Especifcaciones tecnicas

ESPECIFCACIONESTECNICAS
EXCAVACIÓN MANUAL
Se entenderá por excavación al proceso de excavar y retirar volúmenes de
tierra u otros materiales para la conformación de espacios donde serán
alojados cimentaciones, tanques de agua, hormigones, mamposterías y
secciones correspondientes a sistemas hidráulicos o sanitarios según a los
niveles establecidos en los planos de proyecto.
Excavación común:
Se realizará en terrenos blandos, cuando la profundidad de excavación no
supere los 2.0 m. La excavación y desalojo del material será realizada
manualmente sin el uso de maquinaria.
h<=2
HORMIGÓN POBRE
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de espesor 5cm de hormigón pobre
con dosificación 1:3:5, que servirá de cama o asiento para la construcción de
diferentes estructuras, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los
planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
De acuerdo al punto 6 que contiene el cuadro de procesos
constructivos; los números 6-7-8-9-11-12-13-14-17 se detallan a
continuación:
HORMIGON ARMADO

El hormigón armado es un material que resulta de la combinación del concreto
y el acero, que en forma conjunta está en condiciones de resistir a los distintos
esfuerzos que se presentan en las estructuras.
El concreto es básicamente una mezcla de tres componentes: cemento, áridos
y agua, que en su conjunto resistirán a las tensiones de compresión y el acero
a las tensiones de tracción.
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación,
protección y curado del hormigón armado para zapatas, viga de equilibrio,
vigas, viga T invertida, columnas, escalera y otros ajustándose estrictamente
al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado deberán ser ejecutadas de acuerdo
con las dosificaciones y resistencias establecidas en los pliegos de
especificaciones, y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos.
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y
vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por
éste, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Cemento:
El cemento Portland, será del tipo que cumpla las exigencias de las Normas
Bolivianas (N.B.2.1-001 hasta N.B.2.1-014) y además ser capaz de
proporcionar al hormigón las cualidades que a éste se exigen en el capítulo 3
del CBH-87 (Cemento
Portland Normal). Como alternativa, cualquiera que sea el tipo, cumplirá con
los requisitos de la especificación C-150 de la ASTM.
En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el
sello de calidad otorgado por el organismo competente.
Para asegurar una buena conservación del cemento envasado se debe estibar
bajo techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire
húmedo. Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de
más de 10 bolsas de altura.
El tiempo de almacenaje de los cementos será menor a 3 meses.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga
terrones, grumos, costras, etc. Será rechazado automáticamente y retirado del
lugar de la obra.
Áridos:

El agregado fino consistirá en arena natural o artificial formada por partículas
duras y durables, con menos de 1% de arcilla, carbón o materia orgánica. La
gradación del agregado fino está comprendida dentro de los siguientes límites:
No. de Tamiz % en peso que pasa
No. 3/8 100
No. 5 95-100
No. 16 45-80
No. 50 10-30
No. 100 2-10
No. 200 2-5
Previa autorización del Fiscal de Obra, podrán reducirse los porcentajes del
material que pasa los tamices número 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente, o
podrá, mezclarse la arena con material fino libre de materia orgánica, en el
caso que no contenga suficiente material que pase por esos tamices. El módulo
de finura del agregado fino estará comprendido entre 2 y 3.
El agregado consistirá en grava, piedra o grava picada o una mezcla de éstos
materiales. Estará formado por cantos duros y durables, libres de adherencias.
Las cantidades de sustancias perjudiciales que contenga el agregado grueso no
excederán los siguientes porcentajes en peso:
- Fragmentos blandos y descompuestos. 4.0 %
- Carbón y material vegetal. 1.0 %
- Terrones de arcilla. 0.25%
- Material que pase el tamiz N°200. 1.0 %
- Cantos delgados y alargados de longitud mayor de 5 veces el grueso medio.
15.0%
El agregado grueso al ser ensayado a la abrasión por el método "Los Ángeles"
no deberá tener un desgaste mayor del 15% después de ½" minuto, ni mayor
del 50% después de 1 ½" minutos.

El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados a
continuación:
No. de Tamiz % en peso que pasa
1” 100
¾” 90-100
½” 50-75
3/8” 20-55
No. 4 0-10
El tamaño máximo del agregado no debe exceder de los ¾” y de la separación
mínima entre barras.
Los áridos deberán ser almacenados de tal forma que queden protegidos de
una posible contaminación por el ambiente y especialmente por el terreno, no
debiendo ser mezclados de forma incontrolada los distintos tamaños. Deberán
también adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la
segregación tanto durante el almacenamiento como en su transporte.
Agua de amasado y curado:
El agua a usar en la elaboración y curado del hormigón debe ser potable y no
debe contener aceites, ácidos o materias orgánicas. Todas las aguas
consideradas como aceptables en la práctica podrán ser utilizadas.
El equipo a utilizar en los trabajos de hormigón para estructuras consistirá en
lo siguiente.
-Mezcladoras
-Vibradoras
-Equipo de colocación y curado Carretillas
-Palas
-Vehículos
Todo el equipo y herramientas que se utilicen en la operación de mezclado del
hormigón deberán ser mantenidos completamente limpios y en condiciones
que aseguren una buena calidad y un buen rendimiento durante el trabajo.
Durante el proceso del trabajo el Fiscal de Obra, conjuntamente con el
Contratista, tomará muestras para las pruebas de resistencia del hormigón, las

cuales se realizarán en el laboratorio a fin de comprobar su resistencia a la
compresión. Dichas muestras serán tomadas cada vaciado, en un número no
menor a cuatro cuerpos de prueba o incrementando ésta cantidad en una por
cada 20 m3 de hormigón vaciado. Con las muestras se hará el moldeado de las
probetas o cilindros de prueba. Si la obra es de magnitud en cuanto al volumen
de hormigón armado debería elaborarse en forma conjunta, Contratista y Fiscal
de Obra un Plan de Hormigonado, siguiendo lo preconizado por la CBH-87;
además del procedimiento de control de calidad también señalado en la
mencionada norma.
Encofrados:
Serán de madera, metálicos o de cualquier otro material lo suficientemente
rígidos de modo que satisfagan lo requerido.
Deberán cumplir las exigencias de resistencia, estabilidad, estanqueidad, y
limpieza, y sus deformaciones serán mínimas y dentro de límites admisibles.
A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser
rígidos, resistentes y limpios.
En elementos de grandes luces, (6m o más), si el Fiscal de Obra lo considera
necesario, se dispondrán contra flechas adecuadas en cada caso.
Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la
superficie interior y humedecidos antes de la colocación del hormigón, para
impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera con el hormigón.
Si se usan encofrados de madera, deberán ser humedecidos y limpiados antes
del vaciado del hormigón. Si se está reutilizando los encofrados, estos deberán
ser aprobados por el fiscal de Obra.
Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmocha
duras o agrietamientos de los distintos elementos al momento del
desencofrado.
Armaduras:
Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:
- Barras corrugadas
Los diámetros nominales de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el
proyecto y construcción de obras de hormigón armado, serán exclusivamente
los siguientes:
Diámetro
(pulg.)
1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1
1
¼”
Diámetro (mm) 6 8 10 12 16 20 25 32

