Recomendaciones

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
CARRERA INGENIERIA CIVIL
UNIV.SERGIO RAUL HUAYLLATA AGUILAR
10. RECOMENDACIONES
Durante el lapso que duro mis practicas pude observar que el personal de trabajo como
ser albañiles, encofradores, armadores peones no están acostumbrados a utilizar el
equipo de protección personal como ser el casco y el arnés, es muy importante utilizarlo
para evitar accidentes en el lugar de trabajo.
Durante el proceso de vaciado de la losa s debe tener cuidado como:
-Que los cables de la vibradora estén en buenas condiciones, como también en el caso del
guinche y la mezcladora.
-Se debe aislar el cable con puntales de madera para que la mezcla pueda subir
correctamente.
-Antes de empezar verificar que la losa este bien construido, adecuadamente apuntalado
que no existan vacios
- Que no falte materiales como cemento, arena, grava, agua
- Tener en buenas condiciones la carretilla, vibradora, y guinche
-Que los trabajadores carguen el volumen del agregado en los baldes correctamente sin
disminuir o aumentar.
-Verificar que la losa este bien armado y verificar las galletas
-En el vaciado jalar la parrilla para que el hormigón entre a todos los lados.
-Verificar que se utilice la vibradora.
-Después del vaciado de la losa se recomienda hacer limpieza del lugar de trabajo.
-Se recomienda realizar el vaciado antes de las tres de la tarde para evitar que se congele
Durante el proceso de armado y vaciado de las columnas se recomienda que:
-Controlar el nivel de la columna con la plomada
-Hacer el vibrado correspondiente, luego verificar otra vez el nivel porque puede variar
debido a que se hizo el vibrado.

-Luego de vaciar colocar con nylon debido a que hay bajas temperaturas por la tarde y
noche y puede congelarse.
Se recomienda que como ingeniero se debe dar ejemplo y llegar temprano a la obra, antes
que los obreros, que no exista demasiada confianza, que se demuestre respeto y ante
todo que haiga comunicación entre obrero e ingeniero

11. OPINION RESPECTO AL DESARROLLO DE LA MATERIA.
La materia de ITERACCION SOCIAL tuvo un desarrollo practico y dinámico ya que tuvimos
la oportunidad de visitar obras y conocer a ingenieros capacitados en el área de la
materia.
Los ingenieros nos compartieron sus conocimientos y experiencias laborales, en distintas
obras civiles como:
- Construcción de edificios
- Construcción de redes de agua potable
- Construcción de redes de tuberías para agua residuales
- Construcción de pavimento
También gracias a la organización auxiliar visitamos la construcción del PALACIO
LEGISLATIVO ubicado en la ciudad de LA PAZ.
La verdad esta experiencia es realmente muy valiosa porque no solo aprendimos teoría
sino la practica también y eso es una base para nuestro futuro como profesionales.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONDICIONES GENERALES.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
Todos los materiales utilizados en la obra, deberán ser nuevos, de primera calidad y satisfacer
rigurosamente las "Especificaciones Técnicas".
APROBACION DE USO DE MATERIALES.
Para usar cualquier material en la construcción, objeto de las presentes especificaciones, el
Contratista deberá recabar aprobación escrita del Supervisor de Obra, quien podrá rechazarlos, en
caso de no cumplir con las exigencias de este pliego.
MUESTREO DE MATERIALES.
El Contratistadeberá proveermuestrasen suficiente cantidad de todoslos materiales a usarse en la
obra, una parte de ellos, serán ensayados de acuerdo a las normas bolivianas, y a falta de éstas, de
acuerdo a las normas ASTM o ACI y AISC para las estructuras metálicas. Si los resultados de los
ensayos son a satisfacción del Supervisor de Obra, la parte no ensayada de las muestras, será
conservada para contrastar las diferentes partidas de materiales que lleguen a la obra.
ENSAYO DE PARTIDAS DE MATERIALES.
Sin embargo de existir el muestrario anotado anteriormente, deberán verificarse las características
físicas y mecánicas de cada partida de los materiales, conforme a lo descrito en el párrafo anterior.
GASTOS DE PREPARACION Y REALIZACION DE ENSAYOS.
Correrán a cargo del Contratista, todos los gastos emergentes de la preparación y conservación de
losmuestrarioshastalaconclusióndela obra. AsimismoelConstructorcubrirálosgastosemergentes
de los ensayos y pruebas que ordene el Supervisor de Obra.
CAMBIO DE MATERIALES.
Si las circunstancias o condiciones locales aconsejaran la sustitución o cambio de los materiales
especificados por otros similares, esta situación sólo podrá realizarse si lo autoriza el Supervisor de
Obra, mediante nota escrita para cada caso particular.
RETIRO DE MATERIALES RECHAZADOS.
El Contratistaseobliga a retirar material rechazado en el plazo de 3 días, despuésde recibir la orden
impartida por el Supervisor de Obra.
Quedaexpresamenteprohibido manteneren el recinto de la Obra, materialesque nose ajustena las
presentes especificaciones.
EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES.

Las presentes especificaciones de materiales, son las prescripciones básicas, no sólo para los
materiales que se emplearán en la Obra proyectada, sino también para aquellos cuya aplicación no
está prevista y sin embargo podrá transformarse en necesaria su aplicación.
MATERIALES CON DESTINO A LA OBRA GRUESA.
CEMENTO.
En general se utilizará el cemento portlandnormal, definido porlas normasbolivianasNB2.1 - 001 y
2.1 - 002 ASTM C - 150.
Los ensayos de recepción del cemento serán realizados siguiendo los métodos y procedimientos
normalizados por la dirección de normas y tecnología.
El almacenamiento del cemento deberá realizarse de tal manera que quede protegido de la
humedad. En caso de utilizarse el cemento en bolsasno se permitirá un almacenamientoen filas de
masde diez bolsas. Elcemento congrumosquenopuedadisgregarse confacilidad conla mano, será
rechazado.
AGREGADOS.
ORIGEN, NATURALEZA Y FORMA DE LOS AGREGADOS.
Losagregadosseránprocedentesde rocasapropiadas, preferiblementesilíceas debiendoevitarselos
áridosresultantesde rocasfiables o quepuedandescomponersepordeshidrataciónoporoxidación,
serán el resultadode la disgregaciónde las rocas poragentes naturaleso artificialmente medianteel
chancado.
Su forma geométrica será redondeada o angulosa, prohibiendose el empleo de las gravas planas o
en forma de agujas.
GRANULOMETRIA.
Los agregados deberán proveerse en dos grupos separadamente: arena o agregado fino y grava o
agregado grueso.
La granulometría deberá encontrarse dentro de los límites anotados en los siguientes cuadros.
LIMITES DE GRADUACION DE LA GRAVA
TAMIZ No ABERTURA EN mm % QUE PASA
3/8" 9.52 100
No 4 4.76 95 a 100

No 8 2.38 80 a 100
No 16 1.19 50 a 85
No 30 0.59 25 a 60
No 50 0.297 10 a 30
No 100 0.149 2 a 10
LIMITES DE GRADUACION DE LA GRAVA
TAMAÑO MAX.
AGREGADO
PORCENTAJES QUE PASAN
2" 1.5 " 1 3/4" ½" 3/8" No. 4
1.5 a No.4 100
95 a
100
35 a 70
10 a
30
0 a 5
1" a No.4 100
95 a
100
25 a 60
0 a
10
3/4" a No.4 100
95 a
100
25 a
35
0 a
10
1/2" a No.4 100
90 a
100
40 a
70
0 a
15
AGREGADO FINO (ARENA).
Será de origen feldespático o cuarzoso, producto natural de la desintegración de rocas, debiendo
contener por lo menos 95 % de granos menores.
Deberá cuidarse que sea limpio, libre de arcillas y materias orgánicas. En cada caso se exigirá al
Contratista el Certificado de las características físicas y mecánicas de la arena
IMPUREZA DE LOS AGREGADOS.
Los agregados a emplearse deberán estar completamente libres de materias orgánicas, por ser
gravemente perjudiciales a la residencia de los hormigones. La grava debe estar exenta de arcilla o
barro adherido a sus granos.
AGUA.
El agua para el amasadode los hormigonesdeberá ser limpia, preferiblemente potable, desprovista
de impurezas que suelen encontrarse en: pozos, aguas estancadas, pantanos, ríos con arrastre de
materia orgánica, etc. No deben tener mal olor, generalmente de emanaciones sulfurosas o tener
reacción ácida. Se prohibe expresamente usar las aguas provenientes de fuentes termales o
minerales y las de fábricas que contenganvestigios de aceite, grasa, azúcar, sales de potasioy otras
sales resultantes de las industrias tales como: mineras, curtiembres, tintorerías, laboratorios
químicos, etc. La temperaturadelaguadurantelapreparaciónde loshormigonesdeberásersuperior

