Los aceros austeníticos son aceros inoxidables no magnéticos que contienen altos niveles de cromo y níquel, pero bajos niveles de carbono. Conocidos por su formabilidad y resistencia a la corrosión, los aceros austeníticos son el grado más utilizado de acero inoxidable.

1. Perfil de metal: acero inoxidable
austenítico

2. Los aceros austeníticos son aceros inoxidables no
magnéticos que contienen altos niveles de cromo y níquel,
pero bajos niveles de carbono. Conocidos por su
formabilidad y resistencia a la corrosión, los aceros
austeníticos son el grado más utilizado de acero inoxidable.
En el siguiente artículo de Jn Aceros, compartiremos
contigo más información sobre las características y
aplicaciones del acero inoxidable austenítico.

3. En el siguiente artículo de Jn Aceros, compartiremos
contigo más información sobre las características y
aplicaciones del acero inoxidable austenítico.

4. Los aceros ferríticos tienen una estructura de grano cúbica
centrada en el cuerpo (BCC). La estructura de grano se
forma cuando se agrega una cantidad suficiente de níquel
a la aleación: de 8 a 10% en una aleación estándar de
cromo al 18 %. El rango austenítico de los aceros
inoxidables se define por su estructura cristalina cúbica
centrada en la cara (FCC), es decir, tienen un átomo en
cada esquina del cubo y uno en el medio de cada cara.
Además de ser no magnéticos, los aceros inoxidables
austeníticos no son tratables térmicamente. Sin embargo,
se pueden trabajar en frío para mejorar su dureza y
resistencia.

5. Serie 300
Los aceros austeníticos a base de níquel se clasifican
dentro de la serie 300. El más común en esta serie es el
grado 304 , que generalmente contiene un 18% de cromo y
un 8% de níquel. La cantidad mínima de níquel que se
puede agregar a un acero inoxidable con un 18% de cromo
para convertirlo completamente de ferrito a austenítico es
de un 8%. El molibdeno también se puede agregar a un
nivel de aproximadamente 2% para el grado 316 con el fin
de mejorar su resistencia a la corrosión.

6. Serie 200
Aunque el níquel es el elemento de aleación más utilizado
para producir aceros austeníticos, el nitrógeno ofrece otra
posibilidad. Los aceros inoxidables con bajo contenido de
níquel y alto contenido de nitrógeno se clasifican dentro de
la serie 200 series. Sin embargo, debido a que el nitrógeno
es un gas, solo se puede agregar cantidades limitadas de
esa sustancia antes de que surjan efectos nocivos,
incluyendo la formación de nitruros y porosidad los cuales
debilitan la aleación.

7. La adición de manganeso, también un formador de
austenita, combinado con nitrógeno permite que se
agreguen mayores cantidades de gas. Como resultado,
estos dos elementos, junto con el cobre, que también tiene
propiedades de formación de austenita, a menudo se
utilizan para reemplazar el níquel en los aceros inoxidables
de la serie 200 .
La serie 200, también conocida como aceros inoxidables
de cromo-manganeso (CrMn), se desarrolló en las décadas
de 1940 y 1950, cuando el níquel escaseaba y los precios
eran altos. Ahora se considera un sustituto rentable para
los aceros inoxidables de la serie 300 ya que pueden
proporcionar un beneficio adicional de resistencia.

8. Tratamiento de Recocido
Una solución de recocido calentada a 1045°C seguida de
un enfriamiento rápido restaurará la condición original de la
aleación, incluyendo la eliminación de la segregación de la
aleación y el restablecimiento de la ductilidad.
Los aceros austeníticos no son magnéticos en estado
recocido, aunque pueden volverse ligeramente magnéticos
cuando trabajan en frío. Tienen buena conformabilidad y
soldabilidad, así como una excelente dureza,
particularmente a temperaturas bajas o criogénicas.

9. Mientras que los aceros austeníticos son más caros que
los aceros ferríticos, en general son más duraderos y
resistentes a la corrosión.

10. Aplicaciones
Los aceros inoxidables austeníticos se utilizan en una
amplia gama de aplicaciones, por ejemplo:
- Ajuste automotriz
- Utensilios de cocina
- Equipo de alimentos y bebidas
- Equipo industrial

11. Aplicaciones por grado
304 y 304L (grado estándar):
- Tanques
- Recipientes y tubos de almacenamiento para líquidos
corrosivos
- En los equipos de minería, química, criogénica, alimentos
y bebidas, y farmacéutica
- Cubiertos
- Arquitectura
- Fregaderos

12. 309 y 310 (altos grados de cromo y níquel):
Componentes de horno industriales y convertidores
catalíticos
318 y 316L (altos grados de contenido de molibdeno):
-Tanques de almacenamiento de sustancias químicas,
recipientes a presión y tuberías

13. 321 y 316Ti (grados “estabilizados”):
- Postquemadores
- Compensadores
- Fuelles de las juntas de expansión
Serie 200 (grados bajos de níquel):
- Lavavajillas y lavadoras
- Cubiertos y utensilios de cocina
- Tanques internos de agua
- Arquitectura interior y no estructural
- Equipos de alimentos y bebidas
- Partes de automóviles

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