Se realiza un análisis de los problemas en la perforación de los pozos

1. PERFORACIÓN,TERMINACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS PETROLEROS SINCONTAMINACIÓN
AMBIENTAL
PERFORACION,TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS SINCONTAMINACION
AMBIENTAL
INTRODUCCION
La produccióny comercializaciónde hidrocarburosesunmotor fundamental ennuestraeconomía.
En sus más de 53 años de vida,PetróleosMexicanoshavenidocumpliendodiversosobjetivosque
el estado le ha asignado, dentro de los que destaca además del económico, el compromiso
consustancial de las operaciones de Pemex con la ecología.
En el ámbitodel trabajo,se exige yse requiere de mayorresponsabilidad,eficiencia,productividad
y ante todo, respeto a la naturaleza.
Estos retos se enmarcan en dos vertientes: La técnica y la conductual. Los retos técnicos más
relevantesse refierenala adopcióny cumplimientode lasnormatividadesecológicasnacionalese
internacionales.
Los retosconductualesse enfocanalaobligaciónque tieneel trabajadorpetrolerode modificarsus
actitudes operativas con lealtad y solidez.
En este sentidoPetróleosMexicanoshaestablecidomedidaspreventivasycorrectivastendientesa
evitarJa contaminaciónambiental,afinde eliminarlasafectacionesalacomunidady por ende las
reclamaciones y disturbios sociales inherentes. Al cancelarse las erogaciones por concepto de
afectaciones, éstos recursos se orientarían al desarrollo de planes ecológicos en conjunto con el
GobiernoFederal yEstatal.Porotrolado,enelpresenteestudiosemuestranlasaccionesespecíficas
aplicadas con objeto de que las operaciones de Perforacion, Terminación y Reparación de Pozos
Petroleros se realicen libres de contaminación. Primeramente se detectaron, clasificaron y
jerarquizarontodaslasfuentesposiblesde emisiónde desechoscontaminantes,posteriormentese
analizaronLeyesyReglamentosnacionalese internacionalesrelacionadosconlaactividadpetrolera
a fin de asegurar que las acciones aquí expresadas satisfagan las regulaciones en la materia.
Asimismo, para cada fuente de contaminación se presentan diferentessoluciones prácticas que
incluyen la incorporación de equipos, adaptaciones y en algunos casos cambios en los
procedimientos de trabajo, mismos que fueron previamente probados en los pozos Cambac 1,
Bachajónl,Ocotal 1, etc. Por últimose determinódentrodel mercadonacional e internacional,los
equiposytecnologíanecesariaparacomplementartotalmente lasaccionesque permitenaPemex
Exploración y Producción operar libre de contaminación en las actividades de Perforación,
Terminacióny Reparaciónde losPozosPetrolerosOtrasgeneracionesde petroleroshanenfrentado
con éxito los retos de su tiempo, a esta generación le toca hacer lo propio.
CLASIFICAC1ONDE CONTAMINANTESDURANTE LA PERFORACION,TERMINACION Y
REPARACION DE POZOS
La primerafase del estudioconsistióenidentificarloscontaminantesgeneradosenlas
operacionesde perforación,terminaciónyreparaciónde pozos.Posteriormentese efectuóla
clasificaciónde losmismosparapoderagruparlosde acuerdoa suspropiedades:

2. 1 CONTAMINACIONQUIMICA
Es generada por los contaminantes de mayor impacto y se divide en sustancias orgánicas e
inorgánicas.
Entre loscontaminantesorgánicosse consideranlossiguientes:
• Recortesimpregnadosconlodode emulsióninversa
• Combustibles
• Grasas
• Lubricantes
• Acidosgrasos
En loscontaminantesinorgánicosse tienen:
• Metalespesados(Bario,Cadmio,Cromo,etc.)
• Acidos(Clorhídrico,Acético,etc.)
• Salmueras
• Cementos10
2 CONTAMINACIONFISICA
Es la contaminaciónque se generaenaguas residuales:
 Turbidez
• Espumas
• Material flotante (bolsas,maderas,etc.)
3 CONTAMINACIONBIOLOGJCA
Proviene de lasfacilidadeshabitacionalesyserviciosal personal que laboraenlasinstalaciones:
• Aguasnegras
• Basura orgánica
Una vez clasificados los desechos contaminantes, se procedió a caracterizarlos tomando en
consideración su ubicación, la operación o actividad generadora, la frecuencia de los eventos y el
volumen de los contaminantes. En la Tabla 1 se muestran los resultados de la caracterización de
estos residuos.