Área (cm²) 0.28 0.50 0.79 1.13 2.01 3.14 4.91 8.04
Peso (kgr/m) 0.22 0.40 0.61 0.89 1.58 2.24 3.85 6.22
Las barras no presentarán defectos superficiales por efectos de oxidación,
grietas ni sopladuras.
El límite de fluencia del acero deberá ser mayor o igual a 5000 Kg/cm².
Las barras de acero para este ítem deberán cumplir con las especificaciones
de las Normas EH-91 y del CBH- 87, capítulo 4.
Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecución
del trabajo de armaduras será aprobado por el Fiscal de Obra.
El acero deberá llegar a la obra en las cantidades en sección y tipo que fija el
proyecto (incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidación exagerada,
exento de aceites, grasas, escamas y también exento de deformaciones.
Una vez que el acero se encuentre en la obra el Fiscal de Obra comprobará la
calidad del mismo efectuando todos los ensayos que puedan allí realizarse y
que fueren necesarios o los que él juzgue convenientes.
El acero se almacenará clasificado por su tipo y diámetro en cobertizos que lo
protejan de la humedad y colocándolos sobre plataformas que lo separen del
suelo.
Antes de colocar las armaduras en los encofrados si es necesario se las
limpiará totalmente hasta dejarlas libres de óxido, mortero, aceite, polvo o
cualquier materia extraña que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho
tiempo expuesto a condiciones ambientales desfavorables, el acero tuviera una
oxidación excesiva (escamas, no polvillo, que se cepilla) y el Fiscal de Obra lo
decide, éste será desechado.
Las barras, cualesquiera que sean sus diámetros, deberán doblarse en frío con
el respectivo pino de doblado y darle la forma que fijan los planos o las
planillas de hierros. Las barras con irregularidades o torceduras serán
desechadas.
Las barras se colocarán como lo indican los planos y serán amarradas
firmemente entre sí en las intersecciones con alambre negro N°14, o N°16.
Se emplearán dados de hormigón amarrados a las barras en lugares
convenientes a objeto de mantener los recubrimientos indicados en los planos.
Queda expresamente prohibido el uso de piedras u otros en reemplazo de los
dados referidos.
Las armaduras guardarán las separaciones exactas que indiquen los planos.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos y tal como lo
indica la CBH-87. (Longitudes de empalme que dependen de la posición de las

barras en el elemento estructural y del hormigonado) sujetándolos firmemente
con alambre de amarre.
En cualquier caso, no se colocarán los empalmes en los puntos de máximo
esfuerzo y normalmente se ubicarán en forma alternada.
El Contratista no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes que el Fiscal de
Obra haya aprobado el total de la armadura en cuanto a lo dispuesto en planos
y posición definitiva en los encofrados.
Recubrimiento:
Serán los indicados en los planos, en caso de no haberse marcado tal
indicación, se adoptarán los siguientes recubrimientos:
Elemento Recubrimiento
(cm)
Zapatas 5
Vigas 2
Columnas 2
Escalera 2
Losas 2
Viga porta muro 2
Viga T invertida 5
Viga de Equilibrio 5
Característica del Hormigón:
Contenido de cemento:
En forma general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesaria
para garantizar que se cumplan las condiciones de resistencia, durabilidad e
impermeabilidad, exigidas en el presente pliego y especificadas en los
correspondientes planos y cálculos estructurales.
Las cantidades mínimas ( 350kg/m3) de utilización de cemento para los
hormigones a emplear en la presente obra deberán ser las adecuadas para que
alcancen las resistencias características indicadas en planos y en el presente
pliego.
Se reitera que el hormigón deberá tener una resistencia característica cilíndrica
fck> 210kp/cm2 en columnas.
Tamaño máximo de los agregados:
En general se recomienda que el tamaño máximo del agregado a utilizar no
supere los 40 mm.en columnas y 5” en cimentaciones; además regirán las
condiciones limitativas indicadas en el CBH-87 y la EH-91 en función de las
disposiciones de las armaduras.
Consistencia del Hormigón:

Como regla general, se aceptará el empleo de hormigón con el menor
asentamiento posible, compatible con un llenado completo de los encofrados,
una envoltura perfecta de las armaduras para garantizar su adherencia y una
adecuada trabajabilidad.
Se determinará en cada caso, mediante el ensayo de asentamiento con el cono
de Abrams, debiendo el Contratista tener el cono estándar disponible en obra
cuando así lo requiera el Fiscal de Obra. Inicialmente se recomiendan los
siguientes asentamientos:
Secciones corrientes 5.0 a 7.5 cm.
Secciones de vaciado dificultoso 7.5 a 9.0 cm.
Relación de agua y cemento:
Se la determinará en peso, y en cada caso garantizará la resistencia,
consistencia y trabajabilidad exigidas, debiendo tomarse muy en cuenta la
humedad propia de los áridos.
Resistencia mecánica del Hormigón:
La calidad del hormigón se define mediante su resistencia a la rotura a los 28
días en probetas cilíndricas de 15cm. de diámetro y 30cm. de alto. El
Contratista deberá mantener en obra por lo menos 10 cilindros de las
dimensiones señaladas y usará dosificaciones que garanticen la obtención de la
resistencia exigida en el presente pliego y planos de estructuras.
Con suficiente anticipación se efectuarán ensayos con masas de prueba hasta
lograr la resistencia requerida.
Podrá evitarse éste programa, cuando por experiencias anteriores se conozca
la dosificación adecuada para lograr la resistencia establecida o el Contratista
se sujeta a las penalizaciones en caso de que no se alcancen los valores
estipulados.
Cuando los resultados de dos ensayos consecutivos de cuatro probetas cada
una, arrojen resistencias individuales inferiores a la especificada, o el promedio
de tres ensayos consecutivos de cuatro probetas cada una, sea inferior a la
resistencia exigida, se considerará que el hormigón no es el adecuado.
Imprescindiblemente, durante la ejecución de la obra, se realizarán ensayos de
control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón preparado (Plan de
hormigonado y Control).
El control de la Consistencia con el Cono de Abrams, se efectuará
sistemáticamente y las veces que se considere necesario para corregir la
cantidad de agua de la mezcla.
Para el control de la resistencia, se tomarán al menos cinco probetas de cada
vaciado, debiendo romperse dos a los siete días y tres a los 28 días, en caso

de duda el Fiscal de Obra podrá exigir al Contratista que se tome un mayor
número de probetas, o recurrir a ensayos acelerados de resistencia con
resultados a las 24 horas.
Las probetas se moldearán en presencia del Fiscal de Obra debiendo anotarse
en un registro la fecha y la hora de la operación y el elemento estructural al
cual corresponden (Deberán marcarse en la cara superior para que puedan ser
fácilmente identificadas con el registro).
Es obligación del Contratista realizar todos los ajustes en la dosificación hasta
conseguir la resistencia exigida.
Si los ensayos de resistencia no dan los resultados requeridos no se permitirá
cargar la estructura, hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos que
deberán merecer la aprobación del Fiscal de Obra:
- Ensayos sobre probetas extraídas en lugares vaciados con hormigón de
resistencia menor a la debida, siempre que su extracción no afecte a la
estabilidad de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, utilizando métodos
aprobados por el Fiscal de Obra.(Esclerómetro)
Si los resultados obtenidos son menores que la resistencia especificada se
procederá de la siguiente manera:
- Resistencias no inferiores al 80% de la requerida: Se harán ensayos de carga
directa en las partes de obra vaciadas con hormigón de menor resistencia y si
el resultado es satisfactorio se aceptarán dichos elementos.
Esta prueba se realizará por cuenta del Contratista.
- Resistencias no inferiores al 67%: Si la prueba de carga directa da resultados
satisfactorios y la carga de servicio puede sufrir una disminución compatible
con los resultados, se aceptará la estructura analizada. La ejecución de los
mencionados refuerzos, se hará previa aprobación del Fiscal de Obra y
correrán a cargo exclusivo del Contratista.
Si la resistencia obtenida es inferior al 67% de la especificada, el Contratista
procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de todos los elementos
estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que se le
deba reconocer pago adicional o extensión del plazo por este concepto.
Fabricación y colocado del hormigón:
Preparación del hormigón:
La preparación del hormigón será efectuada en la misma obra o en una central
de hormigonado.

