ESPECIFICACIONES TECNICAS.pdf

CONSULTORA “O.VA.S.”
PROYECTO: CONSTRUCCION SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO SAN AGUSTÍN
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INDICE GENERAL
CONTENIDO:
01. LETRERO DE OBRAS
02. INSTALACION DE FAENAS
03. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO
04. EXCAVACION PARA CIMIENTOS Y PARA OTRAS ESTRUCTURAS
05. PROV. Y COLOC. CAMA DE ASIENTO ARENA/TIERRA CERNIDA
06. PROVISION Y COLOCADO DE TUBERIA PVC
07. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECIONADO
08. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN
09. CAMARAS DE INSPECCION DE Ho Co
10. PRUEBA HIDRAULICA (HASTA 8”)
11. REPOSICION DE EMPEDRADO Y EMBOQUILLADO JUNTA
12. ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO
13. CELOSÍA DE ACERO
14. PROV. TENDIDO TUBERÍA FG
15. PROVISION DE ACCESORIOS DE PVC, FG, FF
16. CAMARA DE REGISTRO (0,80x0,80x0.70) Ho Co
17. REVOQUE DE CEMENTO S/HORMIGON (ENLUCIDO+SIKA 1)
18. CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE Ho Co
19. EXCAVACIÓN C/AGOTAMIENTO
20. REPLANTEO DE MURO PERIMETRAL
21. CERCO DE MALLA OLIMPICA CON FG 2” C/2,50 (I/ALM PUAS)
22. PROV. Y COLOC. PUERTA METALICA C/MALLA OLIMPICA CON POSTES DE FG 2”
23. QUINCALLERIA (CANDADO Y CADENA)
24. REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
25. SOLDADURA DE PIEDRA
26. HORMIGON SIMPLE
27. COMPUERTA METALICA (1/16”x35x35cm)
28. REJA DE ALUMINIO (INCLINADO) 20x85 CM
29. JUNTAS DE EXPANSIÓN, DILATACION E IMPERMEABILIZACION TIPO
“WATER STOP-24)
30. EXCAVACIÓN C/MAQUINARIA Y RETIRO DE ESCOMBROS
31. FORMACION DE TERRAPLENES C/EQUIPO Y COMPACTADO
32. AFINACIÓN
33. RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO
34. IMPERMEABILIZACIÓN C/ARCILLA COMPACTADA C/EQUIPO
35. PROVISIÓN Y COLOCADO DE GEOMEMBRANA
36. PILAR MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
37. VERTEDOR TRIANGULAR
CONSTRUCCION SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO
SAN AGUSTIN

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38. ZAMPEADO DE PIEDRA + EMBOQUILLADO JUNTA
39. PROV. Y COLOC. MATERIAL SELECCIONADO (D 20 – 25 MM)
40. LECHO MURO DE LADRILLO GAMBOTE (6x12x25)
41. PROV. Y COLOC. TUB. PERFORADA PVC D=6"
42. PROVISION DE MOTOBOMBA PARA EXTRACCION DE LODOS
43. PROV. Y ARMADO DE GAVIONES Y COLCHONETAS
44. RETIRO DE ESCOMBROS
45. LIMPIEZA GENERAL C/CARGUÍO
46. PLACA DE ENTREGA DE OBRAS

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MATERIALES BÁSICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
DE SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO
CEMENTO
1. El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y
condición aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones
de las NORMAS BOLIVIANAS (NB. 2.1 – 001 hasta NB. 2.1 – 014 Y NB
001).
2. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la
necesidad de empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las
características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el
Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.
3. El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente
cerradas, con la marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar
basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida
por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de
adquisición.
4. El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de
la intemperie y de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco,
abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por
parte del Supervisor de Obra.
5. Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas
mayores a 10 unidades.
6. El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe
rechazarse. No será permitido el uso de cemento recuperado de bolsas
rechazadas.
7. Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será
rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya
sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días,
necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en obra
8. En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán
almacenarse por separado.
9. El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según
los ensayos de: finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y
resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de
Obra.

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ÁRIDOS
1. La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan
garantizar la resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.
2. Para lograr la mayor compactación del hormigón y el recubrimiento completo
de las armaduras, el tamaño máximo de los áridos no deberá exceder de la
menor de las siguientes medidas:
 1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.
 1/3 del espesor de las losas (para el caso de vaciado de losas).
 3/4 de la mínima separación entre barras.
3. Los áridos se dividirán en dos grupos:
 Arena de 0.02 mm a 7 mm.
 Grava de 7 mm a 30 mm.
ARENA
1. Los áridos finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y
deberán estar compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas
de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u
otros.
2. Tampoco contendrá porcentajes mayores a:
Substancias Nocivas % en peso
Terrones de Arcilla 1
Carbón y lignito 1
Material que pasa al tamiz N° 200 5
Otras substancias Nocivas: mica, álcalis,
Pizarra, partículas blancas
1
3. La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de
sodio – según el método AASHTO T – 104, después de 5 ciclos de ensayos,
no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10%.