Posteriormente se procedióalajerarquizaciónde losmismosconobjetode identificarlosde mayor
relevanciaafindeprestarlesprioridadtantoen lascampañaspermanentesde concientización como
en la aplicación de soluciones. En la Tabla 2 se presentan los resultadosde esta jerarquizaciónen
donde se resaltael recorte impregnadoconlodode emulsióninversa.Sin embargo, el usode estos
lodos actualmente está restringido a la perforación de lutitas altamente reactivas, en función de
que la tecnología de los lodos base agua ha tenido un amplio desarrollo, lo que ha permitido el
desplazamiento gradual dé lodos base aceite.

3. PROPUESTA DE REGLAMENTO INTERNO SOBRE LA PROTECCION ECOLOGICAPARA ACTIVIDADES
DE PERFORACION,TERMINACION Y REPARAC1ON EN POZOS PETROLEROS
Conscientes de la urgencia de Pemex Exploración y Prodúcción de disponer de un reglamento
internoque satisfagalasLeyes,Normas,ReglamentosyAcuerdosnacionalese internacionalessobre
la materia,afinde establecerlímitesde descargade desechosgeneradosduranteslasoperaciones
de perforación, terminacióny reparación de pozos petroleros terrestres, lacustres y marinos.Este
trabajo propone el establecimiento del referidoReglamentoInterno, para lo cual se procedió a la
búsqueda y análisis de normas, reglamentaciones y convenios nacionales e internacionales
aplicables a nuestra actividad.
A continuación, se presentan los resultados del análisis de la literatura recopilada y la
reglamentación interna:
1 LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGZCO Y PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE EN MEXICO
La primeraLeyAmbientalse aprobóen1972. Posteriormentese emitiólaLeyGeneraldel Equilibrio
Ecológico y Protección al Medio Ambiente de 1988, misma que constituye un estatuto de amplio
alcance que cubre todos los tipos de contaminación, así como la protección y conservación de los
recursos naturales.
Esta Ley es administrada por la Secretaría de Desarrollo Social y ha servido de base para el
establecimientode conveniosyreglamentossobre laprevenciónde lacontaminaciónde terrenos,
lagunas, lagos, ríos, mares, etc. Por vertimiento de desechos y otras materias. El más reciente se
ratificó en julio de 1992.
En resumen, el reglamento prohíbe el vertimiento de los siguientes desechos:
• Petróleocrudo
• Diesel
• Aceiteslubricantes
• Fluidoshidráulicos
• Mezclasque contenganhidrocarburos
• PlásticosyMaderas
• Desechosque contengan(Cromo,Mercurio,Cadmio)
PROPUESTA DE LA REGLAMENTACIONINTERNA DE PEMEX EXPLORACIONY PRODUCCION
Como resultado de la revisión detallada de Normas, Leyes, Reglamentos y Acuerdos nacionalesy
extranjerosrelacionadosconla proteccióndel medioambiente ycon objetode disponerde bases
objetivasyprácticasque permitan que lasoperacionesde perforación,terminaciónyreparaciónde
pozos petroleros se realicen libres de contaminación y con apego a las Leyes nacionales e
internacionales;eneste trabajose propone el siguiente REGLAMENTO INTERNO sobre la materia:
* Se prohíbe la descargaa terrenos,ríos,lagunasy océanosde fluidosde perforación,terminación
y reparación de pozos que contengan diesel,aceite de máquinas,aceite hidráulicoo contaminado
porhidrocarburosde laformaciónproductora.Paradeterminarlapresenciade hidrocarburoslibres
y el grado tóxico de los desechos, se empleen las pruebas de LC-50 y brillo estático.

4. * Se prohibe la descarga de los recortes de formación producidoscon fluidos de emulsión inversa
(Diesel).
* Se prohibe la descargade fluidosde perforaciónabase de CROMO con un contenidomáximode
5.0 mg/It. La descarga de los recortes generados por este lodo también se límita a un máximo de
5.0 mg/Kg.
* Los fluidosácidosque hayansidorecuperadosde lasoperacionesde tratamientosapozosdeben
ser tratados con agentes neutralizantes antes de ser confinados o descargados a ríos, lagunas,
pantanos y océanos.