Cuando la preparación del hormigón se la realice en la obra, los materiales
deben ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad
adecuada, los materiales deberán ser vertidos en el siguiente orden:
- Agua (la primera mitad)
- Grava (para que se vaya lavando)
- Cemento
- Arena
- Agua (la segunda mitad)
El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un
mezclado homogéneo.
Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia primas,
instalaciones de dosificación, equipos de amasado, equipos de transporte y
dispondrá de un laboratorio de control de calidad.
Será necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones
preparados en obra como en central para obtener la resistencia cilíndrica del
hormigón a los 28 días. Estos ensayos serán realizados mediante el uso de
probetas.
Transporte del hormigón:
El transporte horizontal o vertical del hormigón debe ser realizado con las
precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregación en el
material, lo que provocaría en el hormigón perdido de resistencia y
homogeneidad.
El transporte del hormigón desde la central a la obra puede ser realizado en
amasadoras móviles a velocidad de agitación o en equipos adecuados que sean
capaces de mantener la homogeneidad del hormigón. Para el transporte del
hormigón al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones:
Durante el transporte no deben segregarse los áridos gruesos, lo que
provocaría en el hormigón pérdidas de homogeneidad y resistencia. Los áridos
rodados son más propicios a segregarse que los machacados.
Debe evitarse en lo posible que el hormigón se seque durante el transporte.
Vertido y colocación del hormigón:
El vertido y colocación del hormigón debe ser efectuada de manera tal, que no
se produzca la disgregación de la mezcla.
El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde
alturas mayores a 2.5 m.
La colocación debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor.
En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormigón fresco tiene tendencia
a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibración. En

estos casos se colocará el hormigón de abajo hacia arriba empleando una
mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales de fierro
disminuyendo se esta manera su deslizamiento.
Compactación:
Para que el hormigón resulte compacto debe emplearse el medio de
consolidación más adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los
huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a
producirse la segregación de la mezcla.
La compactación por picado se efectúa mediante una barra metálica que se
introduce en la masa de hormigón repetidas veces de modo que atraviese la
capa a consolidar y penetre en la inferior. (No recomendable)
La compactación por apisonado se efectúa mediante el golpeteo con un pisón
adecuado. (No recomendable)
La compactación por vibrado mecánico se emplea cuando se quieren conseguir
hormigones resistentes, ya que es apropiada para masas de consistencia seca.
(Recomendado).
El método recomendado para la compactación de elementos de hormigón
armado es mediante el vibrado mecánico para evitar la presencia de
cangrejeras.
Juntas de hormigonado:
Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormigón, es necesario
que las juntas queden orientadas lo más perpendicularmente posible a la
dirección de las tensiones de compresión, siendo deseable alejarlas de las
zonas de máximos esfuerzos.
L4
L2
junta de
hormigonado
L1
L2/5
losa
L3
losaL5 losa losa
L4/5
guinche
superficie vaciada
Juntas de Hormigonado
Generalmente los esfuerzos mínimos se presentan a una distancia de L/5 de la
longitud del elemento medida desde el apoyo. En estos puntos el momento es
cero.

L
L/5
punto de inflexión
M = 0
No hay cortante
Diagrama de Momentos
Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y
material que quede suelto, retirando con cepillo de alambre u otro
procedimiento la capa superficial de mortero para dejar los áridos al
descubierto. Realizada esta operación de limpieza, en la que no deben
emplearse ácidos o agentes corrosivos, se humedece la superficie de la junta y
se le aplica una lechada de cemento inmediatamente antes de verter el nuevo
hormigón.
Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto este no haya adquirido la
resistencia suficiente, deberá ser protegido contra las inclemencias del tiempo
que puedan perjudicarle y especialmente contra un desecamiento prematuro,
en particular a causa de soleamiento o viento.
Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón, para que pueda
efectuarse la necesaria hidratación de todo el volumen de la masa y con el fin
de evitar los daños que puedan originarse por una retracción prematura y
demasiado rápida, es imprescindible proteger el hormigón contra la desecación
lo más pronto posible después de su puesta en obra a través de diferentes
métodos. (Ver Metodología).
En general el proceso de curado debe prolongarse alrededor de unos 7 días
hasta que el hormigón haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia
de cálculo.
Desencofrado:
Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el proyecto,
sin producir sacudidas ni choques en la estructura.
Las operaciones de desencofrado no serán realizadas hasta que el hormigón
haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad
y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido.
Acabado y reparaciones:
Los acabados de las caras del hormigón deberán lucir como un “HORMIGON
VISTO” sin pulir, es decir, con todas sus caras perfectamente lisas, como
preparadas para ser pintadas.

Queda expresamente prohibido tapar o revocar desperfectos, oquedades o
cangrejeras hasta que el fiscal o supervisor determine la acción a seguir, en
caso de no acatarse esta disposición deberá inmediatamente procederse a la
remoción o demolición parcial o total de las partes en cuestión.
La diferencia con un “Hormigón Visto” es que simplemente no necesita ningún
tratamiento de pulido posterior al hormigonado.
Todos los planos o superficies deben ser perfectos y no deformados o con
huellas de un encofrado defectuoso.
El Fiscal de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que su
importancia y magnitud no afecte a la resistencia, impermeabilidad y
estabilidad de la obra.
Para proceder a los arreglos el Contratista obrará de la siguiente manera:
El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta una profundidad
necesaria, pero que no afecte la estabilidad de la pieza.
Si la reparación llega hasta las armaduras deberá existir un espacio mínimo de
2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparación se efectuará con hormigón cuando las armaduras estén
afectadas y con morteros en los demás casos.
Tanto el mortero como el hormigón deben adherirse perfectamente al
hormigón ya vaciado, debiendo utilizarse en caso necesario algún aditivo o
producto epóxico adecuado, el que correrá por cuenta del Contratista y sea
debidamente aceptado por el Fiscal de Obra.
Las rebarbas y protuberancias, serán totalmente eliminadas hasta
acondicionarlas con las zonas vecinas.
En cuanto se refiere al acabado las estructuras corrientes deberán dejarse
como resulten después del desencofrado o reparación si ésta fuera necesaria.
Cuando las condiciones así lo requieran, se procederá a una terminación
especial de la superficie de acuerdo a lo especificado en los planos o indicado
expresamente.
Tuberías incluidas:
Las tuberías y elementos especiales serán oportunamente colocados con las
debidas indicaciones del Fiscal de Obra, sin perjudicar el normal avance de la
obra.
Se evitará en lo posible embeber en hormigón estructural tuberías de
conducción de fluidos; de ser ello necesario se procederá según instrucciones
del Fiscal de Obra.

