidir qué o cuántas
máquinas hay que asignar a un
operario para que estas funcionen
el máximo tiempo posible.
• El objetivo es que la asignación
debe hacerse de forma que el
tiempo de inactividad del operario
o de las máquinas resulte tan bajo
como sea posible.
• Diagramas hombre-máquina.
• Diagrama equipo-máquina.
• Diagrama hombre-varias máquinas.
• Diagrama hombres en equipo.