* Se prohibe ladescargade los aceitesygrasas lubricantesutilizadosenlamaquinaria del equipo.
* El contenidode mercurioy cadmioen la baritaempleadapara densificarel fluidode perforación
nodeberáexceder1.0y3.0 mg/Kgrespectivamente.Losfluidosque nocumplanconeste requisito,
se considerarán tóxicos y no podrán descargarse.
* Está prohibida la descarga a terrenos, ríos, lagunas, pantanos y océanos, de sólidos, sólidos
flotantes, espumas visibles, componentes alógenos, cromato de sodio, dicromato de sodio,
surfactantes y detergentes.
* La descargade aguas residualesparaservertidosalosterrenos,pantanos,lagunasoal mardeben
de cumplir con las siguientes normas:
• -Sólidos sedimentables 1.0 ml/It
• -Sólidos totales suspendidos 60.0 ml/It
• -Grasas y aceites 10.0 mg/It * -PH 4.5-9.0
* Comoinformaciónadicionalse presentanlaspruebasque se debenconsiderarparadeterminarla
toxicidad y la existencia de hidrocarburos libres en los desechos.
PRUEBA DE TOXICIDAD
La Agencia de Protección Ambiental (EPA) de los Estados Unidos emplea el bioensayo con
organismos vivos LC-50 (Lethal Concentration) a 96 hrs., para determinar la toxicidad de los
diferentes sistemasde fluidosempleados en la perforación, terminación y reparación de pozos. El
valor determinado en esta prueba es la concentración de la fase de partículas en suspensión del
fluido de interés, en la cual mueren 50% de los organismos empleados (usualmente larvas de
camarón) después de 96 hrs. Por lo tanto, a mayor toxicidad del fluido menor será el valor de la
pruebaLC-50. Es decir, a mayortoxicidadmenorseráel resultadode laconcentraciónde laprueba
LC-50.
La EPA prohíbe ladescargaal mar de fluidosde perforación,terminaciónyreparaciónde pozosque
presenten un valor de LC-50 menor o igual a 30,000 ppm los cuales son considerados tóxicos.
PRUEBA DE BRILLO ESTATICO.
Consiste en agregar el fluidode interés a un recipiente conteniendo agua de mar. Posteriormente
se hace la observación del fluido en una hora. Si se detecta en la superficie del agua una mancha
metálicaoplateada,reflejooincremento del reflejo.esindicativoque existenhidrocarburoslibres.

5. III ACCIONESESPECIFICAS DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCIONPARA LA PROTECCION DEL
MEDIO AMBIENTE
Pemex ExploraciónyProducciónencumplimientode suresponsabilidadconel medioambiente,así
como para protegerla integridadfísicade sustrabajadoresycon objetode que existaunarelación
armónica entre las actividades petroleras y el entorno ecológico, ha implantado las siguientes
acciones:
1 CAMPAÑASPERMANENTE DE CONSCIENTIZACION ECOLOGICA
Conscientes de que el medio más efectivo y económico para eliminar la contaminación es
evitándola,se desplegóunacampañapermanentede difusiónparaincrementarlaculturaecológica
del personal, que incluye desde la posición más modesta en una instalación (obreros) hasta los
mandossuperiorestécnicosyadministrativos.Estacampaña se llevaa cabo a travésde pláticasen
los equipos de perforación y reparación de pozos, forma parte de los cursos de capacitación de
control de brotes, de calidad total, etc. Se distribuyen folletos, se colocan letreros en las
instalaciones se modifican y difunden procedimientos de trabajo que evitan la contaminación.
Simultáneamentese formarongruposexclusivosde control ecológicocuyoobjetivo,entreotros,es
el de conscientizar al personal para que conserven sus instalaciones libres de contaminación.
2 SOLUCIONES INMEDIATAS PARA EL CONTROL DE LOS CONTAMINANTES
Una buena parte de las solucionespara evitar la contaminación únicamente requieren dotar de
ciertoscambiosa procedimientosde trabajoyde incorporardispositivosyequipos,mismosqueen
su mayoría fueron establecidos por los propios trabajadores de perforación, de reparación y del
grupo de técnicosde control ecológico.A continuación, se describenlosproblemasdetectados,su
ubicación y las soluciones establecidas para erradicarlos:
2.1 FLUIDOS DERRAMADOS EN EL PISO DE PERFORACION
Durante las actividades tanto de perforación, terminacióny reparación se realizan movimientos
ascendentes y descendentes de tubería para cambios de barrena, empleo de herramientas
especiales,acondicionamientode lodo,problemasde pérdidade circulación, tomade registros,etc.