La concentración de tensiones por interrupciones de tuberías debe absorberse
con armadura adecuada, que deberá ser provista por el Contratista y aprobada
por el Fiscal de Obra (previa consulta al responsable del proyecto estructural si
él no lo fuere), quedando terminantemente prohibido hacer roturas posteriores
al vaciado para permitir el paso de conductos.
Procedimiento para la ejecución
Previo a la ejecución de las estructuras de hormigón armado deben ser
fabricadas las galletas.
Galletas.-
Se entiende por galletas a unos dados prefabricados con mortero de cemento
cuya función principal es la de mantener constante el recubrimiento requerido
en el elemento estructural y evitar que las armaduras sufran deslizamientos al
momento del vaciado del hormigón.
Para la fabricación de las galletas se debe seguir el siguiente procedimiento:
Se clavarán listones de madera sobre un tablón separados cada 5 cm y a lo
largo de toda su longitud. Fijados los listones se procederá al vaciado de la
mezcla de mortero de dosificación 1: 3 (cemento: arena) sobre el tablón al ras
de los listones, los mismos que tendrán una altura igual al recubrimiento
adoptado para los diferentes elementos (2.0 a 5.0 cm).
5 cm
mortero
1 : 3
5 cm
tabla de
madera de 1 "
recubrimiento
necesario
listón de
madera
alambre de
amarre
Fabricación de Galletas
Después de aproximadamente 2 horas de vaciada la mezcla, se debe cortar la
mezcla cada 5 cm con la ayuda de una espátula formando así cuadrados de 5 x
5 cm para luego colocar alambre de amarre a cada una de las galletas.
Una vez preparadas todas las galletas, se las dejará reposar en agua para que
estas alcancen su resistencia normal.

galleta
mortero 1:3
alambre
de amarre
5 cm5 cm
r
Figura. Galleta
Cimiento de HºAº Dosif. 1:2:3.
Encofrado:
Los cimiento corridos requieren solo de encofrado lateral ya que estas se
construyen directamente sobre el suelo excavado.
Después de tener el terreno excavado con las dimensiones del cimiento corrido
y cota correspondiente, se vaciará una capa de hormigón pobre sobre la base
del terreno con una dosificación 1: 8 (cemento: arena) para empezar con el
armado de los fierros.
Doblado y montaje de armaduras:
El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas
de los planos estructurales.
La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la
armadura transversal serán sujetados a los fierros de la armadura longitudinal
con la separación indicada en los planos estructurales.
Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre
para evitar que posibles desplazamientos de la armadura al momento del
vaciado y vibrado del hormigón.
Colocado del hormigón:
El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y
puesta en obra del hormigón.
Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección
sea muy tupida se deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para
vaciar el hormigón de la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a
colocar la armadura y terminar de vaciar.

Desencofrado:
El desencofrado lateral de estas vigas puede ser realizado al siguiente día
después del vaciado.
Curado:
El curado del Hormigón será realizado durante los primeros 7 días después del
vaciado mediante un regado constante con agua hasta que el hormigón haya
alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia de cálculo.
Zapatas.
Encofrado:
Las zapatas aisladas no requieren de un encofrado ya que estas se construyen
directamente sobre el suelo excavado.
Después de tener el terreno excavado con las dimensiones de la zapata aislada
y cota correspondiente, se vaciará una capa de hormigón pobre sobre la base
del terreno con una dosificación 1: 8 (cemento: arena) para empezar con el
armado de los fierros.
Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre
para evitar que posibles desplazamientos de la armadura al momento del
vaciado y vibrado del hormigón. El armado de fierros de las columnas será
hecho afuera, es decir no se armará dentro de la zapata, después será bajado
y colocado en plomada respetando sus respectivos ejes.

galletas
dosificacion 1 : 3 capa pobre de hormigon
1 : 8 (cemento : arena)
armadura
transversal
Eje
plomada
estribos de la
columna
armadura
longitudinal
armadura
columna
Armadura para zapatas aisladas
Se recomienda que los fierros de las zapatas que forman parte de las columnas
lleguen a sobrepasar el primer piso de la construcción en una longitud de 40
veces el diámetro por encima de ésta (primera losa) y así evitar gastos
innecesarios en los empalmes.
Antes de vaciar el hormigón se deberá marcar la altura h1 de la zapata en los
cuatro lados con clavos y la altura h2 amarrando alambre en la armadura de la
columna, esto para evitar que se produzcan incrementos de volumen.
Con la ayuda de un frotacho se irá formando las pendientes laterales de la
zapata antes del fraguado del hormigón.
Después de 8 horas de vaciada la zapata, respetando los ejes de la columna,
se deberá vaciar un dado en la parte superior de la zapata, el cual debe tener
las dimensiones de la columna y una altura de 5 cm. La base de coronamiento
de la zapata deberá tener una sección incrementada en 2” a las dimensiones
de la columna, la cual servirá para poder asentar el encofrado de la columna.
El dado será vaciado con mortero de cemento con una dosificación 1: 3
(cemento: arena).

1 " 1 "
h1
h2
suelo natural
5 cm
clavo clavo
dado
zapata
aislada
Eje
armadura de la
columna
a + 2 "
capa pobre de hormigón
1 : 8 (cemento : arena)
Hormigonado de zapatas aisladas
A
B
a
a + 2 "
b + 2 " b
Zapata aislada
Vigas centradoras:
Se procederá de forma similar al ítem de H°A° para zapatas
Columnas.
El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas
La armadura longitudinal debe ser cortada 40 veces el diámetro más que la
longitud de la columna y la losa, la misma que servirá para empalmar la
armadura de la columna del piso superior.
Las columnas que forman parte de las zapatas serán armadas verticalmente
sobre la base de la misma. El armado de las columnas para los pisos
superiores será realizado en superficie horizontal para luego ser empalmado
con alambre de amarre a los fierros que sobresalen de las columnas
subyacentes.
Serán amarradas galletas a los estribos cada dos posiciones, las cuales
servirán para mantener el recubrimiento necesario uniforme.

Encofrado:
El encofrado para las columnas será construido con madera de 1” con las
dimensiones de las mismas y en superficie horizontal.
Se clavarán solamente, tres caras del encofrado con crucetas (listones de 2”
x 2 ”) ubicadas cada 50 cm dejando la cuarta para cerrar el encofrado en su
posición vertical.
Las crucetas serán colocadas para evitar que se produzcan deformaciones en la
madera a consecuencia del colocado y vibrado del hormigón fresco.
Se colocarán chanfles en las cuatro esquinas del encofrado, los cuales serán
fabricados cortando una madera de 1” a 45 º. La función de los chanfles será
la de evitar que se produzcan desmochaduras en las esquinas del elemento al
momento del desencofrado.
Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda
la superficie interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del
hormigón, lo que además facilita el desencofrado.
chanfles
encofrado de la
columna crucetas de listón
de 2 " x 2 " c / 50 cm
Encofrado para Columna
Cuando la columna este completamente armada se colocará el encofrado de
tres lados verticalmente ajustando contra el dado para finalmente cerrar
clavando el cuarto lado.
cruceta de
liston 2 " x 2 "
encofrado de la
columna
bolillo (flecha)
listón de 2 " x 2 "
longitud de
empalme 40 Ø
chanfles
galletas
encofrado de la columna
(madera de 1")
crucetas de listón
de 2 " x 2 "
Apuntalamiento del encofrado para columnas

Cerrado el encofrado y ajustadas las crucetas, se procederá a verificar la
verticalidad de la columna, por lo menos en dos caras adyacentes con la ayuda
de plomadas y se colocarán bolillos de listón (pie de amigo) asegurando que
estén firmes en el terreno evitando así posibles inclinaciones o
desplazamientos de la columna.
Lo primero que se debe hacer antes de vaciar el hormigón es colocar lechada
de cemento sobre la superficie del dado para que exista mayor adherencia.
Cuando la altura de la columna sea mayor a 2.5 m se debe prever la ubicación
de una ventana por donde se vaciará y vibrará el hormigón.
encofrado
columna
ventana
embudo de
madera
h <= 2.5 m
Detalle de la ventana
Si la altura de la columna es menor o igual a 2.5 m se vaciará y vibrará el
hormigón desde la parte superior.
Desencofrado:
El desencofrado de las columnas puede ser realizado al siguiente día después
del vaciado, ya que las cargas producidas por la estructura no inciden
directamente sobre las columnas si no sobre los puntales de las vigas.
Curado:
El curado del Hormigón será realizado durante los primeros 7 días después del
vaciado mediante un regado constante con agua hasta que el hormigón haya
alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia de cálculo.

