Este documento presenta un análisis de las operaciones de un proceso de ensamble de zapatos a través del estudio de movimientos y diagramas bimanuales. El objetivo es inspeccionar los movimientos utilizados para identificar cuáles son efectivos e inefectivos, y mejorar la eficiencia del proceso. Se proponen cambios como reubicar estaciones de trabajo, eliminar operaciones innecesarias y reducir tiempos de transporte, logrando mejoras en los costos, calidad y plazos de producción.
Análisis de operaciones en la producción de zapatos
1. Unidad 3: Análisis de Operaciones.
Bautista Chávez María Jocelyn
Callejas Trejo Jesica
Campistrano Uribe Leslie
Chávez Romero Gustavo Antonio
De la peña Chavero Gustavo
Hernández Ramírez Fredy
Jiménez García Diego
Mexicano Chaparro Jesús
Sabino Maldonado Uriel
2. “
Introducción
➢ Objetivos
➢ General
➢ Específicos
➢ Marco Teórico
➢ Definición de estudios de movimientos
➢ Definición y clasificación de los movimientos fundamentales Therbligs
➢ Mejora de método
➢ Documentación del Método Propuesto
➢ Herramientas
➢ Diagramas bimanuales
➢ Hoja de introducciones de trabajo
➢ Ayudas visuales
➢ Metodología
➢ Desarrollo
➢ Mejoras
➢ Resultados
➢ Conclusión
➢ Referencias
➢ Anexos
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3. Introducción.
En esta práctica en la línea de producción de elaboración de zapatos se analizaran cada una de las
operaciones que realizan este proceso a través del estudio de movimientos y diagramas bimanuales
correspondientes
El estudio de métodos de una tarea, es la investigación sistemática de las operaciones que la componen,
su tipología, materiales y herramientas utilizadas.
El estudio de métodos divide y desglosa la tarea en una parte razonable de operaciones. De esta manera se
entiende mejor cómo se ejecuta la tarea, y de este modo sirve para unificar un método operatorio para
todos los implicados en su ejecución. Además, es el punto de partida para su mejora, si bien se hace notar
que el hecho de describir un método operatorio ya es en sí una mejora, probablemente la más importante.
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el
estudio del micro movimiento. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y
menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya
duración y repetición son elevadas.
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4. Objetivos
Objetivo General:
Inspeccionar el proceso de movimientos que se utilizan en el ensamble de zapatos, para conocer que movimientos son
efectivos e inefectivos.
Objetivos Específicos:
Analizar cuidadosamente los diversos movimientos para que el operario sea más eficiente.
Tomar el tiempo requerido para la aplicación de las tareas asignadas donde eliminaremos y reduciremos el proceso.
Evaluar los resultados utilizando diagramas bimanuales en los movimientos efectivos mejorando el proceso y los no
efectivos eliminarlos para mejorarlos.
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14. Mejoras.
➢ 1.- Reubicar las estaciones de trabajo
➢ 2.- Reducción de desechos de material
➢ 3.- Eliminar operaciones no efectivas del proceso
➢ 4.-Hacer las inspecciones dentro de la misma área de operación
➢ 5.- Aumento de margen de utilidad
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15. Resultados.
➢ Se llegó a la idea que utilizar una banda mecánica para reducir tiempos debido a la
gran cantidad de transportes que tiene el proceso y reducir la cantidad del personal,
ya que implica tener más trabajadores y es más alto el costo de producción.
Reubicación de las áreas de trabajo, esto se realizó con la intención de ponerlas más juntas
para reducir la distancia de los transportes que no se lograron eliminar.
Se optó por deshacerse de operaciones que no eran fundamentales en el proceso, ya que
no afectaban el producto y la calidad del mismo. Al igual como la estrategia de realizar las
inspecciones dentro del área nos ayudó a reducir tiempos.
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16. Conclusión.
➢ En conclusión, podemos decir que, gracias al desarrollo de esta
práctica de “estudio de movimientos” fue posible clasificarlos en
los movimientos que son efectivos y los que no son efectivos, esto
con el propósito de poder eliminar los no efectivos para para
incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar
los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del
producto o servicio de dicho proceso
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17. Referencias.
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