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4. Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener
más resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la
Norma.
5. Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo
de fineza en muestras representativas de los yacimientos de arena.
6. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra, basándose en los resultados que arrojen
los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.
7. En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos
y rocas análogas, no deberán acusar principios de descomposición.
8. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada
(caolinización de los feldespatos).
GRAVA
1. La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto,
sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provenga de rocas blandas, friables
o porosas, los límites permisibles de las sustancias que podrá presentar la
grava se dan en la siguiente tabla:
Substancias Nocivas % en peso
Terrones de Arcilla 0.25
Partículas blandas 5
Material que pasa el tamiz N° 200 1
2. La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del
machaqueo.
3. La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
4. La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes
limites:
ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA
31.5 100
16 62 – 80
8 38 – 62
4 23 – 47
2 14 – 37
1 8 – 28
0.2 1 – 8

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PIEDRA
Piedra para Hormigón Ciclópeo
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin
grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos
e) El tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm. por lado.
Piedra para mampostería
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas
ni planos de fractura.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) En la mampostería de piedra, la dimensión mínima de la unidad pétrea debe
ser 0.20 m. Por lado
f) Las piedras para la mampostería de piedra, además de cumplir con las
características anteriores, deben ser cortadas y presentar por lo menos 4 caras
planas.
Piedra Bruta

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e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea serán de 25 cm.
Piedra seleccionada
e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea serán de 10 cm.
ACERO
Generalidades
1. Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
2. La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en
diámetros no mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.
3. Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que
produce una deformación remanente del 0.2%.
4. Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para
hormigón armado, excepto como componentes de mallas electro soldadas.
Hierro para estructuras
5. Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de
las especificaciones proporcionadas por la norma Boliviana con límite de
fluencia mínima de 4200 Kg./cm2
.

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6. En la prueba de doblado en frío no deberán aparecer grietas; dicha prueba
consiste en doblar las barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180° sobre
una barra con diámetro 3 o 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o
corrugada respectivamente.
7. Para barras con diámetro mayor a ¾” el ángulo de doblado será de 90°.
8. No debe tener compuestos orgánicos.
Barras lisas
9. Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
10. Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las
siguientes condiciones:
 Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 Mpa,
 Límite elástico igual o superior a 215Mpa,
 Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco
diámetros, igual o superior a 23,
 Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°,
efectuado a una temperatura de 23 °C,
 Ausencia de grietas después del ensayo de doblado – desdoblado a 90°, a
la temperatura de 23°c.
11. Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).
Barras corrugadas
* Mega Pascales
Diámetros Descripción Tensión
Diámetros inferiores a 8 mm Tensión media de adherencia >ó = 7 Mpa *
Tensión de rotura de adherencia >ó = 11.5 Mpa
Diámetros de 8 a 32 mm, Tensión media de adherencia >ó = 8 Mpa
ambos inclusive Tensión de rotura de adherencia >ó = 13 Mpa
Diámetros superiores a 32 mm Tensión media de adherencia >ó = 4 Mpa

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12. Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por
flexión una tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia
que cumplen, simultáneamente las dos condiciones siguientes:
13. No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de
doblado – desdoblado a 90°.
14. Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de
procedencia. Estas podrán ser:
Designación Clase de acero
Límite elástico
<Mpa*
Carga unitaria
de
Rotura
<Mpa*
Alargamiento de
Rotura en %
sobre
Base de 5
diám.<
AH 400 N D.N. 400 520 16
AH 400 F D.F. 400 440 12
AH 500 N D.N. 500 600 14
AH 500 F D.F. 500 550 10
AH 600 N D.N. 600 700 12
AH 600 F D.F. 600 660 8
* Mega Pascales
AH = Acero para hormigón ( D.N. = Dureza Natural, D.F. = Deformado en Frío)
AGUA
1. Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en
suspensión ni más de 15 gr/lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón.
2. No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son
agresivas al hormigón, tampoco aguas con pH<5, ni las que contengan aceites,
grasas o hidratos de carbono.
3. Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado
sanitario.
4. La temperatura será superior a 5 °C.
5. el Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser
utilizadas.

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TUBERÍA DE PVC
Generalidades
1. La tubería deberá ser altamente resistente a la corrosión y la acción destructiva
de ácidos, soluciones salinas, aceites y productos químicos industriales,
resistente a la formación de incrustaciones, resistente a la electrólisis, rigidez,
incombustibilidad y cumplir las resistencias mecánicas.
2. La tubería de PVC (Cloruro de Polivinilo) deberá cumplir las Normas Bolivianas
NB 213 – 77 y NB 213 – 96.
3. Se clasifica de acuerdo a la resistencia mecánica de la siguiente manera:
4. RESISTENCIA MECÁNICA DE LAS TUBERÍAS DE PVC
Denominación
de la tubería
Diámetro
Nominal
pulgadas
Diámetro
Externo
mm
Espesor
pared
mm
Presión
Trabajo
Kg/cm2
Presión
Rotura
Kg/cm2
Largo de
La tubería
M
CLASE 6
3
4
6
8
88.90
114.30
168.28
219.08
3.10
3.60
4.75
5.50
6.00
6.00
6.00
6.00
19.20
19.20
19.20
19.20
6.00
6.00
6.00
6.00
CLASE 9
2
2 ½
3
4
6
8
10
60.33
73.03
88.90
114.30
168.28
219.08
273.02
2.65
3.15
3.70
4.75
6.95
8.20
10.20
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
28.80
28.80
28.80
28.80
28.80
28.80
28.80
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
CLASE 12
1 ½
2
2 ½
3
4
6
8
48.26
60.33
73.03
88.90
114.30
168.28
219.08
2.65
3.25
4.10
4.85
6.30
9.25
10.80
12.00
12.00
12.00
12.00
12.00
12.00
12.00
38.40
38.40
38.40
38.40
38.40
38.40
38.40
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
CLASE 15
½
¾
1
1 ½
2
2 ½
3
4
6
8
21.34
26.67
33.40
48.26
60.33
73.03
88.90
114.30
168.28
219.08
1.80
2.00
2.30
3.25
4.10
5.05
6.00
7.65
11.35
13.25
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
ESQUEMA 40
½
¾
21.34
26.67
3.08
3.12
42.10
33.75
134.72
108.04
6.00
6.00

