CARTON CORRUGADO

1. 29
CAPÍTULO III
RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS Y ÁREAS DE TRABAJO DE ONDUTEC (SECCIÓN
CORRUGADO).
3.1 Introducción
En la sección de corrugados se realiza la conversión de las bobinas de papel en láminas
de cartón corrugado de pared sencilla o doble pared, en las dimensiones requeridas para
luego ser convertidas en las cajas de cartón corrugado solicitadas por los clientes. Este
proceso se lo detalla gráficamente en Los Anexo 3 y 4.
3.2 Identificación de los procesos.
En el área de corrugación de Ondutec S.A.I, se han identificado los siguientes
subprocesos que se detallan a continuación:
3.2.1 Alistamiento de Máquinas
Antes de arrancar el proceso de corrugación de láminas, se verifica los parámetros de la
máquina que nos permiten asegurar la calidad de las láminas de cartón corrugado y la
continuidad en el proceso de fabricación. Este alistamiento de máquinas se lo efectúa en
cada arranque de producción, cambio de turno, clave y ancho.
3.2.2 Recepción, Montaje y Alineación de bobinas de papel
De acuerdo a la lista de cortes generada por el departamento de planeamiento se emite
el requerimiento de bobinas al montacarguista para la identificación, ubicación y
trasporte de las bobinas de papel desde las respectivas bodegas hasta la zona de
producción (corrugador).

2. 30
En el aprovisionamiento de bobinas de papel se garantiza que; el ancho, gramaje, tipo y
procedencia (nacional o importado) del papel alimentado a la máquina, sean las
indicadas por planeamiento en la lista de cortes. A continuación el operario procede al
montaje del rollo en su respectivo empalmador y los alinea de acuerdo a su ancho.
3.2.3 Enhebrado por Empalmadores, Preacondicionadores y Precalentadores
Se enhebra cada uno de los rollos, guiando el papel por cada uno de los rodillos de los
Empalmadores, Precalentadores y Preacondicionadores; en esta etapa se controla la
temperatura de los papeles a través de los arropamientos.
3.2.4 Elaboración del Single Face “C” y/o “B”
El Liner ingresa por el rodillo de presión, y simultáneamente el corrugado medio pasa
por las masas corrugadoras formando las “flautas”, estas flautas reciben adhesivo en
cada una de sus crestas a través de un rodillo engomador; en este punto se controla la
cantidad de goma que reciben las crestas, lo que permite la adherencia con el Liner
interior; el cual se dirige por la banda transportadora hacia el puente.
3.2.5 Enhebrado en la Torre de Precalentadores
Cada uno de los cuatro Precalentadores prepara al Single Face “C” y/o “B”,
simultáneamente con el Liner. En esta etapa se controla la temperatura de los papeles a
través de los arropamientos.
3.2.6 Glue Machine
El Glue Machine permite aplicar goma en las crestas de las flautas, para unir el /los
Single Face al Liner y así formar la lámina de cartón corrugado. En esta etapa se
controla la aplicación homogénea de la película de goma.

3. 31
3.2.7 Double Backer
A través de los rodillos del Double Backer se aplica presión sobre la banda, esta
presiona la lámina contra las planchas calientes, permitiendo la transferencia de calor,
en esta sección se realiza la adherencia total de la lámina de cartón corrugado.
3.2.8 Cuchillo de fin de pedido
En esta etapa se realiza el corte, que representa el total de metros lineales requeridos
para cada lista de producción, lo cual ayuda a que el slitter cambie sus medidas para el
siguiente pedido.
3.2.9 Slitter
Etapa en la que se realiza la marcación de escores y cortes longitudinales cuyas medidas
están especificadas en la lista de cortes. En esta misma etapa se programa las barras de
dirección hacia el Cut Off.
3.2.10 Cut Off
Aquí se realiza las dimensiones de los cortes transversales superior e inferior con su
respectiva cantidad y metros lineales a cortar.
3.2.11 Operación de Estibaje (stacker)
Después de los cortes realizados en la cuchilla del Cut-Off las láminas van
trasladándose simultáneamente por los puentes aprovisionadores superior e inferior,
para posteriormente ser estibados secuencialmente en el stacker superior e inferior
respectivamente.
3.2.12 Control de Calidad de Láminas de Cartón (Monitoreo del proceso)
Se inspecciona las características de las láminas formadas que influyen directamente en
la calidad de las cajas de cartón corrugado, estas son:

4. 32
 Pin Adhesión: Controla que tan pegado esta el Liner.
 Column Crush: Verifica que la resistencia vertical de la lámina este dentro de los
parámetros establecidos.
 Flat Crush: Verifica que la resistencia horizontal de la lámina este dentro de los
parámetros establecidos.
 Calibre: Verifica que el espesor de la lámina este dentro de los parámetros
establecidos.
Estas características son determinadas por el personal de Inspección y Ensayos, los
mismos que generando Gráficos de Control por variables ( X y R), permiten efectuar un
monitoreo de la variación del proceso.
Los defectos presentados por las láminas de cartón corrugado son identificados en la
zona de clasificación y selección de láminas, y a través de un registro de desperdicios de
láminas se informa a los responsables de producción los defectos presentados.
3.3 Identificación del desperdicio en el proceso de corrugación.
Una vez conocido el proceso de corrugación de una forma detallada, se debe tener muy
en cuenta la identificación de desperdicio en una planta Corrugadora, para de esta
manera poder clasificar y determinar los subprocesos críticos (Fuentes) y las causas que
se generan (Defectos).
3.3.1 Fuentes
Son aquellos parámetros o factores que intervienen directamente antes, durante y
después del proceso de corrugación, y que afectan al rendimiento de una caja de cartón.
3.3.2 Defectos
Son no conformidades que se presentan en una lámina de cartón y que afectan al
desempeño y a la calidad en una caja terminada.

5. 33
Estos a su vez pueden ser externos (se los puede detectar visualmente), e internos (se
detectan a través de las pruebas de calidad).
Los defectos encontrados en Ondutec S.A.I se los detalla en el siguiente cuadro, en el
cual se compara los porcentajes de desperdicio generado por Ondutec vs. un estándar de
desperdicio a nivel de Latinoamérica.
ANÁLISIS DE DESPERDICIO DE ONDUTEC S.A.I (mayo 2008)
Imagen 1 Análisis de Desperdicio Ondutec
CONCEPTO
PROMEDIO
LATINOAMÉRICA
ONDUTEC
POR
MEJORAR
CAPAS MALAS 0.60 % 0.573% -0,027%
EMPATES Y REVENTONES 0.10 % 0.466% 0,366%
REFILE LONGITUDINAL 1.31 % 0.962% -0,348%
REFILE TRANSVERSAL 0.00 % 0.083% 0,083%
LÁMINAS MALAS 1.70 % 6.013% 4,313%
CAJAS MALAS 1.10 % 0.79 % -0,31%
TOTAL 4.81 % 8.887 % 4.077 %
Fuente: Dpto. de Estadística de Ondutec
Según el requerimiento y la necesidad de Ondutec S.A.I y respaldado con la
información detallada en el cuadro se concluye que existe un elevado porcentaje en lo
que respecta a LÁMINAS MALAS, por tal motivo el estudio de las causas y fuentes de
desperdicio se va enfocar a este punto, para así poder controlar y disminuir el
desperdicio.
3.3.2.1 Tipos de defectos en laminado
Dentro del proceso de corrugación de láminas de cartón se ha identificado los siguientes
defectos en base al manual de defectos de corrugación emitido por la empresa ACCCSA
(Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América):
3.3.2.1.1 Desalineado
Se define como la desigualdad entre los papeles que conforman la lámina de cartón.
Imagen 2 Desalineado

6. 34
Fuente: Autores
3.3.2.1.2 Goma Cristalizada o Pega Falsa
Falsa compactación entre el corrugado medio y liners.
Imagen 3 Goma Cristalizada o Pega Falsa
Fuente: Autores
3.3.2.1.3 Altos y Bajos
Variación de altura de las flautas; es decir las flautas del corrugado medio no son
constantes, unas son más altas y otras más bajas lo que provoca que el Liner no tenga
contacto con las flautas de menor altura quedando un espacio vacío entre el corrugado
medio y Liner.
Imagen 4 Altos y Bajos
Fuente: Autores