a 5 º C.
LADRILLOS.
Este materialde construcción, destinadoen lofundamentalalaejecucióndemamposteríadeladrillo,
se sujetará a las normas Bolivianas NB 2.5 - 001 y NB 2.5 - 002.
Los ladrillos deben estar libres de grieta, sales, granos de carbonato de calcio y otros defectos que
puedaninfluir en sucalidad, reducir suresistencia o limitar suuso, cuandoselosgolpee debenemitir
un sonido metálico de campana, las superficies deber ser planas y los ángulos rectos.
PIEDRAS.
Las piedras destinadas a mampostería de sostenimiento, deberán ser duras, sanas, resistentes y
presentar estructura cristalina. Podrán ser de cantos rodados o los indicados por el Supervisor de
Obra.
Nose permitiráel usodepiedras quehayanperdidosucolor originalo muestrenseñalesde principio
de oxidación.
ACEROS.
Para los efectos de esta Especificación, se considerandos tipos de aceros: acero estructural y acero
para hormigón.
ACERO ESTRUCTURAL.
Se considera como Acero Estructural, al fierro redondo liso sin necesidad de tratamiento especial.
La clase de acero a usarse para la estructura metálica, será el A36 propuesto por el Constructor,
debiendo presentar este, los planos con los diámetros especificados y el cálculo cumpliendo
estrictamente las disposiciones de las normas AISC (American Institute of Steel Construction),
debiendosatisfacer las características mecánicas mínimasqueexige este reglamento, casocontrario
el Supervisorde Obra está facultado para rechazar la partida hierro Estructural. Se usará acero A36.
ACEROS PARA HORMIGON.
Los aceros destinados a reforzar el hormigón serán redondos, corrugados, comúnmente llamados
"hierros redondos", cuyascaracterísticas mecánicas deber nequivaler a todo lo especificado en las
NormasASTM (AmericanSociety for TestinandMaterials)queestablecensuspropiedadesendetalle.
El limite de fluencia para aceros de diámetrosmenores a 18 mm. será comomínimo4.200 Kg/cm2 y
alargamiento mínimode rotura de 18%, para diámetrosmayores a 18 mm., los mismosparámetros
deberán arrojar los valores mínimos de 4.000 Kg/cm2 y 18% respectivamente.
ITEM 1: INSTALACIÓN DE FAENAS
1. Descripción.
Para la realización de este ítem se tomaranen cuentala construcciónde instalacionesmínimas
provisionalesqueserán necesarias para el buendesarrollo de la actividaden cuestión.

También atender el suministrode los materiales y combustibles;en este se debe instalar,
mantener, cargar, movilizarel equipo y herramientas en el momentopreciso;implementar salasde
trabajo, bañospara realizar lostrabajos de gabinete. Siendoresponsablede los aspectos
habitacionalesy de salubridadde los operarios y serenos que efectúen el cuidadoy mantenimiento
del equipo, herramientas y demás elementos constituyentesdela obra.
El contratistadeberátomarlosrecaudosnecesariosparaelaprovisionamientodeagua, requeridos
para la ejecución de los trabajos.
Esta actividad incluye también la señalización vehicular y peatonal.
2. Procedimiento
Losmaterialesnodeberánacopiarseen laszonasmarginales, correspondientesalderechodevía,
exceptoenloscasosenqueel Supervisorloautorice.Elalmacenamientodematerialesde
construccióndentrodelderechodevía, deberálimitarseazonaslimpias. Losmaterialesdeberán
almacenarseenformatalqueasegurelapreservacióndesucalidady aceptabilidadparalaobra.
El contratistacuidaráentodomomentoqueelmanejoy utilizacióndesusequiposnoafectea
laspersonasniimpidaeltránsito. Lasseñalesquesedeberánutilizarserán:Barreras, Señalesde
Peligro, Desvíosy Advertencias. Todoslosdepósitosy oficinasdeusotemporal,cuandodebanser
instalados, seránemplazadosenzonaslimpias, y cuandolaobrahayaterminado
3. Control y medición.
Se controlaéste Ítemporinspección visual. Lainstalaciónde faenas semide en formaglobal cuando
el Ingeniero verifique que el contratista ha completado las instalaciones descritas en éste Ítem.
4. Forma de pago.
El pagoporéstetrabajoseráglobal y constituirálacompensacióntotaldeloscostosinvolucradosenla
provisión de los equipos, materiales y mano de obra utilizados en éste trabajo.
ITEM 2: TRAZADO Y REPLANTEO
1. Descripción.
Se refiere al trabajodemarcado deestructurasparalalocalizaciónengeneraly endetallede la obra,
en estructurasujeciónaloindicadoenlosplanosdelproyectoodisposicionesdelsupervisordeobra,
medianteelcontroldecota, nivelesy alineamientohorizontal.

2. Ejecución.
Para replanteo se deberá utilizar instrumentos topográficos en buenas condiciones de utilización y
que tengan la precisión requerida.
Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorizaciónde la supervisión.
El contratista deberá prever los permisos necesarios de las entidades municipales, privadas y otras
pertinentes, de tal manera que no se vea afectada la programación de los trabajos.
3. Medición.
Este ítem será medido en forma global tomándoseen cuenta el replanteo longitudinalde los ejes,
comprendidos en las planillas topográficas, una vez terminados los trabajos y que cuenten con la
aprobación del supervisor de obra.
4. Forma de pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las Especificaciones Técnicas que cuenten con la aprobación
del supervisorde obra y medidossegúnlo indicadoanteriormente, seránpagados, al precio unitario
de la propuesta.
ITEM 3, 4, 5: EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA ZAPATAS
1. Descripción.
Losítems indicadosserefieren a lostrestiposdezapatasexistentesenel proyectoquesediferencian
en su posición y geometría de acuerdo al diseño estructural
1.2 Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, depósitos de agua, muros, garajes y otras
construcciones previstas bajo el nivel del terreno, serán ejecutadas de acuerdo a los planos del
proyecto y tomando en cuenta la naturaleza del terreno.
1.3. Comprende la excavación y emparejamiento del terreno para conformar la plataforma o nivel
requerido y la extracción de materiales inadecuados en la zona donde se hará fundación.
1.4Cuando les compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, obras básicas u
otrasfinalidades constructivas, el contratistaexcavará ese material debajo las cotas indicadasen los
planos según le ordene el Consultor.
1.5 Seautorizaráasobrepasarlosvolúmenesdeexcavaciónúnicamenteenelcasodelpuntoanterior,
o sea cuandoel suelo en el que se trabaja nopermita cumplir con las medida estipuladas. en dicho
caso, se deberá informar de inmediato al Consultor, de no hacerlo, no se tomarán en cuenta en la
liquidación los volúmenes de excavación en exceso.
1.6 Bloquesderoca, piedras, grava, arenay otrosmaterialesqueseencuentrandurantelaexcavación
y quepudierenserde utilidadduranteeldesarrollodel proyecto, podránserusadosporelContratista
en la mismaobra. Si por este motivo, se modificasen las basespara el cálculo de precios, se deberán
convenir nuevos precios.
1.7 Acontecimientos o hechos extraordinariose imprevisibles, como por ejemplo afluencia de agua,
empuje del suelo, etc., deberán ser informadosinmediatamentepor el Contratistaal Consultor. Las
medias a tomar serán ordenadas por el Consultor o el Representante del Propietario.
2. Clasificación de suelos.
Los suelos se clasificarán de acuerdo con la dureza del material a excavar, en las siguientes clases:

Clase 1: Terrenos sueltos
Clase 2: Terrenos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerado.
Clase 3: Terrenos compuestos por roca firme.
3. Ejecucion.
3.1 El Contratistaelegirá las herramientas y/omaquinariamás adecuadaspara realizar la excavación
en un período de tiempo razonable, pero a partir de un volumen de 1.000 m3 (mil metros cúbicos)
de excavación en una misma fosa, el Contratista está obligado a hacer uso de maquinaria.
3.2 Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas, apuntaladas y
drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los operarios, para garantizar las
propiedades vecinas y la integridad de las calzadas e instalaciones públicas.
3.3 Enlas zonasdestinadasafundaciónnosedebe removerel terreno pordebajo dela cota prevista,
por ello, el Contratistadeberá cuidar que el terreno no sufra dañospor el tránsito, por el agua, por
congelación, exceso de excavación o por aflojamiento del terreno.
3.4 Si por negligencia del Contratista se hubiesen aflojado suelos coherentes, el Contratista deberá
cavar hasta encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo hormigóntipo F. Los gastosadicionales
debidos a este trabajo, correrán por cuenta del Contratista.
3.5 Si en los formularios no se señalan prescripciones al respecto el Contratista elidirá el talud
apropiado, el mismo que deberá ser adecuadamente protegido contra erosiones.
El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y no será
remunerado en forma especial. En el borde superior del talud se deberá dejar libre una franja de
seguridad de por lo menos 0,60 m de ancho.
3.6 Si en el Formulariode Presentación de Propuestasse exige la entubaciónde la excavación, esta
se realizará de acuerdo a las reglas de la técnica y a las normas de seguridad. Los trabajos
comprenderán el transporte de todos los materiales necesarios, la construcción técnicamente
perfecta y el desmontaje una vez concluidas las construcciones en subsuelo.
3.7 Si entre la construccióny la pared de la fosa de excavación, se necesita unespacio de trabajo en
el que sepuedacaminar, éste deberátener unanchode 0, 60 m. La excavación adicionalsobredicho
ancho no será remunerada.
El ancho del espacio de trabajo se medirá de la siguiente forma, en fosas de excavación sin
entubación, entre el pie del talud y la parte exterior del muro o del encofrado de la obra.
En fosas de excavación entibadas, la distancia libre entre la entibación y la parte exterior del muro o
del encofrado de la obra.
3.8 Si en los suelos correspondientesa las clases 1 y 2, piedras grandes, rocas, restos de hormigóno
mampostería, deun volumenmayorque0,4 m3 cada unosuretiro se pagaráadicionalmente, según
los precios unitarios de la propuesta o los convenidos. Volúmenes menores a 0,4 m3 no darán
derecho a remuneración especial. Se considera que la excavación será realizada sobre un suelo
semiduro.
4. Medición y forma de pago.
4.1 Las excavaciones se medirán en m3 y de acuerdo a las fosas señaladas en los planos o las
acordadas en la obra en cumplimiento de estas especificaciones. El volumen que sobrepase
innecesariamente las mencionadas medidas no será tomado en cuenta.
4.2 Lascantidadesdeterminadas, seránabonadosalospreciosdel Contrato, porunidaddemedición,
respectivamente, para cada uno de los ítems de pago contenidos en el formulario de licitación.
4.3 Lasliquidacionesse efectuarán deacuerdo alas medicionesde obray segúnel avancede trabajo.

ITEM 6: EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS
l. Definición
Este ítem comprende todos los trabajo de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas
corridas o aisladas, a manoo con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentac16n de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcciónde cámarasde inspección, cámarassépticas, pozosdeinfiltración y Otros, cuandoestas
no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
2. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo
apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obras.
Clasificación de Suelos
Paralos fines de cálculo decostosy de acuerdoa la naturalezay características del sueloa excavarse,
se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (Semiduro)
Sueloscompuestospormaterialescomoarcilla compacta, arena ograva, rocasuelta, conglomerados
y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y
picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especia1es como barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforaci6n, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbana.
3. Procedimiento para la ejecución
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo s las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materia1es en 1os lugares demarcados.
Los materia1es que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materia1essobrantesdela excavación serántras1adadosy acumuladosen1oslugaresindicados
por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de1os límites de la obra, para su posterior
transporte a 1os botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades loca1es.
A medidaqueprogresela excavación, se tendráespecial cuidadodelcomportamientodelasparedes,
a fin de evitar des1izamientos. Siestosucediesenose podráfundarsinantes limpiar completamente
el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuandolas excavaciones demandenla construcciónde entibadosy apuntalamientos, éstosdeberán
ser proyectadosporelContratistay revisadosy aprobadosporelSupervisordeObra. Estaaprobación
no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidadesdebombeonecesarias. El aguaextraída se evacuaráde maneraque nocause ningunaclase
de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en 1os sectores dondeel terreno destinadoa fundar
sea inclinado, se d1spondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en 1os planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en 1os planos de construcción o
¡indicadosporel Supervisorde Obra, el Contratistarellenará el exceso por sucuentay riesgo, relleno
que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
5. Medición
Las excavacionesseránmedidasen metroscúbicos, tomandoencuentaúnicamenteel volumenneto
del trabajo ejecutado. Para el cómputo de 1os volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en 1os planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar
su trabajoo por cualquier otra causano justificada y no aprobadadebidamenteporel Supervisorde
Obra.
6. Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todode acuerdocon 1os planosy las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobadoporel Supervisorde Obra, será pagadoal precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por 1os materia1es, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de 1os trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamientos, entibadosy apuntalamientos,salvoelcaso que se hubierancotizadopor separadoen
el formulario de presentacióndepropuestasoinstruccionesexpresasy debidamentejustificadaspor
el Supervisor de Obra.
Asi mismodeberá incluirse en el precio unitarioel trasladoy acumulacióndel material sobrantea los
lugares indicados por el supervisor de Obra, aunque estuviera fuera de los límites de la obra,
exceptuándoseel trasladohasta los botaderosmunicipales el que será medido y pagado en el ítem
Retiro de escombros.
ITEM 7, 8, 9: ZAPATAS
1. DESCRIPCIÓN.
1.1 En esta categoría se considerarán todas las fundaciones directas de hormigón armado:
Fundaciones aisladas, fundaciones corridas, fundaciones combinadas.
1.2 Efectuado el replanteo de las fundaciones, el Contratistasolicitará la aprobacióndel Consultoro
del Representante del Propietario, antes de proceder a la excavación.
1.3 Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a lo especificado.

1.4 Llegandoal nivel previstoparala fundación, el Contratistaefectuará, sin remuneraciónseparada,
ensayos de suelos tendientes a ratificar las soluciones y las dimensiones adoptadas en el Proyecto.
1.5 Ratificada las soluciones originales o efectuadas las modificaciones necesarias, que pueden
consistir en profundizar la fundación, sustituir parte del terreno natural por hormigón pobre o
modificar las dimensiones de las fundaciones, el Consultor o el Representante del Propietario
autorizará el vaciado de las fundaciones.
2. MATERIALES.
2.1 Para las fundacionesse empleará el hormigónseñaladoen el Formulario, normalmentedel tipo
C con un contenido mínimo de cemento de 300 Kg/m3 y debidamente compactado.
2.2 En el caso de encontrar aguas agresivas, la dosificación se enriquecerá empleando hormigones
de los tipos B ó A, según indicaciones del Consultor o del Representante del Propietario.
En algunoscasosde aguasmuy agresivasresultará necesario el usode cementos especiales en lugar
del cemento Pórtland.
2.3 Cuando las dimensiones de las fundaciones sean grandes, puede resultar aconsejable el uso de
aditivos, deben merecer la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario.
2.4 Para los diferentes materiales componentes del hormigón.
2.5 El acero de refuerzo tendrá las características especificadas en los planos o formulario de
presentación de propuestas
3. PROCEDIMIENTO.
3.1 Sobre el fondo de la excavación, se vaciará una capa de hormigón tipo F con un espesor medio
de 5 cm.
3.2 Sobre la capa de hormigónpobre se replanteará la fundacióny el Representante del Propietario
efectuará la verificación.
3.3 Se colocarán las armaduras, dejando un recubrimiento mínimo de 3 cm y siguiendo las
indicaciones de los planos estructurales.
3.4 Se armarán los encofrados necesarios para mantener las dimensiones señaladas en los planos.
3.5 Revisadas y aprobadas las armaduras y encofrados, se procederá al vaciado del hormigón
5. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El hormigón pobre se computará en m3 considerando un espesor medio de 5 cm. para la capa de
limpieza y el volumen real para el hormigón pobre empleado en sustitución de terreno deficiente.
El hormigón se computará en m3 de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, corriendo
por cuenta del Contratista cualquier exceso que, por su conveniencia, se produzca en la obra.
ITEM 10, 11, 12,13: Columnas de Hormigón Armado
1. DEFINICION:
Este ítem comprendetodoslos trabajos requeridospara la elaboración, vaciado, vibrado, acabadoy
cura del hormigón de cemento Portland a usarse en cualquier tipo de obra, excepto aquellas que
tuviesen especificaciones especiales.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
El hormigón se compondrá de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua
proporcionandoy mezclandoenlas condicionesespecificasen éste pliego. Cualquieraque sea el tipo
de cemento Portland deberá cumplir los requisitos de especificación C-150 de la ASTM.