En estosmovimientosde tuberíael fluidode perforaciónesarrastradohaciaafueradel pozopor la
parte exterior e interior del tubo provocando derrames sobre el piso de trabajo durante el
movimiento y el momento de la desconexión de los tramos. Para resolver el problema se han
implantado las siguientes soluciones a fin de canalizar los derrames a un lugar de disposición:
* CAMISA COLECTORA CON HULES INTERCAMBIABLES Y DESCARGA AL SISTEMA DE DRENAJE
Su función es colectar el lodo que se derrama en el piso de trabajo al desconectar la tubería de
perforacióndurante el movimientoascendente de lamisma.La camisa colectoraestá ensamblada
en dos secciones con elastómeros que se acoplan a la tubería de perforación (Figura 1). Se opera
manualmente porelpersonal,se instalaconcablesde aceroalaestructuradelequipoysudiámetro
de trabajo está en función de la tubería que se esté utilizando (5", 3-1/2", 2-718"). Todo el lodo
captado por lacamisa colectorase envía a travésde una manguerade 1" al drenaje de perforación
y termina su recorrido en la presa de lodo.

6. * LIMPIADOR NEUMATICO (STRIP-O-MATIC)
Su función es limpiar el lodo adherido en la parte exterior de la sarta de perforación, durante el
movimientoascendentede tuberíaevitandoderramesenelpisode perforación(Figura2).Consiste
de un elastómero que se acopla herméticamente a la tubería, flecha, lastrabarrenas y otras
herramientas tubulares de la sarta de perforación. Acciona en forma neumática requiriendouna
cantidadmínimade aire,mantieneel espacioanularcerradoenformapermanenteydisponede un
niple campana colector de lodo. Se instala bajo la mesa rotaria, permitiendo el movimiento de
tubería y abre lo suficiente para facilitar el paso de 19
2.2 DERRAMES EMITIDOS DURANTE LA ESTIMULACION E INDUCCION DE UN POZO
Una de lasactividadesimportantesquese realizanenlaintervenciónde unpozoeslaestimulación.
Esta operacióntienecomoobjetivoincrementarel gastodeproducciónyprolongarlavidadelpozo.
Se realizainyectandoácidoa laformación,éste reaccionaconla matriz de la roca, y despuésde un
tiempo de permanencia se abre el pozo arrojando ácido gastado, sedimentos, hidrocarburos y
fluidos de control. La inducción se realiza después de intervenir un pozo con objeto de dejarlo
produciendo y se lleva a cabo aligerando la presión hidrostática del pozo con fluido de bajo peso
específico (nitrógeno, espumas, etc.). Para tener control de los efluentes del pozo se implantó lo
siguiente:
* TANQUES COLECTORES PARA ALMACENAR SALMUERAS, SOLUCIONES ACIDAS DESGASTADAS,
SOLIDOS Y ARENA DE LA FORMACION
Estos tanques tienen como función el almacenamiento de los efluentes de muy bajo grado de
ignición para evitar que sean descargados a la presa de desperdicio. Posteriormente se retiranen
pipasaplantastratadorasde aguasresiduales.Adicionalmente estáenprocesolaadecuaciónde los
tanques colectores con sistema de separación para manejar los efluentes con contenido de
hidrocarburos.
2.3 FLUIDO DE PERFORACION DERRAMADO DURANTE EL CAMBIO DE LODO
Al realizar el cambio de lodo base aceite a base agua o viceversa, es necesario lavar las presas
almacenadoras de lodo para que el fluido remanente no provoque alteración en las propiedades
químicas del nuevo lodo de perforación. Esta operación se efectúa por la compuerta lateral de la
presa, provocando derrame de fluidos contaminantes. Para evitar este tipo de contaminación se
establecieron las siguientes soluciones:
* PRESAS AUXILIARES PARA RECIBIR BACHES CONTAMINADOS
La instalación de presas auxiliares con capacidad de 40 m3, se utilizan para recibir lodos u otros
fluidos contaminados. Posteriormente se succionan con pipas y se transportan a la planta de
tratamiento de lodo o de tratamiento de aguas residuales.