11: 71781999
1
1 ½
2
33.40
48.26
60.33
3.63
3.94
4.17
31.64
23.20
19.69
101.25
74.24
63.01
6.00
6.00
6.00
También se incluyen las tuberías ASTM D – 2241 SDR – 21 Y LAS TUBERÍAS ASTM D –
2241 SDR – 26, muy usadas en proyectos de Agua Potable Rurales, clasificadas de acuerdo
a la resistencia mecánica de la siguiente manera:
Denominación
de la tubería
Diámetro
Nominal
pulgadas
Diámetro
Externo
mm
Espesor
pared
mm
Presión
Trabajo
Kg/cm2
Presión
Rotura
Kg/cm2
Largo de
La tubería
M
SDR – 21
¾
1
1 ½
2
2 ½
3
4
6
26.67
33.40
48.26
60.33
73.03
88.90
114.30
168.28
1.78
1.85
2.54
3.12
3.73
4.50
5.77
8.51
14.06
14.06
14.06
14.06
14.06
14.06
14.06
14.06
44.30
44.30
44.30
44.30
44.30
44.30
44.30
44.30
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
SDR - 26
1 ½
2
2 ½
3
4
6
8
10
48.26
60.33
73.03
88.90
114.30
168.28
219.08
273.02
2.11
2.57
3.05
3.68
4.66
6.87
8.94
11.13
11.25
11.25
11.25
11.25
11.25
11.25
11.25
11.25
35.16
35.16
35.16
35.16
35.16
35.16
35.16
35.16
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
MADERA
GENERALIDADES
1. Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deberán reunir las
características señaladas en el proyecto, para el caso de soportes
estructurales se empleará únicamente maderas duras o intermedias, no se
considera en la construcción las maderas blandas.
2. Resistencia de la madera:
FATIGAS DE TRABAJO (Kg/cm2
)
Solicitación de trabajo Maderas duras Maderas intermedias
Compresión paralela 110 85
Flexión 150 85
Tracción paralela a las fibras 140 95
Compresión perpendicular a las fibras 50 25
Esfuerzo cortante 12 8

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3. La madera deberá estar libre de defectos y enfermedades como ser: el
recalentamiento, la apolilladura o carcoma y el retorno.
4. El recalentamiento proviene de una fermentación de la savia, la cual, produce
putrefacción y caries.
5. La apolilladura o carcoma se produce por la acción de los gusanos y de los
insectos, principalmente de las termitas, que roen el interior de las piezas.
6. El retorno es una enfermedad causada por la edad avanzada del árbol,
perdiéndose toda cohesión.
7. Asimismo deberá evitarse los defectos locales, que son fallas interiores, que se
observan en grietas radiales y longitudinales y los nudos.
8. Para las obras de carpintería tales como: puertas, ventanas, marcos,
escaleras, etc., se emplearán la calidad maderas que se indique en la planilla
de presupuesto.
9. La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin
rajaduras, o enfermedades indicadas anteriormente.
10. La protección a la madera deberá ser permanente en barracas o ambientes
bajo sombra.
11. Ensayos de laboratorio a partir de 5.000p2
.

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LETRERO DE OBRAS
ITEM: 1.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la
construcción de obras financiadas, de acuerdo al diseño establecido en los planos de
detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los
lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra, estos letreros deberán permanecer
durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del
Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite
de coloración azul, blanca y negra. La sujeción de las tablas a las columnas de madera
se efectuará mediante tornillos.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los
planos de detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con
lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo
establecido en los planos de detalle, hasta obtener una colocación homogénea y
uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante
viñetas y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán lo especificados en los planos de
detalle. Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán
fijadas mediante tornillos a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas
en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán
empotradas en bloques de hormigón.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor
de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS

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5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos, ya sea que se emplee letreros de madera o letreros en muros de adobe o
ladrillo.