El agregado fino consistirá en arena naturalo artificial formada por partículas durasy durables, con
menosdel1% deArcilla, Carbónomateriaorgánica. Lagradacióndel agregadofinoestácomprendida
dentro de los siguientes rangos:
Tamiz % en peso que
pasa el Tamiz
# 3/8" 100
# 4 95 - 100
# 16 45 - 80
# 50 10 - 30
# 100 2 - 10
# 200 2 - 4
Previaautorizacióndel Supervisorpodránreducirselosporcentajesdel material quepasalos tamices
# 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente o podrá mezclarse la arena con material fino libre de materia
orgánica, en el casoque no contengasuficiente material paraello. El módulode finura del agregado
fino estará comprendido entre dos y tres (2-3).
El agregadogruesoconsistiráengrava, piedraogravapicadaounamezcla deestosmateriales. Estará
formado por cantos duros y durables, libres de adherencia.
Las cantidades de sustancias perjudiciales que contenga el agregado grueso no excederán los
siguientes porcentajes en peso.
Fragmentosblandosy descompuestos 4.00 %
Carbóny material vegetal 1.00 %
Terrones de arcilla 2.25 %
Material que pase el Tamiz# 200 1.00 %
Cantosdelgadosy alargadosde
longitudcinco veces mayorque
el grueso 15.00%
El agregado grueso al ser ensayado a la abrasión por el método de la máquina de "Los Angeles" no
deberá tener undesgastemayordel 15% despuésde1/2 minuto, nimayordel 50% despuésde1 1/2
minutos.
El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados a continuación:
Designación Total que pasa
del Tamiz % en peso
1" 100
3/4" 90 - 100
1/2" 50 - 100
3/8" 20 - 55
# 4 0 - 10
El tamaño máximo del agregado no debe exceder de los 3/4 de separación mínima entre barras.

El aguaa usar en la elaboración y curadodel hormigóndebe ser potable y no debe contener aceites,
ácidos o materias orgánicas.
El equipo mínimo a utilizar en los trabajos del hormigón será el siguiente:
Mezcladoras.
Vibradoras.
Equipo de colocación y curado.
Palas.
Todoel equipoy herramientas quese utilicen en la operacióndel hormigóndeberánser mantenidos
completamente limpios y en condiciones que aseguren una buena calidad y un buen rendimiento
durante el trabajo.
duranteel procesodel trabajoel SupervisorconjuntamenteconelContratista, tomarámuestraspara
las pruebasde resistencia del hormigón, lascuales se realizarán en el laboratorioa fin de comprobar
suresistencia a la compresión. Dichasmuestrasserántomadasunaen cadavaciado, oen su defecto,
por cada 20 m2 de hormigón vaciado. Cada muestra consistirá en tres probetas.
Calidad del hormigón: Se emplearán hormigones cuya resistencia al efectuarse los ensayos a los 28
días alcancen las resistencias indicadas para cada uno de los trabajos.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:
El cemento, almacenadoadecuadamente, parasuproteccióny fácil acceso, será inspeccionadoantes
de su uso.
El agregado fino se almacenará separadamente del grueso y en pilones independientes para las
diferentes procedencias. Se tomaran las precauciones debidas al efectuar la carga y descarga para
evitar la segregación, así como en dichas operacionesse mezcle el agregado con tierra o sustancias
extrañas.
La dosificación del hormigónse basaráen la obtenciónde la resistencia fija indicada en los planosy
el diseñode la estructura. La mezcla se determinará medianteensayosde laboratorio, estosensayos
serán efectuados por el Contratista quién deberá presentar los resultados al Supervisor para su
revisióny aprobación. TodoslosgastosquedemandesestaspruebasseránpagadasporelContratista
quedando su monto incluido en el precio unitario de hormigón para estructuras.
Durante la construcción se harán los ajustes de dosificación de la mezcla que sean necesarios para
lograr el asentamiento fijado; para ello se aumentará o disminuirla proporción de agregados y
aumentando la de cemento.
Cemento. Los ajustes de dosificación se harán con aprobación del Supervisor,
La medición de los materiales a usarse en la mezcla de hormigón se hará por volumen utilizando
vasijas de medida aprobada por el Supervisor y que estén basadas en el volumen de un saco de
cemento.
El cementoserá mantenidoseparadode losagregadoshastaque los ingredientesde la mezcla estén
listos para ser descargados en la mezcladora.
Cuandoal sitio del proporcionadoconcluyansuministrosseparadosdeagregadodelmismotamaño,
pero de diferente contenido de humedad o gravedad específica, se deberá determinar
completamente con cada tipo antes de comenzar con el otro.
El agua comenzará a entrar a la mezcladora e inmediatamente antes de introducir el cemento y los
agregados y terminará al echar todos los materiales en el tambor. El volumen de hormigón por
mezclada no excederá en más de un 10% de la capacidad registrada de la mezcladora.
El contenidode la mezcladoradeberá salir del tamborporcompletoantesde que losmateriales para
la siguiente mezclada sean introducidos en la misma.

El mezclado continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora por un periodo
no menor a un (1) minuto.
La mezcladora debe estar completamente impregnada y las pruebas de revenimiento se harán de
acuerdo al método ASTM-143.
El hormigón se vaciará de modo tal de evitar la segregación de los materiales que lo componen así
comoel desplazamientodel refuerzo metálico. El usode las canaletas, conductosy tubosparallevar
el hormigón de las mezcladoras a las formaletas, solo se permitirá con autorización por escrito del
Supervisor, y en el caso de que suuso produzcavariacionesen la calidad del hormigón, el Supervisor
podrá prohibir y ordenar la.
Utilización de un método adecuado. Las canaletas o conductos serán metálicos o con cubiertas de
metal. Cuandoseutilicen conductosenpendientesmuy fuertes, seproveerándereguladoresoserán
de secciones cortas que produzcancambiosen la dirección del movimientodel hormigón. Todaslas
canaletas, conductos o tubos, se mantendrán limpios y libres de costras de concreto, limpiándolos
completamenteconagua y despuésde cadauso;el aguausadaserá evacuadafuera de la estructura.
Cuando la colocación del hormigón se haga dejándolo caer de una altura mayor a 1.50 metros, se
utilizará para el vaciado, láminas metálicas y tubos apropiados en tanto sea posible. Los tubos
deberán mantenerse llenos de hormigón durante la colocación y su extremó inferior deberá
mantenerse sumergido en el hormigón fresco recién colocado.
Cadapartedel encofradodeberásercuidadosamentellenadodepositandoelhormigóndirectamente
lo mas aproximadamente posible a su posición final. El agregado grueso deberá incrustarse en la
masay el resto del hormigónserá apisonadocon pisonesalrededor y debajo de la armadurasin que
ésta sufra algún desplazamiento de su posición original y definitiva. No será permitido depositar
grandes cantidades posteriormente.
La compactación deberá ser efectuada empleando máquinas vibradoras y tendrá lugar
inmediatamente después de vaciado el hormigón y por un tiempo suficiente para permitir la
penetración de este en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura.
Nose permitirá el transportedel hormigónencarretillas sobrela losa de hormigónqueno tengapor
lo menossiete (7) días de vaciado. Tampocose permitirá el almacenamientode materiales sobre la
losa vaciada.
Durante las operacionesde vaciadodel hormigón, lasalienaciones verticales y horizontalesdeberán
ser constantemente comprobadas.
No se hará ningún vaciado de hormigón cuando la temperatura atmosférica sea inferior a cinco (5)
grados centígrados (tomada a la sombra y lejos de cualquier.
Calor artificial) a menosque el Supervisorautorice expresamentelo contrario porescrito. Cuandose
otorgue ésta autorización o cuandola temperatura baja a menos de cinco (5) grados, el Contratista
se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de lona o cualquier otro material adecuado
para proteger aquella parte donde se hayan colocado hormigón de manera que la temperatura del
ambiente alrededor de la estructura sea de diez (10) grados centígrados o mas por un periodo de
cinco (5) días después de vaciado del hormigón.
El contratista será responsable de la protección del hormigónbajo cualquier condición climática. La
autorización expedida por el Supervisor para el vaciado del hormigón durante condiciones de
temperaturabaja, no eximirá al Contratistade la responsabilidadque tiene para la obtenciónde los
resultados óptimos. En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no sea
satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por otro.
El Contratista deberá presentar una particular atención al curado de todo el hormigón de la
estructura. Todala superficie vaciadadeberá ser mojada porun periodomínimode siete (7) días. En
el caso de utilizar cubiertas de lona o arpilles, éstas deberán ser saturadas durante un tiempo no
menor al del total del curado.

