El documento describe el análisis de un proceso de ensamblaje de zapatos para identificar y eliminar operaciones y tiempos innecesarios. El equipo utilizó un método interrogativo para analizar cada etapa del proceso. Identificaron 3 estaciones/procesos que podían eliminarse para mejorar la eficiencia. Aplicando los conceptos de ingeniería industrial como el diseño de trabajo y manejo de materiales, pudieron mejorar el flujo del proceso y reducir los tiempos de producción.

1. Presentan
Bautista Chávez Maria Jocelyn
Callejas Trejo Jesica
Campistrano Uribe Leslie
Chávez Romero Gustavo Antonio
De la peña Chavero Gustavo
Jiménez García Diego
Mexicano Chaparro Jesús
Sabino Maldonado Uriel Semestre: 3° Grupo: 2°

2.  Actualmente la industria productora tiene una demanda alta debido a las
necesidades de los consumidores, teniendo una demanda en calidad, en esta
práctica se abordará el ensamblaje de zapatos, los cuales son parte fundamental
de un consumidor, dando a conocer la diversidad de procesos, operaciones y
técnicas interrogativas para una identificación de tiempos muertos y procesos
innecesarias.

3. General
 Analizar todos los elementos productivos y no productivos de las operaciones con base en la vista del
mejoramiento.
Específicos
 Presentar los hechos en forma de diagrama de operaciones y de flujo de procesos en el análisis de las
actividades efectuadas durante el proceso.
 Detectar las operaciones que se llevan más tiempo (cuellos de botella), para así reducirlos o eliminarlos
si es posible.
 Establecer un proceso más sintetizado cumpliendo con todos los estándares de calidad que exige el
cliente.

4.  Para darle inicio a esta práctica, se comenzó con la
búsqueda de un video en el cual se observará el
proceso de algún producto. el equipo se organizó
en una video llamada para discutir sobre que
video escoger, se llegó al acuerdo sobre la
elaboración del calzado.
 Nos basamos en un ensamble no común, en el caso
de la elaboración de zapatos, teniendo en cuenta
los materiales y herramientas a utilizar.

5.  La metodología utilizada se inicia con la
aplicación de un método interrogativo,
Ayudando a tener respuestas claras a nuestro
principal objetivo de ensamblaje de calzado.

6. Técnica Pregunta Respuesta
Propósito 1.- ¿Qué se hace en realidad?
2.- ¿Porque se elabora?
3.- ¿Por qué hay que hacerlo?
4.- ¿Qué deberá hacerse?
1.-Construcción y ensamblaje de
calzado.
2.- Por la demanda de los
consumidores.
3.- Para eliminar partes
innecesarias de los procesos.
4.- Identificar los procesos que
retrasan a otros (cuellos de
botella).
Lugar 1.- ¿Dónde se hace?
2.- ¿Por qué se hace allí?
3.- ¿Cuando debería realizarse?
4.-¿Por qué se hace en ese momento?
1.- Varias estaciones de procesos
para llegar al producto final.
2.-Para combinar posibles
operaciones obteniendo nuevos y
mejores resultados.
3.- Cuando el proceso lo requiera,
eliminando los tiempos muertos
con acciones productivas.
4.- Es el proceso que sigue para
terminar el producto.

7. Suceso 1.- ¿Cuándo se hace?
2. ¿Por qué se hace en ese momento?
3.- ¿Cuándo debería hacerse?
1.- Cuando se observe que están
existiendo tiempos muertos.
2.-Para evitar tener malos
resultados al final del proceso.
3.- Desde el momento en el que se
observe que el objetivo ya no se
está realizando tal como es
planeado.
Persona 1.- ¿Quién lo hace?
2.- ¿Porque lo hace esa persona?
3. ¿Qué otra persona podría llevarlo a
cabo?
1.- Personal del equipo
previamente capacitado.
2.-Porque es la persona capacitada
con habilidades asignado para esa
área.
3.- Persona que este supervisando
el área asignada o tenga alguna
interacción con esta.
Medios ¿Cómo se hace?
2.- ¿Por qué se hace de ese modo?
1.- Mediante la maquinaria y
técnicas de cada departamento.
2.-Para que este se llega al objetivo
principal y se tenga excelentes
resultados.

8.  Realizamos la identificación de los cuellos de botella (procesos que retrasan a otros
procesos) para mejorar los procesos y disminuir tiempos y estaciones innecesarias.
Para poder aumentar la producción de calzado en mayor cantidad y menor tiempo,
ahorrando en el estado económico.
 Haciendo que cada estación interactúe tanto maquina como obrero, para poder
eliminar los cuellos de botella, con ayuda del método interrogativo implementado.