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INSTALACION DE FAENAS
ITEM: 2.
1. DEFINICION
Se define como instalación de faenas a los trabajos previos al comienzo de la obra y
también a los trabajos complementarios, que son parte del planeamiento general que el
contratista realizará con anterioridad a la ejecución de los ítems restantes, por lo cual se
entiende lo siguiente:
 Tener disponible y en forma oportuna los materiales.
 Transportar, instalar, mantener, demostrar, cargar y retirar los equipos.
 Disponer herramientas, construir barracas provisionales para los obreros.
 Contar con depósitos para combustibles y materiales necesarios para la ejecución
de obras.
 De igual manera las actividades abarcan la puesta a disposición, montaje,
instalaciones y equipamiento durante todo el tiempo de duración de las obras.
 No es responsabilidad del contratante la apertura, habilitación y mantenimiento de
vías de acceso al área escogida, así como los gastos causados por eventuales
alquileres de terrenos u oficinas necesarios para la implantación del área de
servicio.
 Las definiciones que se acaban de dar son para todos y cada uno de los ítems, es
decir son definiciones generales del primer paso que se da al comenzar cualquier
obra y que también sirven en el específico caso de drenaje pluvial.
2. DESCRIPCIÓN
Se da por entendido que el contratista tomó conocimiento de las condiciones de la zona
de proyecto para la elaboración de su propuesta, consecuentemente como tarea previa al
planeamiento general de la obra deberá complementar su conocimiento realizando visitas
de inspección a los diferentes sitios.
Los trabajos y actividades indicados en este ítem, que el contratista, deberá ejecutar sin
medición para pago bajo ítem específico, principalmente son:
 Movilización de personal, equipo y herramientas hasta el emplazamiento de la
obra. Así como suministro de materiales y combustibles.
 Ubicar lugar para las instalaciones y dependencias: en caso de que el contratista
levantara oficinas transitorias para el control de la obra, deberá efectuar
previamente una limpieza y nivelación de los terrenos destinados a dichas oficinas.

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 El contratista es responsable por la solicitud de uso y servidumbre de los terrenos
pertenecientes a instituciones públicas o propiedades privadas.
 El contratista será responsable, hasta el final de la obra, por el adecuado
mantenimiento y buena presentación del área de servicio y todas sus
instalaciones, inclusive especiales cuidados higiénicos con los compartimientos
sanitarios de personal y conservación e higiene del área.
 Almacenes, talleres y depósitos: el contratista está obligado de disponer, tanto en
el sitio de la obra como en sus almacenes, depósitos suficientemente grandes
para el almacenamiento de los materiales de construcción y de los combustibles
necesarios durante la ejecución de la obra. Las dimensiones de estos depósitos
deberán permitir una reserva tal, que garantice el desarrollo ininterrumpido de las
obras.
 Oficina principal: el contratista instalará y mantendrá, mientras dure el proyecto,
una oficina con las facilidades sanitarias y equipo para el control de obra. Esta
oficina tendrá las facilidades necesarias para realizar los trabajos en planos y de
escritorio. El ingeniero tendrá acceso a dicha oficina, toda vez que efectúe visitas
de inspección o reuniones de trabajo.
 Instalación de suministros de servicios básicos y medios de comunicación: el
contratista está encargado de la instalación de suministros de energía eléctrica, de
medios de comunicación y aprovisionamiento de agua potable para cubrir las
necesidades de la obra, para lo cual deberá informarse y solicitar ante las
autoridades competentes las debidas autorizaciones de instalación; el ingeniero no
garantiza cantidad ni calidad de los servicios mencionados.
3. MÉTODO DE MEDICIÓN
Este ítem no será objeto de medición alguna y se tratará en forma global para efectos de
pago, estableciéndose la culminación de ésta actividad de acuerdo al cumplimiento de las
tareas prescritas en este ítem.
4. BASES PARA EL PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las especificaciones técnicas del presente ítem,
deben contar con la aprobación del ingeniero, y serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada como compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo de su
ejecución.
Las prestaciones de movilización e instalación de faenas serán pagadas en forma global
de la siguiente manera:
 75 % del costo total a la prestación de certificados parciales según la movilización
y permanencia de acuerdo a programa de trabajo.
 25 % del costo total al momento de la liquidación final.

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REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO
ITEM: 3, 27, 137.
1. DEFINICIÓN
Se refiere a todos los trabajos topográficos en general que deben ser ejecutados por el
contratista y requeridos por el proyecto para una buena materialización de los planos
constructivos en el terreno, tales como: implantación, referenciación y mantenimiento de
mojones, bancos de nivel, colocación de caballetes y estacado de la obra.
Para la realización de esta actividad, el contratista deberá utilizar principalmente:
Instrumentos topográficos en buenas condiciones de utilización y que tengan la precisión
requerida para este tipo de obras, tales como: nivel de ingeniero preciso, de lectura
directa semiautomático mejor aún nivel automático, con alcances de 50 a 75 (m), dos
miras de lectura directa para nivelación con nivel incorporado (burbuja), teodolito para dar
ejes, huincha de lona con alma de acero de 30(m) ó 50 (m), nivel de mano, jalones.
En cuanto a los materiales deberá proveerse de estacas de madera dura de 2" x 2" x 12"
o de mayor tamaño, clavos para calamina y clavos de 2", mojones de concreto
troncocónicos prefabricados (210 kg/cm2 de resistencia mínima a los 28 días) con
diámetro superior de 10cm, inferior de 25 cm y una altura de 50 cm, provistos de placas
de bronce en los que se marque una señal indeleble, pintura de color al aceite para
referenciación de estacas, mojones u otros fines, cordeles. En cuanto a las herramientas
deberán ser combos, martillos.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesario que utilice el contratista deberá
recibir la aprobación por parte del ingeniero, aprobación que no le exime de su
responsabilidad por las deficiencias que pudieran presentarse en el control topográfico de
las obras, por lo que el contratista deberá realizar un mantenimiento y verificación
permanente de sus equipos.
3. DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE EJECUCIÓN
Una vez entregados los documentos de licitación por parte del ingeniero de obras, el
contratista será responsable de la correcta ubicación de ejes, de la localización,
alineamiento, nivel y dimensiones de todas y cada una de las partes de la obra como
también de la provisión de instrumentos topográficos y personal requerido para dicho
trabajo.
Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización del
ingeniero.
La zona de trabajo definida como el área del derecho de paso, deberá ser despejada de
basura, malezas, cercas y demás materiales u obstáculos.