* BOMBA DE ACHIQUE PARA RECUPERAR LODO REMANENTE EN LAS PRESAS
Con el empleode una bomba neumática tipo diafragma con capacidad de 35 gpm, se succiona el
fluido de perforaciónremanente de las presas de lodos y se envía a la planta de lodos o a presas

7. auxiliaresparasutratamiento.Labombade referenciaporsumanuabilidadesutilizadaenelequipo
de perforación para otros trabajos de trasiegue de fluidos, limpieza de contrapozo, etc.
* VALVULAS RETENEDORAS (CHECK) EN MANGUERAS DE DESCARGA
El transporte del fluidode perforación a pozos se realiza en pipas. Y dentro de las operaciones de
carga y descarga siempre queda la manguera llena de fluido provocando que parte del mismo se
derrame.Paraevitarloanteriorse hainstaladoenlasmanguerasde succióndeloscamionestanque
una válvula de retención (check).
2.4 DERRAMES DE RESIDUOS ACEITOSOS DURANTE EL MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
El aceite lubricante de desecho de la fuerza motriz de losequipos de perforación y de reparación,
así como el derrame de fluidos aceitosos provenientes de limpieza de equipo, presas, etc. Se
canalizaban a través de cunetas perimetrales y se depositaban en las presas de desperdicio. Para
evitar este problema se estableció lo siguiente:
* TRAMPAS DE ACEITES EN CUNETAS PERIMETRALES
Las cunetasperimetralesconstituyenbásicamenteunsistemade drenajeporel cual fluyenlasaguas
de precipitación pluvial,fluidosaceitosos del lavadode las máquinas, etc.,para ser colectados, en
lapresade desperdicio.Seimplantólainstalaciónde trampasdeaceite(Figura5) ubicadasenvarios
sitios dentro de las cunetas cuyo objetivo es separar por medio de un filtro el aceite del agua,
evitando el derramamiento aceitoso en la presa de desperdicio.
* VALVULA DE COMPUERTA Y TAPON EN EL CARTER DE LAS MAQUINAS
La válvula de compuerta tiene como finalidad descargar los desechos aceitosos quemados de las
máquinasde una manera controlada.Se complementaconun tapón roscado de 2" instaladoenel
cárter.
* BOMBA CENTRIFUGA PARA EFECTUAR CAMBIO DE ACEITE
Al efectuarel cambiode aceite lubricante alas máquinasde losequiposse estableciólautilización
de una bomba centrífuga accionada con motor de 3HP que succiona el aceite almacenado en
tambores de 200 lts y se descarga directamente al depósito de las máquinas.
2.5 FLUIDO DE PERFORACION DERRAMADO DURANTE REPARACIONES A BOMBAS
Las bombas de lodo en los equipos de perforacióny reparación de pozos permiten el movimiento
del fluido de perforación dentro del pozo, con objeto, dentro de otras cosas, de eliminar en
superficie el recorte de la formación perforada. Las bombas se operan a altas presiones (250
kg/cm2) lo que provoca frecuentes reparaciones (cambios de pistón, camisas, válvulas, etc.).
Durante las reparacionesgeneralmentese tirabanacunetasperimetralesvolúmenesconsiderables
de fluido. Para evitar lo anterior se estableció:
* VALVULAS DE CONTROL EN LINEAS DE SUCCION DE BOMBAS E INSTALACION DE CAJAS
COLECTORAS BAJO TAPAS DE MODULOS
Las cajas colectoras captan el lodo derramado durante las reparaciones de las bombas para
conducirlo a una caja de almacenamiento, para posteriormente ser enviados con una bomba

8. centrífugaa la presade lodos.Tambiénse instalóunaválvulade control enlasucciónde la bomba,
con objeto de evitar el derrame de fluido al destapar ésta durante las reparaciones (Figura 6).
2.6 REDUCCION DE AREA A LOCALIZACIONES DE PERFORACION
Las localizacionesenlasque operanlosequiposde perforaciónde pozos,se diseñabande acuerdo
a los requerimientos y experiencias surgidas a través del desarrollo de la industria petrolera.
Disponían de cinco presas de terracería con una capacidad de 20,000 m3 para almacenar los
desechos contaminantes.Sin embargo, en temporadas de lluvias con frecuencia se derramaban
provocando contaminaciones.
