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Unidad 3.
- 1. Instituto Tecnológico Superiorde Huichapan Análisis de operaciones utilizando el estudio de movimientos en el ensamble de un carrito de juguete(Autobús) Presentan Cruz Barrón Tania Lizbeth Godoy Mendoza Wendy Alejandra León Cruz Martin Martínez Trejo Carlos Antonio Parra Contador María Guadalupe Rufino García Francisco Uribe Badillo Azucena Octubre 2020
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- 3. Resumen La presente practicafue desarrollada en el área de producción de un carrito de juguete modelo autobús. El objetivo de la práctica fue eliminar y reducir en lo más posible los movimientos ineficientes dentro del proceso de producción del carrito de juguete, para así facilitar y acelerar los movimientos eficientes. Se utilizó la metodología de estudio del trabajo del estudio de los movimientos con los therbligs efectivos y no efectivos, para así obtener el diagrama de proceso bimanual, el cual dio como tiempo de ciclo 45 minutos, de los cuales 12 segundos de la mano izquierda y 28 de la mano derecha fueron efectivos, además se encontraron 5 segundos de la mano derecha como inefectivos.
- 4. Problemática Disminuir el tiempode elaboración. Tiempo perdido ¿Qué influye? Aprovechar tiempo muerto Capacitación a operarios Proceso de ensamble Producción del producto
- 5. Objetivo Eliminar o reducirlo más posible los movimientos ineficientes dentro del proceso de producción del carrito de juguete, para facilitar y acelerar los movimientos eficientes, lograr rediseñar el trabajo para incrementar su eficacia y generar un elevado índice de producción.
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- 7. Ensamble de uncarrito de juguete modelo autobús. Diagrama de operaciones Diagrama de análisis de procesos Herramientas Todas las inspecciones Holguras Materiales utilizados Secuencia cronológica Costos no productivos Distancias recorridas Retrasos Almacenamientos temporales Diagrama de Proceso bimanual Todos los movimientos y retrasos por las manos Logros Operación con detalle Analizar y Mejorar la operación
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- 9. Diagrama de análisis deprocesos
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- 11. Cuello de botella Uncuello de botella es la operación del proceso que lleva mas tiempo. Durante el proceso de ensamblaje nos percatamos que existe un cuello de botella en la operación no. 4. Ya que dicha operación tiene un tiempo de 13 segundos, el cual se puede disminuir a 10 segundos. Creando así un tiempo estándar de 33 segundos, disminuyendo 3 segundos en la operación.
- 12. Resultados El levantamiento ydiseño de los diagramas de flujo de proceso para ensamblaje y empaquetado se muestran el siguiente cuadro de resumen: Cuadro 1 Resumen de actividades del proceso de ensamblaje: Resumen: Método actual Actividad Cantida d Tiempo (min.) Distancia (metros) Operación 6 0.31 Inspección 1 0.05 Demora 1 3 Almacenaje 1 5 Transporte 1 30 Total 10 11.36 El cuadro anterior establece los siguientes tiempos estándar estimados para cada proceso, estos sin incluir los suplementos necesarios por norma, los cuales sirven como referencia para analizar más detalladamente el proceso y poder realizar mejoras
- 13. Conclusión El estudio detiempos y movimientos es una herramienta muy útil para poder disminuir el desperdicio de tiempos muertos dentro del proceso de elaboración del carrito de juguete. Los tiempos en nuestra practica no son nada provechosos y son excesivamente altos los cuales podemos reducir para obtener mayor eficiencia, de igual manera tenemos un tiempo desperdiciado que se encuentra dentro de la inspección, el cual también se puede disminuir. El diagrama bimanual fue de gran ayuda porque nos ha permitido observar de manera más detallada los tiempos muertos que existen dentro de nuestro proceso y con ello optar por otras medidas para obtener una mayor producción.