El agua que se utilice en las operaciones de curado, deberá estar libre de materias nocivas, exentas
de aceites, ácidos, álcalis, sales, etc..
Las juntasqueobligatoriamentesetenganquehacer si nosecompletael vaciadoenunasolajornada
de trabajo, o las que se indiquen en los planos, serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser del tipo indicado en los planos y deberán estar espaciadas
como se designe en estos. El Contratista no podrá dejar juntas de construcción adicionales a las
indicadas sin previa autorización del Supervisor, y en todo caso estas juntas, deberán tener las
mismas características que las indicadas en los planos.
Antes de proseguir conel vaciado de: Hormigóncontiguo al colocado el día anterior, la superficie de
la junta de construcción deberá ser cuidadosamente limpiada y el Supervisor verificará la ausencia
depolvoomaterialesextraños. Elhormigóndeberáserlavadocuidadosamenteconescobillasrígidas,
saturado de agua hasta el vaciado del hormigón nuevo. Para obtener una mejor soldadura entre el
hormigón nuevo y el vaciado anteriormente, el Supervisor se cerciorará de que la junta reciba una
fachada de la siguiente mezcla: Una parte de cemento y dos partes de arena.
Las juntas de dilatación deberán ser construidas en los puntos indicados en los planos. Estas juntas
se construirán con el material moldeado que deberá ser previamente aprobado por el Supervisor a
sugerencia del Contratista. Se deja expresa constanciaque la colocación de las juntas al igual que la
provisióndelmaterial moldeadonorecibirá pagoespecial en si, debiendoconsiderarsesu valoren el
precio del hormigón para estructuras.
Cualquier trabajo defectuoso que se descubra después de que el encofrado haya sido retirado,
deberá ser reparado de inmediato. La reparación de cualquier defecto por el contratista a su costo
con previa autorización del Supervisor.
COLUMNAS:
El vaciado del hormigón en las columnas se hará monolíticamente salvo que el Supervisor autorice
de otra manera. A menos que se provea de una junta de construcción en la parte superior de las
columnas, un intervalo de no menos de una hora, ni más de dos horas deberá transcurrir entre el
vaciado final de la columna. Se permite este intervalo para el asentamiento del hormigón en la
columna.
ACERO DE REFUERZO:
Este sub - item comprende suministro, transporte, dobladoy colocado del acero de la estructura tal
como indican los planos respectivos.
Las barras de acero para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones de la ASTM: A15, A160 y
A305
Todaslasherramientasy equipoaemplearse en todaslasfases de ejecución del trabajode armadura
de refuerzo será aprobado por el Supervisor.
El acero para refuerzo deberá llegar a la obra en las cantidades en sección y tipo que fija el proyecto
(incluyendolos desperdiciosposibles), sin oxidaciónexagerada, exento de aceites, grasas, escamaso
deformaciones de su acción.
El acero sealmacenará clasificado porsutipoy diámetroencobertizosqueloprotejandela humedad
y colocándolos sobre plataformas que lo separen del suelo.

Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiará totalmente hasta dejarlo libre de óxido,
mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraña que pueda reducir su adherencia. Si por estar
mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidación excesiva será desechado.
Las barrasde refuerzo, cualquiera que sea su diámetro, deberándoblarse en frío para darle la forma
que fijan los planos. Las barras con irregularidades o torceduras serán rechazadas.
Las barrasde refuerzo se colocarán comolo indican losplanosy seránatadasfirmemente entre si en
las intersecciones con alambre negro # 14 o 16.
Se emplearán dados de hormigón amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de
mantener los recubrimientos indicados en los planos.
Las barras de refuerzo guardarán la separación exacta que indiquen los planos.
Losempalmesse efectuarán porsuperposicióndelosextremos en unalongitudnomenoracuarenta
(40) veces el diámetro de la barra sujetándolos firmemente con alambre de amarre.
En cualquierotro casonose colocaránlos empalmesen lospuntosdemáximorefuerzo y se ubicarán
en forma alternada.
La distancia libre entre un empalme y los empalmes o barras adyacentes será la misma que la
distancia libre especificada entre barra y barra.
El Contratista no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes que el Supervisor haya aprobado la
colocación total de la armadura.
ENCOFRADO:
El proyecto y diseño de las cimbras y encofrado de cualquier estructura será ejecutado por el
contratista, quién suministrará las copias necesarias al Supervisor en el entendido que ello no
relevará de responsabilidad al Contratista por los resultados que obtenga.
Parael diseñodelas cimbrasy encofradose asumirácomopesodelhormigónfresco2400 kilogramos
por metro cubico (kg/m3). El diseño como la construcción se hará en forma tal que se asegure la
rigidez necesaria para soportar las cargas sin que se produzcan deformaciones o asentamientos
incompatibles con la tolerancia establecida en el cálculo.
El Supervisor podrá exigir al Contratista el empleo de gastos y cuñas de madera dura para
contrarrestar cualquier asentamiento o deformación que se produzca durante o después de
efectuado el vaciado.
Todo encofrado será de madera y será construido con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidoa la presióndel hormigóny otras cargas accidentales durantela construcción
Deberá ser igualmente suave, impermeable y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los
planos. En su diseño se preverán los efectos de la vibración del hormigón.
El encofrado será construido y conservado de modo de prevenir su alabeamiento o la apertura de
juntas debido al encogimiento de la madera.
Los encofrados para superficies expuestas deberán ser de madera cepillada de espesor uniforme.
Todas las esquinasvivas se chaflanaran o biselaran y en el caso de proyecciones se las dotara de un
bisel o tirante que facilite su remoción.
Las ligaduras metálicas o anclajes dentrodel encofradoserán construidosde modoque permitansu
remoción a una profundidad de por lo menos cinco (5) cm. de la cara del hormigón, sin que dicha
remoción cause daños. En el caso que se permita el uso de alambre de amarre ordinario, todos los
alambres, al remover el encofrado, deberán cortarse por lo menosa unaprofundidadde un (1) cm.
de la cara con cinceles o corta - alambres; si se trata de concreto fresco, solo se usarán corta -

alambres. Los vacíosque dejanen el hormigónlosaccesorios de amarre, serán llenadas conmortero
de cemento y la superficie resultante deberá quedar suave y uniforme en textura y color.
Todo encofrado permanecerá al tiempo que indiquen estas especificaciones. Cuando se presente
algún defecto, sea anteso durante el vaciado, el Supervisordetendráel trabajohasta que el defecto
haya sido corregido.
Antesde iniciar el vaciado, elencofrado serárevisadoy todoel polvo, virutasocualquierotramateria
extraña será removida de su interior. Los encofrados de las partes inferiores de columnas cuyos
fondos o base sea inaccesible a la limpieza serán colocadas de modo que dichas partes puedan
removerse fácilmente antes de comenzar vaciadoy efectuar la limpieza que se indica en este punto.
Engeneral, todoencofradodeberámojarsecuidadosamenteantesdeiniciarel vaciadodel hormigón.
El Contratista podrá hacer uso de aceites livianos, previa autorización escrita del Supervisor.
En la determinaciónde: Tiempo para la remoción de las cimbras y el encofradose tomaráen cuenta
la localización y carácter de la estructura, las condiciones climatológicas y en general todas las
circunstancias que influyen en el tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan
con vigaso cilindros de ensayo, los periodosque a continuaciónse indican puedenusarse comouna
guía para la determinación del tiempo de desencofrado:
Arcos 14 Días
Vigas 14 Días
Losas 7 - 14 Días
Muros 12 - 24 Horas
Columnas 1 - 7 Días
Laterales de las vigas 12 - 24 Horas
No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo suplementario en el
hormigóny engeneral lasformasse removerándeabajohaciaarriba. En ningúncasosedesencofrará
sinla autorizacióndelsupervisor y elencofradoseefectuará demodotaldeasegurarqueel hormigón
pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su peso propio. Los puntales o
rriostrasinternas quesirventemporalmentepara mantenerel encofradoen posicióncorrecta, serán
removidos cuando la colocación del hormigón haya alcanzado una elevación tal que haga su uso
innecesario; por ningún motivo se permitirá que dichos elementos queden enterrados dentro el
hormigón.
4. MEDICION:
Las cantidades de hormigónarmado que componen los diferentes elementos en la estructura, losa,
columnas, zapatas y escalera, serán medidos en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá
únicamenteaquel trabajo que sea aceptadopor el Supervisory que tenga las dimensionesindicadas
en los planos o reformas con autoridad escrita.
5. FORMA DE PAGO:
Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección anterior, serán
pagadasal precio unitario de la propuestaaceptada, siendo la compensacióntotal de los materiales
utilizados en la mezcla, armadura, transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y
provisión del material para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y todos
los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.

