El documento presenta un análisis de las operaciones de ensamble de un carrito de juguete realizado por nueve estudiantes. El objetivo era perfeccionar la línea de ensamble mediante la combinación y eliminación de inspecciones para optimizar tiempos y movimientos. Identificaron que el tiempo de instalación de las llantas era un cuello de botella y propusieron ensamblar previamente las llantas con el chasis para reducir el tiempo total.

1. Octubre 2020
Instituto Tecnológico Superior de Huichapan.
Análisis de operaciones de Carrito de juguete
Presenta:
Matricula Nombre
19021038 Ángeles García Jesús
19021155 Barrera Olguín Rosa Arlin
19021710 Caballero Trejo Mariana
19021052 Fuentes Martínez Erandi Abigail
19021121 Marcos Chávez Jeremy Jeudiel
19021333 Martínez Cervantes Kimberly
19021157 Martínez Monroy Yessica Marai
19021136 Martínez Zamorano José Sebastian
19021126 Trejo Guerrero Andrea

2. • Para llegar a ciertas latitudes dentro de una línea de ensamble
es importante incorporar nuevas estrategias, las cuales nos
permitan obtener como producto un nuevo método de
procedimiento que dará respuesta para rediseñar la línea de
proceso, para ellos se hará un estudio con los nueve enfoques
del análisis de operaciones que por resultado obtenido se
plasmara como una nueva alternativa de solución que
provoque una importante mejora, la cual se espera que por si
sola cause un alto grado de eficiencia, pero sobre todo una
mayor productividad en toda su extensión, así mismo se
comprobara que los objetivos planteados se haya o no
cumplido.

3. • Perfeccionar la línea de ensamble
del carrito de juguete por medio de la
combinación y eliminación de
inspecciones para la optimización de
tiempos y movimientos.
 Analizar a profundidad las partes
fundamentales de los diagramas para
determinar los puntos débiles de cada
operación o inspección a través de la
técnica interrogativa.
 Emplear los nuevos enfoques de análisis
de proceso para aplicar una mejora
continua de la línea de ensamble.
 Activar la línea de ensamble de manera
productiva, disminuyendo tiempos
muertos

4. Selección de la tarea a estudiar Registro del método actual Examen crítico del método actual
Desarrollo del método
Evaluación de resultados con el nuevo
método
Definición del nuevo método y
tiempos
Implementación del nuevo método y
formación del personal
Control y seguimiento del nuevo
método

5. 1. Seleccionar la tarea a estudiar
• Se seleccionó la línea de
ensamblaje de un carrito de juguete
el cual contiene 20 piezas, así
mismo se realizó un diagrama de
proceso de operaciones y flujo de
operaciones.
2. Registro del método actual
Implementar la línea de
ensamble, la cual se
complementa de 4 sencillos
pasos:
I. Colocar llantas a la
estructura principal y
atornillar
II. Colocar partes de la cabina
que la complementan y
atornillar
III. Colocar defensa y atornillar
IV. Apretar todos los tornillos
3. Examen crítico del método actual
Obtuvimos el diagrama de proceso de
operaciones y el diagrama de flujo de
proceso, en los cuales se da a notar
todas las operaciones e inspecciones
realizadas. A causa de esto nos
percatamos de nuestro cuello de botella
que es el tiempo implementado en los
neumáticos, a causa de esto nos
genera un tiempo alto en operaciones,
esté se puede reducir si tales
neumáticos ya estuvieran ensamblados
con la estructura base (chasis).

8. • Durante la práctica realizada lo primordial fue aplicar la
técnica interpretativa que se encargó de realizar un
funcionamiento sobre las diferentes falencias que
surgieron en el lapso del procedimiento en el cual surgió
un cuello de botella por el tiempo de inspecciones, como
consecuencia se colocó la mayoría de la atención en
analizar e identificar la magnitud de la situación. Lo cual
nos obligó a poner más claridad en el asunto, de tal
manera que pudiéramos obtener eficacia en el proyecto.