Vigas
Encofrado:
Colocar los fondos de la viga (tablas de 1 ” entre columna y columna), estos
fondos deberán tener el ancho de la viga y estarán apoyados sobre puntales
(bolillos)
columna
de Hº Aº
80 cm
fondo de la viga
madera de 1 "
cabezales
puntales
(bolillos)
columna
de HºAº
Apuntalado del encofrado para vigas
Los puntales están formados por cabezales (listones de 2 ” x 2 ”) sujetados a
bolillos de eucalipto, que servirán de soporte a los fondos. Deberán estar
colocados cada 80 cm en todo la longitud de las vigas y estarán apoyados
sobre cuñas que servirán para nivelar el encofrado de la viga.
Una vez colocados los fondos de las vigas, se procederá a colocar los
encofrados laterales y a nivelar toda la estructura mediante el sistema de
vasos comunicantes (manguera). Este sistema consiste en medir las alturas de
todas las columnas y tomando como referencia la menor altura se marcarán
todas al mismo nivel para que todas las vigas queden perfectamente niveladas
y la losa esté completamente horizontal.

columna
de HºAº
h
nivel del piso
manguera
línea imaginaria de nivel
columna
de HºAº
Sistema de vasos comunicantes.
Colocar chanfles en las esquinas del encofrado a lo largo de toda su longitud
para evitar roturas al momento del desencofrado.
Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de
la viga y deben estar arriostrados con listones para evitar posibles
desplazamientos al momento de vaciar el hormigón. (ver Figura )
Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrán la altura de la viga
descontando el espesor de la losa. (ver Figura )
Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda
la superficie interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del
hormigón, lo que además facilita el desencofrado.
puntal
(bolillo de madera)
espesor de la losa
cuña
listón 2 " x 2 "
listón de
arriostre 2 " x 2 "
listón
de
seguridad
listón
de
2 " x 2 "
listón
de
2 " x 2 "
cuña
de apriete
cuña
de apriete
Encofrado viga de borde Encofrado

Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de
vigas dentro los encofrados, éste deberá ser realizado sobre caballetes de
fierro de ½ ” a una altura de 1 m por encima del encofrado de la losa, los
mismos que estarán ubicados por encima del eje de las vigas cada 3 m. (ver
Figura 38)
Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los
laterales, se procederá al retiro de los caballetes y al descenso de todas las
armaduras de las vigas dentro de los encofrados, teniendo el cuidado de
coincidir con sus respectivos ejes.
caballetes de 1/2 "
ubicados c / 3 m
armaduras
a retirar
(provisionalmente)
Caballetes para el armado de vigas
Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección
sea muy tupida se deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para
vaciar el hormigón de la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a
colocar la armadura y terminar de vaciar.

Desencofrado:
El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días
después del vaciado y el desencofrado del resto de la estructura será realizado
cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días).
Curado:
El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después
del vaciado humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como
mínimo el 70 % de su resistencia.
Escalera.
Encofrado:
Se armara tanto el tablero de la escalera como el del descanso clavando tablas
de madera de 1” sobre soleras de 2 ” x 3 ”, los mismos que se encuentran
apoyados sobre vigas de soporte de 2 ” x 4 ” previamente apuntalados. A
continuación se clavarán los encofrados laterales de la escalera y el descanso.
Se colocarán tableros de contrahuella según las dimensiones de los peldaños,
que servirán para permitir un buen extendido de la superficie de la huella. (ver
Figura )
cuñas de apriete
tablero del
descansillo
vigas de soporte
2 " x 3 "
tableros de contrahuella para
permitir un buen extendido del
hormigon
tablero de
la escalera
encofrado lateral
de la escalera
puntales
cuñas para
apuntalado
encofrado lateral
del descansillo
flechas
soleras
2 " x 3 "
Encofrado escalera
El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas

Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre.
El vaciado será realizado empezando de la parte más baja hacia arriba para
evitar que el material se disgregue.
Desencofrado:
El desencofrado de la escalera será realizado cuando el hormigón haya
alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días).
Curado:
El curado de las escaleras será realizado durante los primeros 7 días después
del vaciado mediante un regado constante con agua
Medición
La cuantificación de los volúmenes de Hormigón Armado será realizadas en m3
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados
por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de
fierros indicados en los planos o reformados con autorización escrita del
Supervisor de Obra.
RELLENO Y COMPACTADO MANUAL
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno para las fundaciones,
cimiento corrido sin prov. de material, quiere decir con el material existente
producto de las excavaciones de las cimentaciones, el compactado que
deberán realizarse después de haber sido concluidas las cimentaciones según
se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
Para los ambientes comprende todos los trabajos de relleno y compactado
c/material seleccionado hasta llegar al nivel para ser colocado el contrapiso de
planta baja, que deberán realizarse después de haber sido concluidos las obras
de estructuras, según se especifique en los planos, formulario de
presentaciones de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Procedimiento para la ejecución
Para los cimientos: Una vez concluidos los trabajos y solo después de
transcurridas 48 horas del vaciado se procederá al compactado con la misma
tierra extraída de la excavación

El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un
contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o
mecánico, según se especifique.
En su totalidad la compactación será debidamente controlada.
Para los ambientes: Lo primero que se debe hacer es el trazado de niveles y
cotas que determine el proyecto. El relleno será aplicado previo desbroce del
terreno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que
vayan a ser cubiertos con el relleno deberán ser concluidos.
Se realizará el tendido y conformación de capas no mayores a 20 cm de
espesor para compactar uniformemente todo el suelo. Se debe humedecer
cada capa hasta alcanzar la humedad óptima.
La compactación de cada capa de material será realizada con maquina
compactadora o un compactador manual fabricado en obra denominado Pisón.
30 cm
10 cm
hormigón
barra de acero
30 cm
LOSA DEVIGUETA PRETENSADA COMP # 16
Este ítem se refiere a la construcción de losas con viguetas pretensada
complemento N.-16 en el nivel planta alta, son elementos estructurales
alivianado constituido por viguetas prefabricadas (auto resistentes),
complemento de plasto formo y una capa de compresión.
Apuntalamiento: Se hará antes de montar las primera vigueta, ya que las
mismas no trabajan por si solas, si no recién en conjunto con la capa de
compresión una vez fraguada.
Las soleras de apoyo de las viguetas se colocaran a una distancia máxima de
2m con puntales de sostén cada metro para altura de puntales hasta 2.5m.Si
los puntales apoyan directamente sobre el terreno es conveniente colocar
debajo además de las cuñas tablas para evitar el hundimiento de los puntales
en el terreno, se debe adoptar también una contra flecha de 2 o3mm por
metro de longitud.