ITEM 14: CIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO
1. DESCRIPCIÓN.
1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del
Representante del Propietario.
1.3 Antesde proceder al vaciadode las fundaciones, el Contratistadeberárealizar ensayosdesuelos
tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto. Dichos
ensayos corren por cuenta del Contratista.
1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratistadeberá prever las exigencias
de las distintas instalaciones.
1.5 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas
establecidasen el presentepliego, quedandoclaramenteestablecida la responsabilidadexclusivadel
Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.
1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de
Propuestas, sedeberáincluir:suministrodemateriales, abastecimientodeaguay corriente eléctrica,
equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas
señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos
emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
1.7 Enel precio del acero de refuerzo, salvoindicación contrariaen el Formulariode Presentaciónde
Propuestas, sedeberá incluir: suministro, transporte, dobladoy colocadode armaduras, alambre de
amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes y empalmes.
2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES.
Cemento.
Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se
podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad
requeridos para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Agregados.
Granulometría. Los agregados se dividirán en dos prepuso separados:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Gravas de 7 mm a 30 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas
granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del Propietario
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como:
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá ser
admitido.

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación,
quedando desechadas la arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el
chancado.
Para la grava se realizarán ensayosde abrasióny quedarándescartadosaquellos materiales para los
cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1 1/2 minuto.
Agua para la mezcla.
Debe ser limpia y nodebe contener másde 5 gr/1 de materiales de suspensión, nimásde 35 gr/1 de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.
Aditivos
En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del
Comoel mododeempleoy la dosificaciónrequieren unestudioadecuadoy unprocesoquegarantice
una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
3. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.
Contenido unitario de cemento
En general el hormigóncontendrála cantidadde cementosque sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentación de
Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En el caso de depósitosde agua, cisternas, etc. la cantidadmínima de cemento será de 350 Kg/m3.
Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para hormigones a
vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m3.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayorcomicidad de hormigóny el recubrimiento completode todaslas armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Consistencia del Hormigón.
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo;de asentamiento, empleandoel
conodeAbramos. El Contratistadeberátenerenlaobrael moldetroncocónicostandard, basemayor
200 mm., base menor 100 mm. y altura 300 mm., para medir los asentimientos en cada vaciado y
cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentimientos en casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo) y
en casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm
Losasentimientosindicadosnoregirá en el casode hormigonesquese empleanpara la construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
cono de Abramos Consistencia
0 a 2 cm H° Firme
3 a 7 cm H° Plástico
8 a 15 cm H° Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación agua - cemento (en peso).
La relación agua-cementose determinará en cada caso basándoseen los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puedeadoptar unadosificación en agua
A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:
0,4 < A/C < 0,6
Resistencia mecánica del hormigón.
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
de la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que correspondea la probabilidadde que el 95% de los
resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuye de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de15 cm. dediámetroy 30 dealtura, en unlaboratoriodereconocidacapacidad.
El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
4. ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de Consistencia.
El ensayo de consistencia se realizará colocando el cono de Abramos sobre una superficie plana,
rígida y quenoabsorbaagua. Sehumedeceráelinterior delmoldey la superficie de apoyo. Sellenará
el molde con hormigón en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con una
barra metálica de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo. Se enrasará la superficie superior y se
desmoldaráinmediatamente, levantando despacioy con cuidadoen dirección vertical y sin producir

sacudidas. Se medirá el asientoproducidomidiéndolo desde unaregla horizontalcolocada sobre el
cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa asentada.
En cadacaso se realizarán dosensayos, elpromediode losdosresultadosdeberá estarcomprendido
dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la
resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta
situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día.
Ensayos de Resistencia.
Las muestrasdeben ser lo más representativasdel hormigón. El volumende cada muestradebe ser
al menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá
hacerse a la mitadde dicha descarga en un recipiente no absorbentey de capacidadadecuada para
recibir todo el chorro.
Si se hace inmediatamente despuésde la descarga de la hormigonera, la muestrase constituirácon
tres tomaspracticadasenpuntosbiendistribuidos,evitandolosbordesdondehanpodidoproducirse
segregaciones.
Las probetasse prepararáncompactándolasamano, en estacaso se llenará el molde entre capas de
10 cm. de espesor cada una, cadacapa se picará con varilla de 16 mm. dediámetro y 60 cm. de largo
a razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa
subyacente.
Tambiénsepodránprepararcompactándolasconlasmimasvibradorasqueseutilicenparael vaciado
del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de computación que en la obra.
La superficie superiorde la probetadebe ser convenientementeenrasadaa nivel del borde superior.
Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se
efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.
La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12 mm.
No se retirará la placa hasta el momento del desmoldo.
La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el
Contratista, enbaseal análisisestadísticode losresultadosdeporlo menos32 probetas(16 ensayos)
preparados con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayados a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigónpara pruebas, se deben preparar como mínimo dosprobetas de
la misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo
siempre que la diferencia entre los resultadosnoexceda del 15%, casocontrario se descartarán y el
Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigueando, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así
apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
En casode quelos resultadosdelosensayosderesistencia nocumplanlosrequisitos, nose permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
Consultor o el Representante del Propietario.
Estosensayos, seránejecutadosporunlaboratoriode reconocidaexperiencia y capacidady antes de
iniciarlos se deberá demostrarqueel procedimientoempleadopuede determinarla resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de
ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en
ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma
que para las probetas cilíndricas.
5. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO
Medición de los materiales
En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivosdel hormigónse haga
por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformados los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y
del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el
Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.
Mezclado.
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima
de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
No se autorizará ningúnvaciado si en la obrano se encuentran dosmezcladoras en buen estado de
funcionamiento y de capacidad adecuada.
La totalidadde los componentesdeberáestar en la hormigoneraantes de quehaya transcurrido1/4
del tiempo de mezclado. Se volveráa cargar la hormigonerasolamentedespuésde haber procedido
a la descarga total de la batida anterior.
El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo
después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Tiempo de mezclado
mezclador m3 minutos
1,5 ó menos 1,5
2,3 2,0
3,0 2,5
4,5 3,0
Nosepermitiráunmezcladoexcesivoquehaganecesario agregaraguaparamantenerlaconsistencia
adecuada.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte.

El hormigónserá transportadodesdela hormigonerahasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidansusegregación, o el comienzodel fraguado. Para ello se emplearán métodosy equipos
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenas.
Paralosmedioscorrientes detransporte, elhormigóndebequedarcolocadoensuposicióndefinitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en
contacto con el cemento.
Cuandose emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obteneruna corriente
continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El
equipo debe tener características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan
perjudicar al hormigón.
La temperaturadel hormigónen el momentode su colocación en el encofrado, será de preferencia
menor a 20° y deberá ser mayor a 10°.
Colocación.
Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigónserácolocado evitandotodasegregación, paralocualelequipodetrabajoseráadecuado
y manejado por personal experimentado.
Nose permitirá agregar aguaen el momentodela colocación del hormigón. El espesormáximode la
capa de hormigónno deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta regla el caso de las columnas,
la velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas
mayoresse deberánutilizar embudosy conductoscilíndricos verticales que evitenla segregacióndel
hormigón. Todoconductoempleadoconestefin, se mantendráconstantementellenode hormigón.
Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y computación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras,
con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Consultor o del
Después de hormigonera las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
vigas y losas. En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda
su longitud.
En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el
Contratistadeberá colocar por sucuenta la armaduraadicional para absorberlos esfuerzosde corte
que se producen en la zona de contacto.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
Vibrado.