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El contratista debe realizar una revisión en el campo y en el caso de que los BM
proporcionados por la fiscalización estén destruidos, él está obligado a reinstalar los
mismos, sin que represente costo adicional alguno.
Si durante la ejecución de las obras aparecieran errores de posición, nivel, dimensión o
alineamiento en cualquier parte de la obra, el contratista rectificará a su propio costo
dichos errores, a entera satisfacción del ingeniero. La verificación de cualquier replanteo o
de cualquier línea, nivel, dimensión efectuado por el ingeniero, no relevará en ningún caso
al contratista de su responsabilidad sobre las exactitud de los mismos y el contratista
velará por la preservación de todas las estacas o marcas utilizadas en el replanteo.
La fiscalización y el ingeniero, entregarán al contratista puntos con referencias de nivel
(rn) que servirán de base para el replanteo y, otras referencias disponibles para el trazado
y orientación de los ejes de las obras.
Para realizar los trabajos de levantamiento topográfico y replanteo, el contratista deberá
contar con equipo topográfico de precisión y calidad, así como con el personal
especializado y con experiencia en éste tipo de trabajo.
Para las referencias topográficas el contratista tendrá que colocar mojones estables,
(prefabricados) y protegerlos contra daños, en los lugares indicados por el ingeniero.
Las referencias de nivel (BM) o mojones deberán ser de concreto de forma troncocónica
con un resistencia de 210 kg/cm2
, con diámetro superior de 10 cm, inferior de 25 cm y una
altura de 50 cm en los que se marque una señal indeleble, en conformidad a las
indicaciones del ingeniero. La ubicación de éstos mojones será tal que no pueda ser
destruido con facilidad, y sea de fácil acceso para su utilización, además deberán ser
correlacionados con los bancos de nivel ya existentes.
El contratista deberá recibir la aprobación del ingeniero sobre todo trabajo topográfico, y
no estará habilitado a ejecutar las obras sin esta autorización. En el caso de que
prosiguiera con el trabajo, el contratista será el único responsable de los inconvenientes
que pudieran presentarse en la obra.
Si durante la ejecución de la obra el ingeniero decidiera modificar el alineamiento o la
orientación de los ductos y ejes de terraplenes, antes de que estos sean realizados, el
contratista está obligado a realizarlo a su costo.
El contratista está en la obligación de proveer todos los instrumentos y personal
especializado para realizar el trabajo topográfico. Todas las libretas topográficas deberán
estar a disposición del ingeniero para su verificación y control.
A tiempo de efectuar la nivelación, el contratista deberá pedir que el topógrafo del
ingeniero acompañe a su personal y al final de la actividad el representante del ingeniero
conjuntamente con el topógrafo del contratista firmará una planilla topográfica en la que
se evidencie los resultados de la nivelación. Este documento deberá adjuntarse a las
libretas de campo y a las planillas de pago.

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Los planos de construcción (as built) que sean corregidos con esta nueva nivelación
deberán ser firmados por el ingeniero y el contratista.
El contratista, deberá conservar todos los puntos de control hasta la finalización de la
obra, y los referenciará convenientemente a objeto de restituirlos en cualquier momento
en caso de destrucción y cuyo costo correrá por cuenta del contratista.
El contratista es el responsable único y exclusivo por la localización de las distintas
estructuras de acuerdo a planos de diseño, debiendo solicitar al ingeniero todas las
explicaciones técnicas para la ejecución correcta de las obras.
En caso de encontrarse discrepancias con los planos, el contratista deberá informar de
inmediato al ingeniero y no podrá continuar con los trabajos hasta no recibir una
instrucción.
No estará autorizado el comienzo de ningún trabajo, sea de excavación o de construcción,
sin la previa aprobación escrita del replanteo de la estructura en cuestión por parte del
ingeniero.
4. MÉTODO DE MEDICIÓN
La operación de replanteo y trazado se considera como una actividad bien definida por las
acciones que involucra, se medirá tal como se indica a continuación:
Replanteo de tendido de tuberías en general: metro lineal
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, que
cuenten con la aprobación del ingeniero y medido según lo indicado anteriormente, serán
pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, suministros, uso de
equipo e imprevistos necesarios y otros gastos directos e indirectos que incidan en el
costo de ejecución de las obras de construcción.

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EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS Y
PARA OTRAS ESTRUCTURAS
ITEM: 4, 5, 6, 15, 20, 21, 28, 29, 30, 32, 43, 46, 47, 54, 64, 73, 80, 86, 107, 123,138,146.
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras
sean éstas corrida o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases
de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras,
estructuras, zanjas para agua potable y alcantarillados, construcción de cámaras de
inspección, cámaras sépticas, filtros anaerobios, pozos de infiltración y otros, cuando
éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinarias y
equipo apropiado, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y característica del suelo
a excavar, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase (blando)
Suelo compuesto por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de
fácil remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con
herramientas especiales como barretas.