Montaje de viguetas y complemento: Las viguetas deberán apoyarse entre
5-10cm sobre encadenados o vigas vaciadas con anterioridad y por lo menos
5cm en los encofrados de vigas a vaciar en conjunto con la capa de
compresión .La separación entre vigueta se determina automáticamente por
los propios complementos, el montaje se complementa armando una malla de
25x25cm con fierro de 6mm por encima de los complementos.
Riostras transversales: Son elementos transversales para rigidizar las losas,
se consigue utilizando complemento de menor altura y en el espacio queda
colocar hierro. Estos esfuerzos ayudan a repartir cargas transversales y evitar
posibles vibraciones.
Tendido de tubería para la instalación eléctrica: Previo antes del vaciado
se deberá hacer todo el tendido de tubos que correspondan para la instalación
eléctrica según planos.
Limpieza y mojado: Antes de proceder el vaciado del hormigón, se debe
limpiara perfectamente la superficie de las viguetas para mejorar la adherencia
de la capa de compresión. Las viguetas y complementos se deben mojar
abundantemente para obtener un correcto vaciado y una mejor adherencia en
la carpeta de compresión.
Vaciado de la carpeta de compresión: El hormigón de la carpeta de
compresión deberá ser mezclado. Vaciado y vibrado siguiendo las normas
tradicionales de construcción.
Es importante caminar y llevar carretillas sobre tablones y no directamente
sobre complemento o viguetas. Finalmente se procederá con el curado de la
losa con bastante agua duran te los primeros 7 días.
Juntas de dilatación: Si indican en los planos se construirán en los lugares
indicados en los planos, salvo disposición expresa del Supervisor, no se
continuará la armadura a través de estas juntas.
LOSA DE VIGUETA PRETENSADA COMP # 12 NIVEL CUBIERTA
Este ítem se refiere a la construcción de losas con viguetas pretensada
complemento N.-12 en el nivel cubierta, son elementos estructurales
alivianado constituido por viguetas prefabricadas (auto resistentes),
complemento de plasto formo y una capa de compresión.
COLUMNAS FALSAS DE LADRILLO H=8.25m
Comprende los trabajos de mampostería de ladrillo adobito ligada mediante
mortero de acuerdo a las alturas y dimensiones de los planos arquitectónicos.
Serán ejecutados para ser revocado en la cara exterior.
Estas columnas falsas se ejecutaran para revestir a aquellas columnas de HºAº
que están ubicada en la fachada frontal y posterior del módulo, para crear un
volumen mayor de columnas.

CUBIERTA C/ TEJA OND TIPO COLONIAL S/CERCHA ESTRUCTURA
METALICA
CUMBRERA DE TEJA COLONIAL
Se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de teja cerámica, cumbreras
de cerámica y cercha metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de
acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Los precios establecidos en la propuesta comprenden la fabricación y el
suministro de todos los elementos estructurales de acero galvanizado, las
piezas de unión ó pernos autoperforantes, elementos de anclaje a las
estructuras de hormigón, el montaje de las estructuras, como acabado final la
colocación de la cubierta de teja colonial y aleros de madera.
El Contratista deberá ejecutar las estructuras de acero galvanizado de acuerdo
a los planos aprobados y sujetándose a las presentes especificaciones.
El Contratista deberá verificar los trabajos con la debida anticipación de
manera que se prevea la nivelación para los anclajes, se respeten las
dimensiones y las pendientes a fin de que la estructura se pueda montar sin
dificultad. Cualquier modificación necesaria por el incumplimiento a esta
prescripción, correrá por cuenta del Contratista. Cuando la cubierta sea del tipo
especial con luces grandes, el Contratista deberá recalcular la estructura con
ingenieros con experiencia en este tipo de estructuras.
CUMBRERA DE TEJA COLONIAL
Se refiere a la provisión y colocación de teja cerámica colonial, para cumbreras
que servirá de tapa para el parte aguas del techo, de acuerdo a los planos de
construcción, detalles respectivos, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
CANAL DE LIMAHOYA C/CALAMINA PLANA GLAVANIZADA N.-26
Se refiere a la provisión y colocación de canal de lima hoya, de plancha plana
galvanizada N.-26 para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las
dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del supervisor de
obra.
CAPA AISLANTE HORIZONTAL C/ALQUITRAN Y PLASTICO
se refiere a la impermeabilización de los entre cimiento y muro de planta baja
con alquitrán y polietileno, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a
través de los muros deteriore los mismos, de acuerdo a lo establecido en los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a
continuación:

CORDON DE LADRILLO ADOBITO DE CARGA H=40CM
Comprende la construcción de muro de carga con una altura de 40cm, este
será construido debajo del descanso de la escalera que funcionara como
cimiento para muro que se realizara bajo escalera.
MURO DE LADRILLO ADOBITO 12 CM DOSIF. 1:5
Comprende los trabajos de mampostería de ladrillo en muros de acuerdo a
planos. Los muros de planta baja y alta serán de 12 cm. de espesor en ladrillo
adobito de primera. Este tipo de muro se utilizará en los sectores del área
construida, de acuerdo a las alturas y dimensiones de los planos
arquitectónicos. Serán ejecutados para ser revocado e ambos lados
MURO DE LADRILLO CERAMICO DE 6H DOSIF. 1:5
Comprende los trabajos de mampostería de ladrillo cerámico de 6 huecos
ligada mediante mortero de acuerdo a las alturas y dimensiones de los planos
arquitectónicos. Serán ejecutados para ser revocado e ambos lados, estos tipo
de muro se ejecutaran sobre el encadenado de techo o viga canal.
DINTEL DE VENTANAS Y PUERTAS
Comprende la ejecución de elementos estructurales con ladrillo adobito
de vanos de puertas y ventanas tanto interiores como exteriores y otros, de
acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de construcción,
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
CORDON DE ACERA DE LADRILLO ADOBITO H=40cm
Comprende a la construcción de cordones de ladrillo adobito en galería de
Planta Baja hasta una altura de cordón de h=40cm.
CIELO FALSO C/PLACAS DE YESO B/CERCHA METALICA
Comprende la colocación de placas de yeso colgados de las estructuras
metálicas con alambre galvanizado, en todos los ambientes de planta alta, de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra, estas placas se colocaran
debajo de la viga de H°A° para evitar que se vea las vigas colgadas y los filos.
CIELO RASO ESTUCADO BAJO LOSA
Se refiere al acabado de las superficies inferiores de la losa de HºAº de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
El cielo raso se realiza aplicando una capa horizontal de yeso bajo losa de
hormigón con una superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto sobre
la que se puede realizar una diversidad de terminados y acabados.

MARCO DE MADERA TAJIBO DE 2”X6”
PUERTA TABLERO DE 35MM (TAJIBO)
Comprende la fabricación de elementos tales como, marco de 2”x6”, puerta
tablero según la ubicación (ver detalles en planos de tipología de puertas y
ventanas ), establecidos en los planos de detalle, y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. No incluye quincallerías y chapas.
REVOQUE FINO INTERIOR PLANCHADO
Se refiere al acabado de las superficies interiores de los muros de ladrillo
adobito en toda la construcción del proyecto de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor de Obra.
El revoque interior consta de la conformación de un revestimiento interior con
mezcla de mortero de cemento colocado en capas sobre las mamposterías. El
mortero es preparado mezclando cemento, arena y agua para ser aplicado
directamente sobre la superficie de la mampostería.
REVOQUE EXTERIOR PIRULEADO DOSIF. 1:4
REVOQUE PIRULEADO PLANCHADO
revoque exterior piruleado se refiere al acabado de las superficies exteriores
de los muros de ladrillo adobito y/o cerámico, El ítem de revoque piruleado
planchado se refiere al acabado de las superficies de los muros de ladrillo
adobito y/o ceramico de planta baja y alta ubicado en las galerías de acuerdo a
las instrucciones del Supervisor de Obra.
El revoque exterior consta de la conformación de un revestimiento exterior con
mezcla de mortero de cemento colocado en capas sobre las mamposterías. El
mortero es preparado mezclando cemento, arena y agua para ser aplicado
directamente sobre la superficie de la mampostería.
FILO DE REVOQUE Y RECUADRE
Es el tendido superficial de mortero de cemento sobre el las superficies de
vigas y columnas recuadre de ventanas más los filos para conseguir un
acabado duradero, adecuado para aplicarle directamente una diversidad de
terminados posteriores.
El mortero es preparado mezclando cemento, arena y agua para ser aplicado
directamente sobre la superficie de vigas y columnas.
REVESTIMIENTO C/CERAMICA
Se refiere al revestimiento de cerámica en los ambientes interiores de la
batería de baños y en baños de administración, de acuerdo a lo establecido en
los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
CONTRAPISO DE LADRILLO