9.  Las actividades y estaciones que eliminamos son 3, ya que son innecesarias y
aumentarían la producción sin tener tiempos muertos.
Estaciones y/o procesos
eliminados
1.-El cortador debe
detenerse a identificar
la materia prima para
dónde empezar a
cortar (identificar el
lomo, talones, remates
y lengua).
2.-Se retiran grapas
y tachuelas es algo
tardado (debido a
que se tienen que
retirar manualmente
y uno por uno.
3.- Traslado al
departamento de
montado. (En este
traslado también se
considera un cuello de
botella debido a que se
puede evitar, que el
área de montado se
pueda ubicar a un lado
del área de corte.

10. Resumen
SIMBLOS NO. TIEMPO
Operaciones 11 113s
Inspecciones
3
15
Diagrama de
operaciones
Diagrama de flujo de proceso
Pagina: Resumen: método actual
Nombre del proceso: Activida
d
Cant. Tpo. (min) Dist. (metros)
Fecha de realización: Operació
n
15 19.1
Inspecci
ón
4 1.27
Se inicia en: Demora 0 0
Termina en: Almacen
aje
1 10
Realizo: Transpo
rte
1 10
Total 21 30.37 10
Diagrama de
flujo de procesos
Resultados nuevos
con la identificación
de cuellos de botella

11. En el análisis realizado para eliminar
estaciones y tiempos muertos, donde se
obtendrá una mayor productividad, se
identifican los enfoques que se
relacionan con nuestra problemática,
teniendo en cuenta que se debe de
manejar las acciones de hombre-
máquina, esto para no realizar los
procesos innecesarios.

12. Enfoques
relacionados
1.- diseño de
partes
2.- Propósito
de la
operación
3.- Diseño de
trabajo
4.- Manejo de
materiales
5.-
Materiales
Se relaciona ya que
se deben buscar
mejoras posibles
para resultados
favorables, teniendo
estándares de
diseño para reducir
inspecciones.
Relacionado con el diseño
de partes, ya que es un
punto importante para la
simplificación de
operaciones, formulando
mejoras para obtener los
mismos resultados, pero
sin costo adicional.
Definir las tareas
por departamentos,
teniendo una
secuencia para los
procesos siguientes
sin perder tiempo y
reducir espacios
innecesarios.
Se incluyen los
movimientos, los
tiempos, lugares,
cantidad y espacio,
para el manejo de
materias primas y
evitar desperdicios,
dándole seguimiento
a los suministros
para moverse
periódicamente
Seleccionar los
materiales más
necesarios y
evitar adquirir
los materiales
que no son
fundamentales,
ya que serían
desperdicio que
no se volverá a
usar.

13.  Bueno para ir terminado con este reporte podemos decir que al analizar el proceso continuamente, pudimos apreciar que al
hacer este proceso llevar un mejor tiempo de producción, ya que, al ensamblarlo una y otra vez, fue mejorando el tiempo, con
esto me refiero a que se logró reducir el tiempo del proceso, ya que eso es lo que busca el ingeniero industrial, tratar de
mejorar y resolver los cuellos de botella, al igual pudimos percatar que nos ahorramos un tiempo significativo al reducir los
traslados, debido a esto tomamos como mucha referencia la técnica de los nueve enfoques para lo que fue el análisis de la
operación .Para esto pudimos observar que el tiempo que se tardaba un proceso en las estación de trabajo se pudo aprovechar
al máximo para eliminar de cierto modo los tiempos muertos ya que esto influye mucho en las mejoras de un proceso. Como
otro punto muy importante nos percatamos que las condiciones de trabajo en donde están los operarios, debe de tener una
buena temperatura, una buena iluminación, esto para que podamos tener unas buenas condiciones de trabajo y se pueda
aprovechar el tiempo al máximo y pues se podría decir que esta es nuestra chamba como un buen ingeniero industrial, revisar
el proceso una y otra vez para contemplar los cuellos de botella y eliminarlos y apreciar igual cualquier mínimo detalle del
proceso y así generar un buen trabajo, con el fin de producir más con menos.

14. [1] https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1itt/analisis-de-operaciones.
[2] https://www.google.com/search?q=niebel+ingenier%C3%ADa+industrial+m%C3%A9todos+est%C3%A1ndares+y+dise%C3%B1o+del+tra
bajo+pdf&oq=niebel&aqs=chrome.2.69i57j46j0l3j46j0l2.16046j0j15&sourceid=chrome&ie=UTF-8. [En línea].
[3] I. F. A.AlfaroBenavides, Analisis de las operaciones(los diez enfoques).
[4] «Introduccion a los procesos de manufactura,» [En línea]. Available: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf.
[5] B. W. Niebel, Ingenieria industrial Metodos, Estandares y Diseño de Trabajo, Ciudad de Mexico : Mc Graw Hill, 2009 .
[6] B. W. A.F, Ingenieria Industrial, Metodos, estandares y diseño de trabajo, Reino unido : McGraw-Hill Interamericana S.A. DE C.V, 2009.
[7] B. W, 6 Enero 2007. [En línea]. Available: https://sites.google.com/site/et111221057312211582/manejo-de-materiales. [Último acceso: 3
Octubre 2020].
[8] A. d. P. Letona, Principio de economía de movimientos, 2011.