Se analizarondiferentespropuestasdandocomoresultadoladisminucióndel áreaa9,000 m2 que
representaapróximadamente el 58 % de loque se veníaocupando(21,168 m2) en la construcción
de localizaciones convencionales(Figura 7). El nuevo diseño considera una presa de emergencia
(Figura8) de dimensionesmínimas (20 m x 20 m x 2 m) con capacidad de almacenamientode 580
m3, cuyo objetoescontenerlíquidosque eventualmenteestuviesenfueradel control del personal
del equipo (agua salada, hidrocarburos, lodo contaminado, etc.).
Disminuir el área de las localizaciones obliga a nuestro personal a establecer procedimientos
operativos más rigurosos cuyo común denominador es el de evitar descargas de contaminantes.
2.7 PLANTAS TRATADORAS DE AGUAS
Con objeto de que el agua empleada en los equipos de perforación, terminación y reparación de
pozos,seareutilizadayposteriormentedescargadaencondicionesaloscuerposnaturalesde agua
(ríos, lagunas,pantanosy océanos) se instalaronplantastratadoras(Figura9) que utlizanmétodos
Físico-Químicos(Sulfatode aluminio,Clorurode calcio,etc.) paraobteneraguaque cumplacon las
normas establecidas en el Reglamento Interno.
El agua tratada se utilizapara uso general del equipoatravésde un sistemade reciclaje formando
un circuitocerrado(Figura10) loque permite disminuirel volumende aguaconsumidadurante las
actividades de perforación y reparación.
Respecto al tratamiento de aguas negras en losservicios sanitariosdel campamento y del equipo,
se instalaron plantas de biorremediación que utilizanmétodosbiológicoscon burbujeadores para
¡a desintegraciónde ¡amateriasólida,asícomobacteriaspara eliminarmateriaorgánicay dorador
para eliminar remanentes.
3 SOLUCIONES CON EQUIPO DE ALTA TECNOLOGIA PARA EL MANEJO Y DISPOSIC1ON DE
RECORTES DE FORMACION IMPREGNADOS DE LODO TOXICOS
En este apartadose presentanlasdiferentestécnicasrequeridasenlosequiposde perforaciónpara
asegurar que los recortes de formación provenientes de lodostóxicos, sean tratados y eliminados
conforme a las regulaciones nacionales e internacionales barrenas, estabilizadores, tuberías de
revestimiento, etc.,no requiriéndose por lo tanto eliminarlo durante las operaciones de
introducción o extracción de las sartas de trabajo.
* CHAROL.A COLECTORA CON DESCARGA A PRESA DE ASENTAMIENTO

9. Se ha implementado la instalación de una charola colectora abatible (Figura 3) colocada
inmediatamentebajoel.pisode perforación;Sudiseñopermiteel desmonte parcialparanoafectar
las actividadespropiasdel pozo.Ytiene lafunciónde colectar losfluidosvertidossobre el áreadel
piso de trabajo para enviarlos al sistema de drenaje del equipo de perforación o reparación.
* SUSTITUTO DE RETENCION DE LODO
Este equipo evita el derrame de lodo en el piso de perforación, durante las desconexiones de la
flechade perforacióny consiste enuna válvulade retención(check) de fluidocolocadaenla parte
inferior de la flecha como se indica en la Figura 4. Está diseñada para operar como válvula
retenedora en ambos sentidos y se encuentra calibrada de tal manera que abre al aplicarle la
presiónde bombeo(mayora25lb/pg2) ycierraenformaautomáticaal retirarle la presiónmediante
unsistemade resorte,selladoherméticamente e impidiendoel derramamientode lodode laflecha.
* MANGUERAS CON CIERRE AUTOMATICO, JABON BIODEGRADABLE, Y ESCURRIDORES PARA
LAVAR EL PISO DE PERFORACION
El pisode perforacióneslasuperficie de accesoal pozoylostrabajosse realizanconintervenciones
constantes de personal manual, por lo tanto, la limpieza del mismo constituye una medida de
seguridad. Actualmente la limpieza del piso de trabajo en todoslos tiposde lodos,se lleva a cabo
con agua y jabón biodegradable siendoretiradosconescurridores.A lasmanguerasde agua se les
dotó de una válvula de cierre automático que evita el derrame sin control de este líquido.