Se entiende contrapiso de ladrillo a la base compuesta por ladrillo adobito y
sellado con mortero de cemento que se coloca sobre el terreno previamente
compactado. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para
interiores de tal forma de distribuir uniformemente las cargas puntuales
producidas por la carga viva y evitar que el piso sufra de fisuras.
CARPETA DE NIVELACION C/MORTERO PARA PISO E=3cm
Se refiere al colocado de una carpeta de hormigón de espesor de 3 cm en
planta baja y alta que nos servirá de nivelación y de base para el piso
cerámico, ejecutados de acuerdo a lo especificado y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
PISO CERAMICA ESMALTADA TRAFICO 4 C/CEMENTO COLA
Se refiere el acabado de pisos en los ambientes interiores o exteriores de la
construcción, de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
El piso está compuesto por el acabado fino expuesto al uso sin protección, por
lo que necesita estar formado de materiales duraderos.
ZOCALO
Se refiere al colocado de zócalo de cerámica, interior o exterior sobre los
muros verticales en los ambientes donde no existan ningún revestimiento, de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los zócalos son elementos complementarios de decoración y protección de
paredes contra la humedad, que se colocan en la pared al encontrarse esta con
el piso.
CHAPA TIPO PAPAIZ REFORZADA
Comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, de acuerdo a
lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
VENTANA DE CARP. DE ALUMINIO C/VIDRIO 4MM L-20
PROV. Y COLOC. DE VIDRIO DE 4MM
Comprende la fabricación de, ventanas con marcos de aluminio en color
natural, colocado de vidrio de acuerdo a los tipos de perfiles y diseños
establecidos en los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de
Obra. También el colocado de vidrios en los tragaluz para los marcos.
PROV Y COLOC DE CUBIERTA EN ESC C/POLICARBONATO
Se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de policarbonato
transparente, y del entramado de la estructura metálica de cañería circular que
servirá de soporte a dicha cubierta, las columnas metálicas donde apoyaran las
cerchas de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, y las

BARANDA METALICO DE 50MM PINT. EXPANDIDA
PASAMANO METALICO DE 50 MM
Comprende la fabricación de barandas metálicas para escalera y pasamanos,
según las instrucciones del Supervisor de Obra.
PILASTRA DE LADRILLO PARA MEDIDOR TRIFASICO
Se refiere a la construcción de la pilastra para medidor de luz trifásico, como
también la provisión y colocación de los diferentes elementos para su completa
ejecución.
La ubicación para la construcción de la pilastra será en el lugar más cerca al
poste de derivación de CRE ó donde el Supervisor de Obras así lo indique.
PANEL DE DISTRIBUCION MET. GENERAL
ACOMETIDA ELECTRICA
TABLERO DE DISTRIBUCION SECUNDARIO C/TERMICO
Se refiere a la provisión y colocación de panel de distribución Metálico general
para empotrar en la pilastra, dentro de la misma debe contener: elementos
separadores de disyuntores Norma DIN, una cerradura con su respectiva llave:
la ubicación deberá ser el sitio indicado en los planos eléctricos y de acuerdo al
diagrama unifilar presentado. También se refiere a la ejecución de la
acometida y tablero secundario ubicado según indican los planos y/o
instrucciones del supervisor.
INSTALACION ELECTRICA PARA ILUMINACION
Se refiere a la provisión e instalación de materiales para la alimentación y
distribución de energía eléctrica de acuerdo a los planos de instalación que
comprende el picado, entubado en muro y cableado.
INSTALACION ELECTRICA PUNTO TOMACORRIENTE
Se refiere a la provisión e instalación de punto tomacorriente doble con polo a
tierra ya sea para computadora u otros artefactos con puesta a tierra, la
alimentación y distribución de energía eléctrica será mediante cables flexibles:
2 de 4 mm2 , de acuerdo a los planos de instalación, previa autorización del
Supervisor de Obras.
PROV Y COLOC DE LAMPARA FLUORESCENTE DE 2X40W
Se refiere a la provisión e instalación de una luminaria de sobreponer con
tubos fluorescentes 2x40w con superficie reflectante de acero inoxidable de
acuerdo a los planos de instalación.
PUNTO PARA TELEFONO
Se refiere a la provisión e instalación de los materiales para la instalación de
punto telefónico de dos conectores conforme a los planos de instalaciones con

cable para teléfono de dos pares desde el punto hasta la caja de distribución,
con su respectiva placa para teléfono de dos conectores.
PROV E INSTALACION DE TIMBRE ELECTRICO
Se refiere a la provisión e instalación de todos los materiales para la
alimentación del flujo eléctrico y el artefacto tipo campanilla que serán
colocados de acuerdo planos eléctricos e indicaciones del supervisor y/o fiscal
de obra.
PUNTO PARA VENTILADOR DE TECHO + PROV. DE VENTILADOR
Se refiere a la provisión e instalación de los materiales para un punto eléctrico
destinado para ventilador de techo más la provisión y colocado del mismo de
acuerdo a los planos de instalación e indicaciones del supervisor y/o fiscal de
obra.
PINTURA AL OLEO PARA MADERAMEN
Se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de carpintería de
madera (puertas, ventanas, closets, marcos, guardapolvos, zócalos, barandas,
tijerales, vigas etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se empleará únicamente pinturas de calidad y marcas reconocidas y en los
colores que elija el supervisor, salvo autorización escrita, se utilizarán
exclusivamente pinturas preparadas en fábricas y suministradas en sus
envases originales.
Los principales objetivos de la aplicación de las capas de pintura sobre una
superficie son su conservación, protección y embellecimiento, con el objeto de
conseguir un acabado de fácil limpieza y mantenimiento. Para lograrlo, es
fundamental que la preparación de la superficie y la aplicación de la pintura
sean las adecuadas. Con la fase de preparación de las superficies, se pretende
que la superficie sea lisa, esté limpia, seca y estable, antes de aplicar la
pintura.
PINTURA LATEX EN MURO INTERIOR Y CIELO FALSO
Se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de cielos falsos y
rasos, paredes interiores y exteriores de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor de Obra.
Se empleará únicamente pinturas de calidad y marcas reconocidas y en los
colores que elija el supervisor, salvo autorización escrita, se utilizarán
exclusivamente pinturas preparadas en fábricas y suministradas en sus
envases originales.
PIZARRA ACRILICA DE 2.44X1.22
Comprende la provisión y colocación de pizarra acrílica con marco de aluminio