Las vibradorasserándel tipo de inmersióny de alta frecuencia. Deberán ser manejadaspor obreros
especializados. En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los
encofrados para asegurar la mayor densidad. Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las
vibradoras en los hierros.
Protección y curado.
Tan prontoseha colocadoel hormigónensu sitio, se lo protegerá contralos efectos perjudiciales de
la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a
perjudicarlo.
El hormigónseráprotegidomanteniéndoloaunatemperaturasuperiora 5°porlo menosdurante96
horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigóncontinuamentehúmedopara posibilitar su
endurecimientoy evitarel agrietamiento. Eltiempode curadoserádesiete díasconsecutivos, apartir
del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada. El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con
agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre
arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.
6. ENCOFRADO.
Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.
Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arrostrados. El
Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que
justifiquen la concepción de cimbras y encofrados. Además de la resistencia y estabilidad, será
necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra
terminada.
Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente
contraflecha. Asimismo, enel caso de losasde grandesdimensiones, sedeberán dejar contraflechas
en el encofrado.
En el casode hormigónque debequedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del capítulo
Estructuras de Hormigón Armado Visto.
Debajo delas losas podrácolocarseunmáximode 50% depuntalesempalmados. Debajodelasvigas
solamente un 30%.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y
tambiénadistintasalturas, sedejaránaberturasprovisionales. Enigual forma, enel fondoy costados
de las vigas.
Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados presentan
defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la
armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el hormigón. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.
Al realizar el aceitadode losencofrados, seevitaráescrupulosamentetodocontactodelasarmaduras
con el aceite.

Si seprevénvariosusosdelmismoencofrado, éstedeberálimpiarse y repararseperfectamente antes
de todonuevouso. Elnúmero máximodereutilizacionesse obtendrádelanálisis deprecios unitarios
del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el Representante del Propietario exijan la
sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.
Remoción de cimbras y encofrados.
La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se
produzcansolicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá
ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el
periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
Encof. laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encof. de columnas: 3 a 7 días
Encof. debajo de losas dejando puntales de
seguridad:
7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de
seguridad:
14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán
confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.
7. MEDICIÓN.
Las cantidadesde hormigónarmadoquecomponenlos diferentes elementos en la estructura, losa,
columnas, zapatas y escaleras serán medidos en metros cúbicos (m3) en esta medición se incluirá
únicamente aquel trabajoque sea aceptado porel supervisory que tengalas dimensionesindicadas
en los planos o reformas con autoridad escrita.
8. FORMA DE PAGO.
Las cantidades de hormigónarmadomedidasen la forma indicadaserán pagadasal precio unitario
de la propuesta aceptada siendo la compensación total de los materiales en al mezcla armadura
transportecolocación construcciónde encofradoscolocación y provisióndelmaterial paralas juntas
de dilatación equipos y herramientas mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan
hasta la construcción de la obra.
ITEM 15: SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de
acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.

La dimensiónmínimade la piedra a ser utilizadacomodesplazadoraseráde 20 cm. dediámetro oun
medio(V2) de la dimensiónmínimadel elementoa vaciar. Enel casode sobrecimientosla dimensión
mínima de piedra desplazadora será de l0 cm.
El cemento será del tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénegas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón. yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
3. Procedimiento para la ejecución
En cimientos, cuándo se emplee un hormigón de dosificación 1: 2 : 4, el volumen de la piedra
desplazadoraserá de1 60%, si el hormigón fuera 1: ó : 4, el volumende la piedra desplazadoraserá
del orden del 50%.
En sobrecimientosseemplearáunhormigóndedosificación1:2 :3 con50% depiedra desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumenaparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinacionesfrecuentes del peso
especifico aparente de los áridos sueltos y del con tenido de. humedad de los mismos.
La mediciónde losáridos en volumenserealizará en recipientes aprobadosporelSupervisordeObra
y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformab1es.
Se colocara un capa de hormigónpobrede 5 cm. de espesor de dosificación 1: 3 : 5 para emparejar
las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamenteal colocado dela capade hormigónpobre, se verificará queel fondode las zanjasesten
bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
observan el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
Dosificación Cantidad mínima de
cemento
Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 28O
1:3:4 250
1: 3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
Enlos sobrecimientos, losencofradosdeberánserrectos, estarlibresdedeformacionesotorceduras,
de resistencia suficiente para contener el hormigónciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio pasa que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista. se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigónciclópeo se compactará a manomediante barretaso varillas de acero, cuidandoque las
piedras desplazadorasquedencolocadasen el centro del cuerpo del sobrecimientoy que notengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del supervisor de Obra.
La remoción delos encofradosse podrárealizar recién a las veinticuatrohorasde haberse efectuado
el vaciado.
4. Medición
Loscimientosy sobrecimientosdehormigónciclópeoseránmedidosenmetroscúbicos, tomandolas
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera
instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier
volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagada al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 16: IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
1. DESCRIPCIÓN.
1.1 Paraevitar que el ascenso capilar del agua en el murodeteriore los revoquesy/orevestimientos,
es necesario crear una barrera impermeabilizando los sobrecimientos.
1.2 En lo posible este aislamiento deberá tener una continuidad con el aislamiento de las losas de
piso
1.3 El Contratista debe tener especial cuidado en no olvidar esta aislación, pues los problemas que
se presentan ante la ausencia de aislación son muy difíciles de resolver.
1.4 El procedimiento elegido será el señalado en el Formulario de Presentación de Propuestas o
alternativamente el propuesto por el Contratista, previa aprobación del Consultor o Representante
del Propietario.
2. PROCEDIMIENTO MEDIANTE BANDAS ELASTOMETRICAS.
2.1 Seemplearán bandaselastométricosespecialmentefabricadaspara este objetoy conunespesor
mínimo de 1 mm.
2.2 Estasbandassecolocaránlibre y sólose utilizarán en el caso demurosquereciben carga vertical.
2.3 Las uniones transversales se lograrán mediante proceso de vulcanización señalado por el
fabricante.
3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
La aislación de sobrecimientos, se cancelará por metro lineal.