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d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos,
cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas
urbanas.
3. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCION
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de
Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la
obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especiales cuidado del comportamiento
de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos,
éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el
Supervisor de Obra. Esta aprobación no examinará al Contratista de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y
clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que
no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado
a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En el caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por
su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste
antes y después de su realización.

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4. MEDICION
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente
por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por
separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y
debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material
sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de
los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que
será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.

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PROV. Y COLOC CAMA DE ASIENTO DE ARENA/TIERRA CERNIDA
ITEM: 7, 33, 130, 140.
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la selección del material para la cama de asiento para tuberías,
arena, para el empleo de apoyos o camas de asiento, empleando arena y de acuerdo a
los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes, formulario
de presentación de propuestas y a cálculos de estabilidad aprobados por el supervisor de
obra.
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará arena, de
acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.
 Se debe remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el
diseño o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
 Estos tipos de apoyos serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente
aristas cortantes y punzantes que puedan dañar las tuberías o para mejorar la
superficie de asiento de las mismas.
4. MEDICIÓN
Los apoyos o camas de asiento serán medidos en metros cúbicos tomando en cuenta
únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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PROVISIÓN Y COLOCADO DE TUBERÍA PVC
ITEM: 8, 23, 34, 49, 95, 104, 120, 134, 139.
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)
no plastificado para sistemas de alcantarillado y tuberías de ventilación en letrinas, de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deben cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 1077
- Normas ASTM: D-1785 y D-3034
- Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deben ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deben ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas deben ser del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique
en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento
recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo
se debe tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
La tubería de PVC debe almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las
camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por
períodos prolongados.
El material de PVC debe ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77
(capítulo 7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en
obra, aspecto que deberá ser verificado por el SUPERVISOR, para certificar el

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cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha
Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la
misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma
Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El CONTRATISTA es el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el
descarguío, el CONTRATISTA deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose
de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este
aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deben incluir el
costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el
SUPERVISOR.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo
cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías.
Los materiales y accesorios deben ser certificados por el fabricante, garantizando la
buena calidad de los mismos.
CORTE DE TUBERÍAS
a) Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del
cortado por dentro y por fuera del tubo.
b) Una vez efectuado el corte del tubo, se debe proceder al biselado, esto se
efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro
del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
c) Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado,
aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se
reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA.
d) Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser
considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario
del tendido.

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e) Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un
limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
SISTEMAS DE UNIÓN DE LAS TUBERÍAS DE PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
a) Unión con anillo de goma o junta rápida
a) La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede
perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la
punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor
de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado debe quedar en la mitad
aproximada del espesor de la pared original y no menor.
b) A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la
campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará
perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de
goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte
biselada del tubo.
c) Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá
introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando
levemente y haciendo presión hacia adentro.
d) Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la
campana ya que la unión opera también como junta de dilatación.
e) Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más
(dependiendo del diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el
extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana,
cuidando la alineación del tubo.
f) Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta
cuidando la alineación.
g) El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse
solamente lubricantes vegetales.
h) Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del
anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
i) La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas
pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo.

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j) En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
a) Unión Soldable
a) Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve
lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una
verdadera soldadura en frío.
b) Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y
ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en
superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.
c) Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir
estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta
operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
d) Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro
tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción.
e) Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la
campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del
otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
f) La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar
siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
g) Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de
dos operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de
la unión.
h) Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deben
mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el
pegamento.
i) Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y
parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta
la marca realizada.
j) Esta operación debe realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el
pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente
soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento
y la inserción no dure más de un minuto.
k) Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento
alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de
inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o
accesorio.
l) La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.

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m) Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a
continuación, en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover
n) Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la
tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber
contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con cuplas
de dilatación colocadas a distancias convenientes.
o) Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
p) No deben efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran
húmedos.
q) No se debe trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
r) Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la
cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las
uniones.
b) Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o
grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo
el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.
b) En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubería debe emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que
no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos
apropiados para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de

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interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente
las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido
y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICIÓN
La provisión y tendido de las tuberías de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y
aprobado por el Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
ITEM: 9, 22, 35, 48, 141.
1. DEFINICIÓN
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por
capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o
autorizados por el SUPERVISOR.
El material de relleno debe ser el material seleccionado que será preparado por el
CONTRATISTA de acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado por escrito
por el SUPERVISOR antes de su colocación.
Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación,
los que serán descritos en el formulario de presentación de propuestas y usados previa
aprobación por parte del SUPERVISOR.
Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en
otros con aprobación previa del SUPERVISOR.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en las propuestas; en caso de
no estar especificada el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,
considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico del
suelo. Se aceptarán áridos de diámetros menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en
cuanto a las capas superiores de relleno y nunca en contacto con la tubería.
Para el compactado de fundaciones para estructuras en ningún caso se admitirán capas
compactadas mayores de 0.20 [m].
Una vez tendida la tubería, debe efectuarse el relleno con suelo seleccionado,
compactable y fino. Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no
mayores a 15 centímetros. Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada,
si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de humedad y ser compactada con
pisones manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este tipo de relleno, para
no ocasionar daños a la tubería.
Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las
partes redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo
contacto con los costados del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse
uniformemente a ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura
no menor a 20 centímetros sobre la clave del tubo o como indiquen los planos
constructivos.