en cada una de las aulas.
PINTADO DE LOSA DE CUBIERTA C/PINTURA IMP.
Se refiere a la impermeabilización de losas de hormigón, cubierta y otros que
se encuentran expuestos a la acción de agua de a acuerdo a las instrucciones
del Supervisor de Obra.
CAMARA DE INSPECCION DE 60X60CM C/TAPA DE HºAº
Comprende la ejecución y conexión de cámaras de inspección, con
mampostería de ladrillo adobito, revocada internamente, con doble tapa de Hº
Aº, en los lugares y niveles especificados por los planos hidrosanitarios.
CAMARA SEPTICA DE 2.2X4X1.9M
Se refiere a la construcción de la cámara séptica con paredes de mampostería
de ladrillo adobito de dimensiones (2.20 x 4.0 x 1.90) metros, revocada
interiormente y tapa de hormigón armado, incluye excavación. Este ítem se
ejecutara de acuerdo a planos de detalle o de acuerdo a indicaciones del
Supervisor y/o Fiscal de Obra.
POZO ABSORVENTE DE LADRILLO ADOBITO H=5M, D=2M
Se refiere a la construcción del pozo absorbente de acuerdo a los planos de
detalle y comprende, la excavación, base de ladrillo con cinturón de hierro Ø
10mm., muro de ladrillo adobito y tapa de Ho Ao.
BAJANTES DE PVC 4” PLUVIAL
Comprende la provisión y colocación de tuberías PVC, sanitario en los lugares y
niveles especificados por los planos hidrosanitarios. Incluye también la
excavación, relleno y los accesorios de inspección, derivación, conexión y
anclaje para las bajantes y tendidos, de las misma clase que el tubo,
fabricados a inyección, en los lugares que fueren necesarios.
TENDIDO DE CAÑERIA DE PVC DE 3/4"
TENDIDO DE CAÑERIA DE PVC DE 1"
Comprende la provisión y colocación de cañerías de PCV esq 40 o similar, de
marcas reconocidas según lo especificado a ser colocadas en los lugares y
niveles especificados por los `planos hidrosanitarios. Incluye también la
excavación y los accesorios (termos funcionales) de derivación, cuplas, codos,
unión doble [unión patente], reducciones [de la misma marca y calidad de la
cañería], anclaje y pintura al aceite del color indicado en los planos
hidrosanitarios.
TENDIDO DE TUBO DE PVC 2"
TENDIDO DE TUBO DE PVC 4"

Comprende la provisión y colocación de tuberías PVC, sanitario en los lugares y
niveles especificados por los planos hidrosanitarios. Incluye también la
excavación, relleno y los accesorios de inspección, derivación, conexión y
anclaje para las bajantes y tendidos, de las misma clase que el tubo,
fabricados a inyección, en los lugares que fueren necesarios.
En planta baja se colocaran tuberías reforzadas
LLAVE DE PASO DE 1"
LLAVE DE PASO DE 3/4"
Comprende la provisión, colocación y conexión de llaves de paso tipo globo,
cortina o tipo gas (según lo indicado en los planos), para cuya instalación se
incluye niple, unión patente, reducción etc, en los lugares y niveles
especificados por los planos hidrosanitarios y arquitectónicos. En el interior de
baños, cocinas y áreas húmedas, la llave de paso de diámetros 1”, ¾” y ½” (o
sus equivalentes en milímetros), incluyen el tendido de cañerías del mismo
diámetro hasta una distancia no mayor a 2.0m (concepto similar al del punto
hidráulico). El tendido excedente a 2.0m se contabiliza como tendido de
cañería. En el caso de llaves de paso de diámetros mayores a 1”, (tanques,
redes c/ incendio etc.) se refieres a llaves cortina de asiento tronco Nico
robustas, o tipo mariposa con volante, de bronce y rosca para diámetros hasta
3” o Fo Go con uniones bridadas para diámetros mayores a 3”.
PROV Y COLOC DE INODORO C/TANQUE ALTO
Comprende la provisión de inodoros tanque alto, del color y marca detallado en
los planos arquitectónicos y su colocación en los lugares y niveles especificados
por los planos arquitectónicos e hidrosanitarios. En caso de omisión de esta
información en los planos arquitectónicos y para fines de presupuesto se debe
considerar inodoros color blanco, de buena calidad y costo intermedio entre el
lujo y el económico.
PROV Y COLOC DE INODORO C/TANQUE BAJO
Comprende la provisión de inodoros, del color y marca detallado en los planos
arquitectónicos y su colocación en los lugares y niveles especificados por los
planos arquitectónicos e hidrosanitarios. En caso de omisión de esta
información en los planos arquitectónicos y para fines de presupuesto se debe
considerar inodoros color blanco, de buena calidad y costo intermedio entre el
lujo y el económico.
PROV Y COLOC DE LAVAMANOS S/ PEDESTAL CON GRIFERIA
Comprende la provisión de Lavamanos (empotrado en los mesones) sin
pedestal y griferia, del color y marca detallado en los planos arquitectónicos y
su colocación en los lugares y niveles especificados por los planos
arquitectónicos e hidrosanitarios. En caso de omisión de esta información en
los planos arquitectónicos y para fines de presupuesto se debe considerar

Lavamanos de embutir de con precio intermedio entre el lujo y la línea
económica.
URINARIO DE HºAº + REVESTIMIENTO CERAMICO
BEBEDERO DE HºAº + REVESTIMIENTO CERAMICO
Se refiere a la construcción de bebedero y urinario de hormigón armado con
revestimiento de cerámico de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de
obra.
MESON DE GRANITO RECONSTITUIDO
Se refiere a la provisión e instalación de mesones de granito reconstituido, con
refuerzo de hormigón, en los cuales irán empotrados los lavamanos.
Asegurados a los muros mediante soportes metálicos conforme a los planos de
detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y /o
instrucciones del Supervisor y/o Fiscal de Obras.
CAJA SIFONADA DE 4”
CAJA SIFONADA DE 6”
Incluye la provisión, colocación y conexión de cámara sifonadas, cámara
desgrasadora de PVC en los lugares y niveles especificados por los planos
arquitectónicos e hidrosanitarios. La rejilla presupuestada deberá ser de acero
inoxidable o aluminio.
PUNTO DE INSTALACION HIDRAULICA
Comprende la provisión colocación y conexión de accesorios tales como niples,
codos, tees, uniones patentes, reducciones, etc., hasta el punto de unión con
los chicotillos o griferías. Se considera punto hidráulico, el codo terminal para
conectar el inodoro, el bidé, el lavamanos, la ducha y demás artefactos
sanitarios de instalación similar. Cabe aclarar, que el punto de agua de ½”,
puede incluir también el tendido de cañerías hasta una distancia no mayor a
2,0m. la cañería como accesorios serán segun especifiquen los planos
hidrosanitarios.
PUNTO DE INSTALACION SANITARIA
Comprende la provisión y colocación de tuberías de PVC NORMAL [Presión de
trabajo=3 kgf/cm2], para el desagüe de los artefactos, en los lugares y niveles
especificados por los planos hidrosanitarios. En lavamanos, bidés, sumidero y
tinas comprende la conexión desde el desagüe del artefacto hasta la cámara
sifonada o cámara interceptara., en inodoros, desde el desagüe hasta la
bajante o hasta la cámara de inspección, lavaplatos, desde el sifón a la cámara
desgrasadora y de esta hasta el desagüe. Los mingitorios la conexión desde el
sifón hasta el desagüe o hasta la cámara de inspección. Todo tendido de
tuberías en el interior de baños se considera incluido en el punto del artefacto
correspondiente.

PLAQUETA DE ENTREGA DE OBRA
Comprende la provisión e instalación de una placa de entrega de obra, la cual
estará ubicada en un lugar visible y al ingreso del edificio, o a lo indicado por el
Supervisor de obra, bajo las características de detalle, en el cual deberá estar
definido el tipo de obra, locación, autoridades y profesionales que intervinieron
en los trabajos y año entre otros.
LIMPIEZA GENERAL
Se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de
todos los trabajos, retiro de escombros.
Se denomina escombro a los desechos, broza y cascote que queda de una obra
de albañilería.

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