7. 35
3.3.2.1.4 Soplado
Se define como el levantamiento o separación del Liner interior en forma transversal de
la lámina.
Imagen 5 Soplado
Fuente: Autores
3.3.2.1.5 Parcial Despegado
Se define como aquella porción de Liner (interior o exterior) mayor a 2 centímetros que
no se encuentra adherido a las flautas ya que las partes se separan o son demasiadas
débiles para ser usadas.
Imagen 6 Parcial Despegado
Fuente: Autores

8. 36
3.3.2.1.6 Goma Cruda
Falsa compactación entre corrugado medio y liners.
Imagen 7 Goma Cruda
Fuente: Autores
3.3.2.1.7 Maltrato
Mala manipulación de la lámina que afecta a su aspecto físico, por parte de la máquina
y del operario.
Imagen 8 Maltrato
Fuente: Autores
3.3.2.1.8 Falta de Liner
Ausencia parcial de uno de los papeles que conforman la lámina de cartón corrugado.
Imagen 9 Falta de Liner
Fuente: Autores

9. 37
3.3.2.1.9 Encocado
Deformación de la lámina (pandeo), que puede ser hacia arriba, abajo y en “S”.
Imagen 10 Encocado
Fuente: Autores
3.3.2.1.10 Ampollas
Levantamiento del Liner en gran proporción y que se presentan en sentido longitudinal
de la lámina.
Imagen 11 Ampollas
Fuente: Autores
3.3.2.1.11 Arrugas
Deformación de la lámina en su aspecto físico, que afecta a la calidad de impresión de
la misma.
Imagen 12 Arrugas
Fuente: Autores

10. 38
3.3.2.1.12 Empalmes
Se presenta por la unión de dos liners al momento en que se realiza un cambio de rollo.
Imagen 13 Empalmes
Fuente: Autores
3.3.2.1.13 Orillos Despegados
Desprendimiento de los filos de la lámina en forma longitudinal.
Imagen 14 Orillos Despegados
Fuente: Autores
3.3.2.1.14 Material Tostado
Deformación de la lámina en su aspecto estructural, que se lo nota durante el contacto
entre el operario y la lámina.
Imagen 15 Material Tostado
Fuente: Autores

11. 39
3.3.2.1.15 Contaminación
Son manchas que se visualizan en la superficie de la lámina de cartón, debido a factores
como derrames de aceite, planchas sucias, etc.
Imagen 16 Contaminación
Fuente: Autores
3.3.2.1.16 Sobrantes
Se lo define como el exceso de producción de láminas.
Imagen 17 Sobrantes
Fuente: Autores
3.4 Clasificación de Desperdicio en el proceso de corrugación
3.4.1 Desperdicio No Controlable en Laminado
Dentro del desperdicio no controlable hay tres tipos de desperdicio:
3.4.1.1 Desperdicio de tubos
Este es el desperdicio generado por los tubos en que viene envuelto el papel de los
molinos. No se puede controlar porque es la única forma en que llegan las bobinas de
papel.

12. 40
3.4.1.2 Desperdicio del cliente
Es la diferencia del peso real de la lámina y el peso final de la caja que se lo vende al
cliente, sin considerar factores de diseño (troquelados y dimensión de aletas).
3.4.1.3 Desperdicio de muestra y diseños
Es el desperdicio generado en el área de muestras y diseños, ya que se utilizan láminas de
tamaño estándar para hacer los diseños y las muestras.
3.4.2 Desperdicio Controlable en Laminado
Son las operaciones previas a la corrugadora y en la máquina misma, que son responsables
del 75-80% del desperdicio controlable, de esta manera se clasifica en:
3.4.2.1 Capas exteriores dañadas
Puede ser causado por prácticas erróneas de carga del proveedor de papel, por utilización
de equipo inadecuado en puertos, por mantenimiento inadecuado de los montacargas, por
operadores inexpertos, por mala ubicación de las bobinas en las bodegas de rollos, y por
corte excesivo de capas en la preparación de la bobina.
3.4.2.2 Arranque de máquina
Es el material que se genera en el inicio de operación de la corrugadora, el cual es retirado
en el puente y antes de entrar al triplex.
3.4.2.3 Saldos de papel
Es la cantidad de papel dejada en el tubo de una bobina utilizada después de un empalme.

