El departamento de ventas de la empresa HMH ha recibido varias quejas de clientes durante el último mes, principalmente sobre entregas fuera de tiempo, calibres y dimensiones fuera de especificaciones, y material sucio o mal embalado. Para resolver el 87% de los problemas, la empresa debe supervisar las áreas de corte, reparto, mantenimiento y embalaje. Adicionalmente, se detectaron fallas en la soldadura que podrían deberse a problemas con los electrodos, desoxidantes, habilidades de los trabajadores, o condiciones de las má

1. Control de calidad Alumna:
Aliuzka Granadino

2. Ejercicio 1.
El departamento de ventas de la
empresa HMH fabricante de
materiales de empaque tiene
registrada la siguiente lista de las
quejas que se han recibido durante
el último mes:
Tipo de Queja
N° de
Quejas
Material sucio y Maltratado 7
Calibre fuera de especificaciones 23
Dimensiones fuera de las
especificaciones
3
Entregas fuera de tiempo 25
Fallas en documentación 1
Inexactitud en Cantidades 2
Mala atención del personal 1
Maltrato del material por
transportistas
1
Material Mal Embalado 6
Productos con códigos
equivocados.
1

3. 0
5
10
15
20
25
30
Empresa HMH, Quejas
Empresa HMH, Quejas
Grafico de Columnas

4. La grafica demuestra que solucionando los problemas de:
• Entregas fuera de tiempo
• Calibre fuera de especificaciones
• Material sucio y Maltratado
• Material Mal Embalado
Se soluciona un 87% de los problemas que presenta la empresa, mejorando
así la satisfacción de los clientes.
Conclusiones
1. Se debe supervisar el área encargada de el corte de los empaques
2. Se debe supervisar constantemente el área de reparto y entrega.
3. Solicitar mayor atención a los trabajadores e el área de mantenimiento y
limpieza.
4. Revisar y supervisar el área de embalaje

7. • Ejercicio 2. Diagrama Causa Efecto.
• Se detectaron fallas en la soldadura de partes, provenientes del
mantenimiento de los equipos de la empresa HMH, por lo cual se decidió
realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto.
Dato:El problema es soldadura defectuosa, siendo el efecto que se va a
analizar.
• La empresa decidió utilizar el Diagrama de las 6M
• Máquinas
• Mano de obra
• Métodos
• Materiales
• Mediciones
• Medio ambiente
EMPRESA HMH

8. Las causas secundarias que aparecieron luego de
una tormenta de ideas de sus trabajadores fueron
las siguientes:
Angulo incorrecto de la flama
Desoxidante
Dimensiones inadecuadas
Electrodos
Formación
Fuera de Dimensiones
especificadas
Habilidad
Laca de Protección.
Limites de confort y ergonomia
Punta oxidada
secuencia de soldadura
Superficies con polvos e impurezas
Temperatura
Terminales
Tiempos de espera
Velocidad de avance
A continuación el diagrama causa –
efecto…

9. SOLDADURA
DEFECTUOSA
Métodos
Mano de Obra
Maquinas
Medio Ambiente
Mediciones
Materiales
Angulo incorrecto
de la flama
Desoxidante
Electrodos
Dimensiones
inadecuadas
Formación
Fuera de Dimensiones
especificadas
Habilidad
Laca de
Protección.
Limites de confort
y ergonomiaPunta oxidada secuencia de
soldadura
Superficies con
polvos e impurezas
• Temperatura
Terminales Tiempos de espera
Velocidad de avance

10. Una vez identificados los orígenes del
problema es posible tomar las decisiones
correctas para la solución del mismo.

11. CONCLUSIONES
1. Revisar la calidad de los electrodos, el desoxidante y la laca de protección
y de ser necesario conseguir materiales de mejor calidad.
2. Revisar las herramientas de medición utilizadas y supervisar al personal
encargado
3. Supervisar y de ser necesario ampliar el personal de mantenimiento.
4. Revisar si existe la posibilidad de graduar la temperatura del área de
soldadura a una mas conveniente , de ser posible abrir mas ventilación.
5. Revisar el estado de las herramienta de soldadura, de ser necesario
comprar nuevas maquinas o realizar mantenimiento preventivo o
correctivo.
6. Supervisar al personal soldador para verificar la eficiencia de su trabajo.
7. Revisar los métodos utilizados y estudiar si existen otros mas efectivos.