El documento describe un estudio de tiempos y movimientos realizado en el proceso de producción de un carrito de juguete modelo autobús. Se utilizó la metodología de estudio de movimientos para analizar los tiempos efectivos e inefectivos, identificando 5 segundos inefectivos en la mano derecha. El objetivo fue eliminar movimientos ineficientes para acelerar la producción. Se encontró que la operación número 4 era el cuello de botella, con un tiempo de 13 segundos que podía reducirse a 10 segundos. El estudio permit

1. Instituto Tecnológico Superior de Huichapan
Análisis de operaciones utilizando el estudio de movimientos en el ensamble de un carrito
de juguete(Autobús)
Presentan
Cruz Barrón Tania Lizbeth
Godoy Mendoza Wendy Alejandra
León Cruz Martin
Martínez Trejo Carlos Antonio
Parra Contador María Guadalupe
Rufino García Francisco
Uribe Badillo Azucena
Octubre 2020

2. Contenido
Resumen
Problemática
Objetivo
Metodología
Cuello de botella
Resultados
Conclusión

3. Resumen
La presente practica fue desarrollada en el área de producción de un carrito de juguete modelo
autobús. El objetivo de la práctica fue eliminar y reducir en lo más posible los movimientos
ineficientes dentro del proceso de producción del carrito de juguete, para así facilitar y acelerar los
movimientos eficientes.
Se utilizó la metodología de estudio del trabajo del estudio de los movimientos con los therbligs
efectivos y no efectivos, para así obtener el diagrama de proceso bimanual, el cual dio como
tiempo de ciclo 45 minutos, de los cuales 12 segundos de la mano izquierda y 28 de la mano
derecha fueron efectivos, además se encontraron 5 segundos de la mano derecha como
inefectivos.

4. Problemática
Disminuir el tiempo de
elaboración.
Tiempo perdido
¿Qué influye?
Aprovechar
tiempo
muerto
Capacitación a
operarios
Proceso de ensamble
Producción del
producto

5. Objetivo
Eliminar o reducir lo más posible los movimientos ineficientes dentro del proceso de
producción del carrito de juguete, para facilitar y acelerar los movimientos eficientes,
lograr rediseñar el trabajo para incrementar su eficacia y generar un elevado índice de
producción.

6. Metodología

7. Ensamble de un carrito de juguete modelo autobús.
Diagrama de
operaciones
Diagrama de análisis
de procesos
Herramientas
Todas las inspecciones
Holguras
Materiales utilizados
Secuencia cronológica Costos no productivos Distancias recorridas
Retrasos
Almacenamientos
temporales
Diagrama de
Proceso bimanual
Todos los movimientos y
retrasos por las manos
Logros
Operación con
detalle
Analizar y Mejorar
la operación

8. Diagrama de
Operaciones

9. Diagrama de análisis
de procesos

10. Diagrama de proceso
Bimanual

11. Cuello de botella
Un cuello de botella es la operación del proceso que lleva mas tiempo.
Durante el proceso de ensamblaje nos percatamos que existe un cuello de botella en la operación
no. 4.
Ya que dicha operación tiene un tiempo de 13 segundos, el cual se puede disminuir a 10
segundos.
Creando así un tiempo estándar de 33 segundos, disminuyendo 3 segundos en la operación.

12. Resultados
El levantamiento y diseño de los diagramas de flujo de proceso para ensamblaje y empaquetado
se muestran el siguiente cuadro de resumen:
Cuadro 1 Resumen de actividades del proceso de ensamblaje:
Resumen: Método actual
Actividad Cantida
d
Tiempo (min.) Distancia
(metros)
Operación 6 0.31
Inspección 1 0.05
Demora 1 3
Almacenaje 1 5
Transporte 1 30
Total 10 11.36
El cuadro anterior establece los siguientes tiempos estándar estimados para cada proceso, estos
sin incluir los suplementos necesarios por norma, los cuales sirven como referencia para analizar
más detalladamente el proceso y poder realizar mejoras

13. Conclusión
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta muy útil para poder disminuir el
desperdicio de tiempos muertos dentro del proceso de elaboración del carrito de juguete.
Los tiempos en nuestra practica no son nada provechosos y son excesivamente altos los cuales
podemos reducir para obtener mayor eficiencia, de igual manera tenemos un tiempo
desperdiciado que se encuentra dentro de la inspección, el cual también se puede disminuir.
El diagrama bimanual fue de gran ayuda porque nos ha permitido observar de manera más
detallada los tiempos muertos que existen dentro de nuestro proceso y con ello optar por otras
medidas para obtener una mayor producción.