13. 41
3.4.2.4 Empates y Reventones
Al ejecutar un empate manual de papel se produce una superposición de papeles en las
láminas producidas, las cuales deben separarse de las hojas buenas. En forma similar, un
reventón puede originar cartón sin uno de sus componentes lo que constituirá desperdicio.
3.4.2.5 Refile longitudinal
Es el corte de los bordes del cartón que se ejecuta en el Slitter (triplex) del corrugador, con
el fin de obtener un corte uniforme y limpio del corrugado medio y de los liners. Este corte
resulta por tanto, de la diferencia entre el ancho del rollo que se está corriendo y el ancho
de las láminas planeadas.
3.4.2.6 Refile transversal
Es la diferencia entre el largo de las láminas solicitadas por el cliente y la longitud real que
está entregando el Cut Off.
3.4.2.7 Hojas malas en laminado (Problemas de calidad)
Estas son las hojas defectuosas que se detectan al final de la línea y cuyas causas son
diferentes a empates y reventones.
3.4.2.8 Desperdicio Administrativo
Es el desperdicio que se presenta, cuando por problemas de inventario de papel se cambia
la combinación de la clave para cumplir especificaciones o entregar a tiempo el pedido o se
utilizan anchos distintos de materiales.
3.4.2.9 Desperdicio en terminado:
Es el desperdicio que se genera en las máquinas de conversión, por cajas mal impresas,
tono diferente de impresión, impresión fuera de registro, rotura de escores internos o
externos, con mal cierre, mal pegadas, etc.

14. 42
3.4.2.10 Desperdicio fantasma:
Es la diferencia entre lo que estamos comprando y lo que realmente el proveedor nos está
entregando.
3.5 Balance de Materia Prima
En el proceso de fabricación de láminas de cartón corrugado, comprendido de enero a
junio de 2008 se ha registrado el siguiente consumo de materias primas, con sus
respectivos valores de aprovechamiento del material.
Imagen 18 Balance de Materia Prima
Fuente: Dpto. de Estadística de Ondutec
3.6 Situación actual de los niveles de desperdicio de laminado.
En la actualidad el desperdicio de láminas de cartón se contabiliza en función del peso
en kilogramos de papel producido vs. el peso de láminas registradas como defectuosas,
al final del proceso de laminado.
A más de esto y para términos de estudio y análisis se debe contabilizar las láminas
defectuosas por unidades, especificando cual es su problema, para así poder atacar y
controlar a ciencia cierta el defecto de mayor incidencia dentro del proceso productivo.

15. 43
A continuación se detalla la estadística mensual del desperdicio de láminas malas, en
función del consumo de papel en kilogramos:
Imagen 19 Análisis de Láminas Malas
Fuente: Dpto. de Estadística de Ondutec
Imagen 20 Desperdicio de Láminas Malas
Fuente: Dpto. de Estadística de Ondutec
3.7 Evaluación de los procesos e identificación de las operaciones críticas
Dentro del proceso de corrugación para la fabricación de las láminas de cartón, a más de
los subprocesos descritos anteriormente, se debe conocer los parámetros que intervienen
en la transformación de láminas. Todo esto con el fin de evaluar los procesos en función
del desperdicio; estos parámetros son:

16. 44
 Presión: Que cantidad de presión aplico al papel por medio de rodillos para la
fabricación de láminas.
 Temperatura: Temperatura a la cual debe llegar el papel para que se encuentre
en un equilibrio térmico.
 Humedad: Humedad propia del papel, antes y durante el proceso de
corrugación.
 Tensión: Control de la tensión adecuada, que no permitan inconvenientes como
roturas o montajes del papel.
Todos estos parámetros se deben controlar para tener un óptimo funcionamiento del
proceso, y de esta manera dicho control se vea reflejado en la no generación de
desperdicio y en la buena calidad de las láminas.
Una vez conocidos todos los parámetros para el proceso de corrugación, el siguiente
paso a seguir es la identificación de las operaciones críticas, para lo cual se necesita
establecer cuáles son las verdaderas fuentes y causas del desperdicio de láminas malas,
y su incidencia en el desarrollo de la producción; para la obtención de estos resultados
se aplica la siguiente metodología.
3.7.1 Metodología para la evaluación del proceso
Las etapas para el desarrollo de esta metodología son las siguientes:
3.7.1.1 Creación de formatos
Se diseñó formatos para dar seguimiento a las causas del desperdicio según su
incidencia al final del proceso de laminado; este formato incluye tipo de causa (defecto),
lugar donde se presenta, cantidad y porcentaje. (Ver anexo 5).
3.7.1.2 Muestreo
Se procedió a registrar todos los defectos presentados en un lapso de 40 horas,
comprendidos desde el 3 al 11 de junio de 2008. Durante este período se procedió a la
toma de un total de 42 muestras, (en este tiempo los únicos Test producidos según las

17. 45
listas de producción fueron 200, 250, 150 en corrugación “C” 150 en corrugación “B” y
400 en doble pared), distribuidas aleatoriamente de la siguiente manera:
TEST 200 TEST 250 TEST 150 TEST 400 TEST 150B TOTAL
9 10 10 7 6 42
3.7.1.3 Tabulación de datos
Una vez realizado este muestreo se obtuvieron los siguientes datos, los cuales han sido
tabulados de acuerdo a su forma de incidencia en el proceso.
Imagen 21 Tabulación del Desperdicio
Fuente: Autores

18. 46
Imagen 22 Láminas Malas Test 200
Fuente: Autores
Imagen 23 Láminas Malas Test 250
Fuente: Autores
Imagen 24 Láminas Malas Test 150

19. 47
Fuente: Autores
Imagen 25 Láminas Malas Test 400DP
Fuente: Autores
Imagen 26 Láminas Malas Test 150B

20. 48
Fuente: Autores
Imagen 27 Total Láminas Malas %
Fuente: Autores
Imagen 28 Total Láminas Malas #

21. 49
Fuente: Autores
3.7.1.4 Análisis de datos
Luego de haber realizado la tabulación de los datos de una forma detallada y general;
los defectos de mayor incidencia en el desperdicio de láminas en el proceso de
corrugación son:
Imagen 29 Análisis de Datos
DEFECTO %
Goma cristalizada o pega falsa 24,43%
Encocado 19,27%
Altos y bajos 13,12%
Maltrato 9,05%
Ampollas 7,52%
Material tostado 5,16%
Fuente: Autores
Por lo tanto se concluye que todos estos defectos según análisis son atribuibles al
parámetro de las temperaturas, a excepción del maltrato, que se presenta por cuestiones
operacionales y por la mala manipulación de las láminas por parte de los operadores
durante el proceso.

22. 50
De la misma manera al analizar estos seis defectos se puede apreciar que corresponden
al 78,55% del total del desperdicio en laminado de la tabla acumulada, por lo tanto son
estos a los que se considera defectos críticos y que necesitan un adecuado control y
seguimiento, para de esta manera atacar al desperdicio.
3.7.2 Identificación de las operaciones críticas en laminado
Para la identificación de los procesos críticos en el área de laminado se va usar una
matriz de criticidad, donde se clasifican todos los subprocesos que intervienen en el
proceso general de corrugación en función de sus parámetros críticos a controlar.
Imagen 30 Identificación de Operaciones Críticas
SUBPROCESOS A ANALIZAR
PARÁMETROS CRÍTICOS
Temperaturas Operacional
PROCESODECORRUGACIÓNDELÁMINAS
Alistamiento de Máquinas
Recepción, Montaje y Alineación de bobinas
de papel
Enhebrado por Empalmadores,
Preacondicionadores y Precalentadores
X
Elaboración del Single Face “C” y/o “B” X
Enhebrado en la Torre de Precalentadores X
Glue Machine X
Double Backer X
Cuchillo de fin de pedido
Slitter
Cut Off X
Operación de Estibaje (Stacker) X
Control de Calidad de Láminas de Cartón
(Monitoreo del proceso)
Fuente: Autores