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4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO

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RELLENO Y COMPACTADO MATERIAL COMÚN
ITEM: 10, 24, 36, 50, 142.
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse
con material común (tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones
ejecutadas para estructuras como fundaciones, zanjas y otros según se especifique en los
planos de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos
y/o instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se iniciará una vez concluidos y
aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.
El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído libre de
pedrones y material orgánico, salvo que éste no sea apropiado, caso en el cual el material
de relleno será propuesto por el CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deberá
aprobarlo por escrito antes de su colocación.
Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en
el formulario de presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA y
usados previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,
considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del
suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de
diámetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente
de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deberá disponer
en obra de palas cargadoras, volquetas, vibro compactadoras y todo el equipo necesario
para la ejecución de esta actividad.
El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de
no estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará
especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.

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El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se
especifique.
Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna
estructura la compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al
90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser
efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá
solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo
el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se
deberá exigir el grado de compactación indicado.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta, en caso de no
estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
Para zanjas
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de
transcurridas 12 horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas
las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de
realizadas las pruebas hidráulicas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90%
del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se
efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las
zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA
deberá remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el
contenido de humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes
especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
Para las estructuras
A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en sitio,
corriendo por cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas.
Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el
CONTRATISTA deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El SUPERVISOR exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno.

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En el caso de las estructuras de fundación como zapatas de tanques elevados,
cimientos, para cuya construcción que deben realizar excavaciones, una vez
concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado, se
comunicará al SUPERVISOR, a objeto de autorizar en forma escrita el relleno
correspondiente.
4. MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final
de secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías,
cámaras, estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO

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CÁMARAS DE INSPECCIÓN DE HºCº
ITEM: 11, 12, 13, 37, 38, 39, 40, 144.
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares
singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de
detalles constructivos y alturas especificadas en los planos y formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la
construcción de las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra,
ladrillo, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán
satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la
norma boliviana del hormigón armado CBH-87.
Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro
de los límites admisibles.
El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en
volumen y el hormigón el otro 50% con una dosificación 1:3:3.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la
correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
A continuación se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o
manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados
en los planos de detalles constructivos.
Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del
tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un
acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.
Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con
los materiales especificados en los planos.
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm.
preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas
deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de
menor solicitación.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto,
lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de
cemento.

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Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las
juntas.
Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño,
se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los
planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado,
dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen
el apoyo de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que
quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo
para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior.
La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas
en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse
moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. Y guardar
entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No
se admitirán diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel
mínima entre sí, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá
disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas
apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior,
construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el
tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de
limpieza.
A requerimiento del supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en
estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los
colectores debe ser restringido y controlado.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a
fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar
este aspecto, el contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el
supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas
fabricadas.
4. MEDICIÓN
Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada
por el supervisor de obra, de acuerdo a las alturas de las cámaras. La excavación para
estas unidades será considerada en el ítem "excavaciones".

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5. FORMA DE PAGO
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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PRUEBA HIDRÁULICA (HASTA 8”)
ITEM: 14, 41, 143.
1. DEFINICIÓN
Las prescripciones descritas en este ítem se refieren a las diferentes pruebas que deban
realizarse, para comprobar las condiciones de los materiales y del trabajo realizado en la
instalación de los colectores. Caso contrario, los defectos encontrados deben ser
corregidos y nuevamente probados hasta la aceptación final del proyecto.
2. MATERIALES
El contratista suministrará toda el agua requerida para las pruebas así como el equipo de
acuerdo al detalle indicado en las especificaciones técnicas generales.
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El contratista suministrará el equipo de acuerdo al detalle indicado en las especificaciones
técnicas generales. Se deberá contar con un camión cisterna, mangueras y bomba de
agotamiento y tapones.
Estas pruebas consisten en las pruebas de alineación por el método de la bola o de los
espejos e hidráulicas accidental o sistemática, según lo solicite el supervisor de obra las
que se realizarán de acuerdo al procedimiento contenido en las especificaciones técnicas
generales por tramos sin perjuicio de que al final del trabajo se garantice el
funcionamiento de todo el conjunto de la red.
Todas estas pruebas deben llevarse a cabo en presencia del supervisor de obra, para lo
cual, el contratista notificará a la supervisión con no menos de 48 horas de anticipación,
su intención de llevar a cabo cada prueba.
1. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El pago por concepto de pruebas hidráulicas en tuberías se lo realizará al precio ofertado
por el contratista en su propuesta original, de acuerdo al siguiente detalle.