3.1 TRANSFORMACIONDE LOS RECORTES
El empleode estaalternativaesrecomendableporsusmenorescostosde instalaciónyoperación.
Consiste en la transformación del recorte impregnado de fluido tóxico (diesel, cromo, etc.) a un
producto inerte, mediante reacciones químicas o biológicas. El producto final además de no ser
tóxicopuede adquirirunvalorcomercial,dadoque puede servirenla elaboraciónde bloquespara
construcción, como material de relleno de terrenos, etc.
El proceso es técnicamente aceptable a ser implantado como alternativa en la disposición de
recortes impregnados de lodos tóxicos, en áreas donde se tengan varios equipos de perforación
cercanos a fin de transportar los desechos a la planta de tratamiento.
3.2 INYECCION DE RECORTES DE FORMACON ( FIGURA 11)
En este proceso los recortes tóxicos se inyectan a un pozo receptor y por lo tanto no existen
subproductosamanejar.Consiste enlatransformaciónde losrecortesde laformaciónylosfluidos
impregnados en una lechada factible de bombear, la cual se ¡nyecta en una zona prefijada de la
formación, donde existan capas sellos superior e inferior que impidan el movimiento vertical del
flujo. Se inyecta por el espacio anular entre las tuberías superficiales de 20",13 318" ó 9 518". La
formación receptora puede represionarse, por fo que ésta alternativa es eliminada técnicamente
para pozos marinos de desarrollo debido a la posibilidad de interacción con otros pozos. Sin
embargo,parapozosexploratoriostantoterrestrescomomarinosesunaalternativaaceptable.Este
proceso fue utilizado exitosamente en la Región Marina durante la perforación del pozo MAY 1.
3.3 LAVADO DE RECORTES DE FORMACION ( FIGURA 12)

10. Otra alternativa para la descontaminación del recorte de formación generado durante la
perforacióncon fluidode emulsióninversaesel procesode lavado,que en términosgenerales,se
realizaentres etapas.En la primeralos sólidos(recortes) soncanalizadoshacía un tanque lavador
en dónde se adiciona un detergente biodegradable. En este. tanque mediante movimiento
rotacional se separanlosrecortesdel aceiteimpregnado.El líquidofiltradoporlacribaproveniente
de esta primeraetapacontiene soluciónlavadora,aceite emulsionadoysólidos,requiriendoporlo
tanto un tratamientobifásicopara eliminarlamayor parte de sólidos,para lo cual se hace circular
la mezclaa través de un separador 9 centrífugode dos faseslo que permite eliminarsólidoshasta
de 5 micrones.
En la tercera etapala soluciónlavadora,aceite,emulsionesysólidosultrafinos,se hacenpasar por
un separadortrifásicode accióncentrífugaeliminandolossólidosyseparandoel aceite yagua.Los
sólidosyalibresde hidrocarburosse puedenutilizarpararellenode terrenos.El aceite entambores
se envíaaplantasregeneradorasoalacorriente dehidrocarburosylasoluciónlavadorase continúa
utilizando en el proceso El análisis económico de cada una de las alternativas contempladas se
presentan en la Tabla 3.
CONCLUSIONES
1 El recurso más importante para evitar la contaminación, es mantener un programa de
conscientizaciónyculturaecológicaatodoel personal que intervieneenlasactividadespetroleras.
2 El REGLAMENTO INTERNOpropuestoenestetrabajocumplecontodaslasregulacionesnacionales
e internacionalessobre lamateriayes totalmente factible suaplicaciónenequiposde perforación
y reparación de pozos terrestres, lacustres y marinos.
3 Mediante la adaptación e instalación de los equipos y sistemas para el manejo y control de los
desechoscontaminantesdescritos,se lograminimizarlacontaminaciónal gradode transformarlas
unidades perforadoras y de reparación de pozos en plantas operativas sin impacto ecológico y
dentro de los lineamientos más rígidos nacionales e internacionales establecidos.
4 La pruebaLC-50 essuficiente paradeterminarelgradode toxicidadde losfluidosutilizadosenlas
actividades de perforación, reparación y terminacióne incluye losefectos combinadosde metales
pesados, hidrocarburos y otros compuestos químicos tóxicos. Por lo tanto es indispensable su
adopción con objeto de regular y controlar la descarga de desechos contaminantes generadosen
las actividades petroleras