ITEM 17-23: MUROS DE LADRILLO
1. DEFINICION:
Comprendela construcciónde murosde albañilería de ladrillo gamboteen los murosperimetrales e
muros interiores.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
Todo el material utilizado deberá regirse a lo estipuladoen el capítulo correspondientea materiales
de éste pliego de especificaciones técnicas, además, deberácontar conla aprobacióndel supervisor.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:
Los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación.
Las hiladas serán perfectamente horizontales, conservando la plomada y asentandolos sobre una
capa de mortero de un centímetro (1 cm.) como mínimo.
Debe cuidarse la perfecta trabazón de los ladrillos entre hilada e hilada, así comolos enbestimientos
producidos entre muros.
Los ladrillos colocados en forma adyacente a estructuras de hormigón armado (losas, vigas,
columnas, etc.), se los afirmará picando estos y, en su caso, colocando espigas de hierro de
construcción, de manera que se obtenga una perfecta trabazón. A fin de evitar separaciones entre
muros y elementos estructurales debido a asentamientos, se dejará pendiente de colocación, la
última hilada de ladrillos hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días, se rellenará este
espacio cuñando fuertemente los ladrillos que correspondan a la hilada final.
No deberá prepararse mayor cantidad de mortero que el estrictamente necesario para su uso
inmediato.
A tiempo de construir los muros, se preverán los huecos para las instalaciones que deban incluirse
en ellos.
4. MEDICION:
Todos los muros de mampostería de ladrillo gambote rejuntados de acuerdo a lo especificado, se
medirán en metroscuadrados(m2) tomandoencuantael área neta de trabajo ejecutado. Los vanos
de puertasy ventanasopara elementosestructurales noserán tomadosencuenta al determinar los
totales de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO:
La obra verificada en un todo de acuerdo con lo especificado, medido acorde con lo previsto en el
inciso anterior separa a los precios unitarios aceptados en la propuesta; dicho precio será la
compensaciónpor todoslos trabajos, herramientas, equipo, transportey manode obra que incidan
en su ejecució.
ITEM 24: BOTAGUAS
1. DEFINICIÓN
Este Ítemse refiere a la construcciónde botaguasarmadoode ladrillo (gambotecerámico, gambote
rústico-adobito y otros) en los antepechos de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las
dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El acabadode los botaguasde ladrillo podrá ser de ladrillo vistoo bruñidocon morterode cemento,
de acuerdo a lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El cemento Portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
algunasbolsas se usen con muchoretraso y sufranun envejecimiento excesivo. Por lo general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
El hormigón se preparará con cemento Portland, arena media y grava en la proporción 1: 3: 3 en
volumendemateriales sueltosy conun contenidomínimode cementode 280 kilogramospormetro
cúbico de hormigón.
El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas
para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancados provenientes de pequeñas lagunas
aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavadode losagregadospara cumplir con las condicionesanteriores, el
mismo correrá por cuenta del contratista.
El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones.
Se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando estén debidamente justificadas en forma
escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonidometálico, tener un color uniforme y
estaránlibres de cualquier rajadura odesportilladura. Seráncompletamentemacizoso podránllevar
perforaciones (21 huecos, 18 huecos, botaguas cerámico, etc.).
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Botaguas de hormigón armado
La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de 06 mm. en sentido
longitudinal y transversales de 06 mm cada 25 centímetros, salvo que esté indicado un diseño
diferente en los planos de detalle.
Despuésdecolocarse losmarcosdelas ventanas, searmaránlosencofradosparavaciarlosbotaguas.
El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una
pendientede 3% y la cara inferior un goterón(lacrimal) a los doscentímetrosdela arista inferior, con
unasección a mediacaña de 1.5 cm. de diámetroen todala longitud delbotaguas, sinretorno hacia
el muro, el mismo que será provistocon anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el
picado posterior.
Después del fraguado del hormigón se aplicará la mano de revoque terminado con cemento, para
obtener una superficie bruñida ejecutada con plancha metálica.
Botaguas de ladrillo
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5, con un contenido
mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación.
La alturade las botaguasestarádeterminadaenlos planos dediseñoy/oformulario de presentación
de propuestas y se colocarán desde el nivel interior de los muros con una pendiente de 5 %.
Losladrillos se colocaránen unhilada conla altura y pendienteindicaday espaciamientosde1.5 cm.,
unidos con mortero de cemento Portland y arena fina 1:5 a lo largo de toda la ventana.
Las botaguas de ladrillo tendrán un acabado de juntas vistas entre ladrillo y ladrillo, el cuál deberá
ser ejecutado en forma meticulosa y con un emboquilladoa media caña, debiendoobtenerse líneas
de juntas paralelas.
Cuando se utilice ladrillo gambote cerámico con perforaciones o ladrillo gambote estructura, los
extremos de las botaguas deberán acabarse convenientemente de acuerdo a instrucciones del
Supervisor de Obra.
Si el formulariode presentaciónde propuestasseñalaraquedichas botaguasdeberánserrevocadas,
se aplicará un revoque con mortero de cemento Portlandy arena fina en proporción1:3, acabando
la superficie con bruñido de cemento puro.
Goterones o lacrimanes
Comprende la construcción de goterones o lacrimanes en los sectores singularizados en los planos
de detalle y/o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
Las botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.
Los Goterones o lacrimanes se medirán en metros lineales, si éstos se encontrarán señalados en
formaseparadaen el formulariode presentación propuestas, casocontrario, deberánestarincluidos
en la medición de los botaguas.
5. FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todode acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dichoprecio será compensacióntotalporlosmateriales, manodeobra, herramientas, equipoy otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Las Goterones y lacrimanes serán cancelados de forma separada, si los mismos se encuentran
señalados en forma también separada en el formulario de presentación de propuestas.
ITEM 25-27: VIGAS DE HORMIGON ARMADO
1. Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón simple o armado para las siguiente parte estructural otros elementos, ajustándose
estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en 1os planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigónsimple o armado, ya sea construccionesnuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliacióndeberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
res1stencias establecidas en 1os planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obray deberáncumplir con 1osrequisitosestablecidosen la NormaBolivianadel HormigónArmado
CBH-87 Sección 2-Materia1es,
Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumplalas características y calidadrequeridas parael usoal quese destiney se loemplee de acuerdo
a normas internaciona1es y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra,
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad, El almacenamiento deberá organizarse en forma s1stemática, de manera de evitar que
ciertas bo1sas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo, En general no se
deberán almacenar más de 10 bo1sas una encima de la otra,
Uncementoqueporalgunarazónhayafraguadoparcialmenteocontengaterrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigonesserán aquéllas arenasy gravas obtenidasde
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz,
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontallibre entre armadurasindependientes, si es que dichas
aberturastamizanel vertido del hormigón ode la distancialibre entre unaarmaduray el paramento
más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua aemplearse para la mezcla, curación uotras aplicaciones, serárazonablementelimpia y libre
de aceite, sales, ácidos, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Todaaguadecalidad dudosa deberásersometidoalanálisisrespectivoy autorizadoporelsupervisor
de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 °C.
Fierro
Los aceros de distintosdiámetrosy características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Aditivos
Se podránemplear aditivosparamodificar ciertas propiedadesdel hormigón, previasu justificación
y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
3. Características del Hormigón
El hormigónserá diseñadopara obtener las resistencias características de compresióna los 28 días
indicados el los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los
resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
comprensión a los 28 días, utilizando la siguiente relación.
c.r = Fcm ( 1- 1.64 5)
Donde :
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de
resultados de ensayo.
S = Coeficiente de variación de la resistencia
expresado como número decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %.
4. Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigónestarádefinida por el valor de suresistencia característica a la compresióna
la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobreprobetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencía
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándoseel
empleo de hormigónde consistenciaplástica cuyo asentamientodeberá estar comprendidoentre 3
a 5 cm.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros se tomaráncuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas
a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayosa los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso
necesario.
Durante el transcursode la obra se tomarán por lo menos tres probetasen cada vaciado y cada vez
que así lo exija el Supervisorde Obra, pero en ningúncaso el numerode probetasdeberá ser menor
a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Quedaestablecido quees obligacióndel Contratistarealizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan lOS requisitos, no se
permitirá cargar la estructurahasta que el Contratistarealice los siguientesensayosy susresultados
sean aceptados por el Supervisor de Obra y/o representante del FIS:
Ensayossobreprobetasextraidasde las estructurasen lugares vaciadosconhormigónde resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
Supervisor de Obra y/o representante del FIS.
Estosensayosseránejecutados por unlaboratoriode reconocida experiencia y capacidady antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de
la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes
casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida :
Se procederá a ensayos de cargas directa de la estructura constituida con hormigón de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser
realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba
de carga, la decisión de refuerzo quedará libradaa la verificación del Proyectistade la estructura, sin
embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80% :
Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados
satisfactoriosy si las sobrecargasde explotaciónpuedenser reducidasa valorescompatiblescon1os
resultados de 1os ensayos.
Parael caso delas columnasseprocederáa unrefuerzo adecuadoquepermitaquealcancen el grado
de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa a probación del
Supervisor de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
c) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificad a.
El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales
que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional
alguno o prolongación del plazo de ejecución.
d) Procedimíento para la ejecución
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumenaparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinacionesfrecuentes del peso
especifico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuandoseemplee cemento envasado, la dosificaciónse realizará pornumerode bolsasdecemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La mediciónde1osáridosenvolumenserealizará enrecipientes aprobadosporelSupervisordeObra
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizarán una o más hormigonerasde capacidad adecuada y se empleará personal especializado
para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1º. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2º. El cemento y la arena simultáneamente. Siestono esposible, se verterá unafracción del primero
y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación
hasta completar las cantidades previstas.
3º. La grava.
4º. El resto del agua de amasado.
5º. El tiempo de mezclado, contandoa partir del momentoen que todosprimeros materiales hayan
ingresadoal tambor, noserá inferior a noventasegundosparacapacidadesútilesde hasta1m3
, pero
nomenoral necesario para obtenerunamezcla uniforme. Nose permitirá unmezcladoexcesivo que
haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
6º. Nose permitirá cargar la hormigoneraantes de haberse procedido a des cargarla totalmente de
la batida anterior.
7º El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigena hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo
que permitanmantener la homogeneidaddel hormigóny evitar la pérdida de suscomponentesola
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de 1os encofrados antes de que transcurrantreinta minutosdesde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvoel caso que se dispongade unaprotección adecuaday la autorizaciónnecesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesormáximode la capa de hormigónnodeberá exceder de50 cm., exceptuandolascolumnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente1os espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos vertica1es que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

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