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REPOSICION DE EMPEDRADO Y EMBOQUILLADO JUNTA
ITEM: 42.
1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem comprende la reposición de empedrado y emboquillado de junta con las
actividades de nivelado, compactado adicional cuando se considere necesario, provisión y
colocación de piedra manzana de 10 á 12cm de manera corrida y la colocación de
material de unión, cuando el zampeado reciba piso o con mortero de unión de las juntas,
la que se señale en los planos y/o indicación del SUPERVISOR.
2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas, equipo, que se encuentren especificados en el
formulario de propuestas deben ser proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados
por el SUPERVISOR.
Los materiales como la piedra, el cemento, la arena, la grava deben cumplir con las
especificaciones de los materiales y estos deben ser de buena calidad.
1) Previamente se procede a retirar del área especificada todo material suelto, así
como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de
nivelación por tierra arcillosa con un contenido de arena del 30 aproximadamente.
2) Luego se procede al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a
20cm de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
3) Se procederá al establecimiento de los niveles conforme a los planos
de construcción, la provisión y colocación de la piedra manzana de tamaño de 10
á12cm, boleado, cantos redondeados de consistencia dura y se colocará de forma
vertical con el empleo de las herramientas apropiadas.
4) Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procede a la reposicion del
empedrado debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra,
procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las
cargas a recibir. Deben mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del SUPERVISOR.
5) El emboquillado de las juntas entre las piedras el mismo se efectuará
previo trabajo de limpieza del empedrado de otros materiales y escombros sueltos;
y con la dosificación indicada y en caso de presentarse alguna modificación en
obra deberá ser aprobada por el SUPERVISOR.

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6) La dosificación del mortero a emplearse para el emboquillado en caso de no estar
especificado en el formulario de presentación de propuestas o en los planos, podrá
utilizarse la proporción 1:4 para el cemento y la arena.
4. MEDICIÓN
La medición será por metro cuadrado y el pago al precio unitario de contrato y de
propuesta.
5. FORMA DE PAGO
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR
PROV. Y COLOC. MATERIAL FILTRANTE PIEDRA Y PEDREGUILLO
(D 20-25 mm)

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ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
ITEM: 16, 17, 57, 58, 68, 89, 91, 92, 93, 109, 110.
1. DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y
curado del hormigón armado, según lo señalado en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
2.1. Cemento
"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan
las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-
001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de
calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el
cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones
exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 – 014 y lo establecido en la N. B. 011.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos
correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B.
CBH - 87 pag. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y
se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y
justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la
intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

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2.2. Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable,
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B.
610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm.de malla y grava o árido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es
que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se
hormigone.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
DENOMINACIÓN TAMAÑO mm.
Agregado Grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
Arena Media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074
2.3. Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por
el Supervisor de obra antes de su empleo.

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La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B.
588 - 91.
2.4. Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin
de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.
2.5. Aditivos
Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas
características en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los
plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado, incorporadores de aire,
expansores e impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los
aditivos.
2.6. Características del Hormigón
2.6.1. Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para
obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la
propuesta aceptada y capaz de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán
menores que:
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de
350 Kg/m 3 . Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y
para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m 3 .
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en
función a su experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar
las cantidades necesarias de cemento, con el objeto de obtener las resistencias cilíndricas
a los 28 días.

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2.6.2. Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de
las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
2.6.3. Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
2.6.4. Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
2.6.5. Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento,
empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono estándar
para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el
Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que
permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras
y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en
obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma
continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La
determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo
descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de
consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por

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vibrado. En elementos con función resistente, se prohibe la utilización de hormigones de
consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por
medio de un superplastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones,
deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Asentamiento en el Cono de Abrams Categoría de consistencia
0 a 2 cm. Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos
resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera
así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al
encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá
varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para
que el Supervisor paralice los trabajos.
2.6.6. Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Exposición
Extrema Severa Moderada
Naturaleza de la obra Hormigón sumergido
en medios agresivos.
Hormigón en
contacto con agua a
presión
Hormigón en
contacto alternado
con agua y aire
Hormigón expuesto a
la intemperie.
Hormigón sumergido
permanentemente en
medio no agresivo.
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes
dimensiones
0.54 0.60 0.65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una
dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento
cumpla:

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0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
2.6.7. Ensayos de resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el
95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de
los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores
a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la
resistencia especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra
se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16
ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 % ,
caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de
preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones
normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán
por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se
prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28
días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones
con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe
ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos

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condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de
que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón M3
Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia
característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El
supervisor determinara los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia
característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del
conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso
de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no
se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y
sus resultados sean aceptados por el Supervisor.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado
por el supervisor.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad
y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado
puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden
que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del
volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a
treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas
cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga
fc, est =fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est<fck, se procederá como sigue:
a) fc, est =0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est< 0.9 fck, El supervisor podrán disponer que se proceda a realizar a costa del
contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las

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pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si
la obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, refuerza o demuele.
3.1. Preparación, colocación, compactación y curado
3.1.1. Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:3:4 con una cantidad de cemento de 250
kg/m3.
En Columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350
kg/m3.
En viga cadena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de
350 kg/m3.
En losa llena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350
kg/m3.
3.1.2. Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales
endurecidos por usos anteriores.
2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la
grava, cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad
deseada.

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4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la
mezcladora.
5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del
volumen de la mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
6. Descargar la mezcla en forma continua.
7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del
hormigonado.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
3.1.3. Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
3.1.4. Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria
para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando
las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales
que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda
su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la
faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

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3.1.5. Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas
por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
3.1.6. Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
3.2. Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento
de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión
del hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus
dimensiones sean exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean
estancas y no permitan la pérdida de lechada. El diseño y construcción del encofrado
permita un desmoldeo sin dañar el hormigón endurecido. Sus superficies estén limpias e
impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón.
Que los fondos no contengan material suelto.
3.3. Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas,
disponer de “galletas” de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben
fabricarse con la misma resistencia del hormigón a colocar.
3.4. Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda
prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan
en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

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