2. Contenido
Antecedentes
Diagnóstico
Acciones Realizadas para la reducción de Fugas
Estudios Metalúrgicos
Análisis de resultados
Conclusiones

3. Antecedentes
☞ En el año de 1945 se descubre el primer yacimiento en la cuenca de Burgos.
☞ El Activo integral burgos es el mas grande territorialmente hablando dentro de PEP.
☞ El servicio de los diferentes ductos es para Gas, Aceite y Condensados.
☞ El AIB cuenta con 4,304 ductos en operación los cuales representan 12,706 Km de longitud, para el
transporte y recolección de la producción en las cuencas de Burgos y Sabinas.
Burgos Tradicional
CTDH
COPF
Gasoductos
Gasolinoductos
Líneas de Descarga
Línea de inyección
de agua
Total General
1
4
193
1,671
24
464
48
481
265
2,616
5
113
2
39
6
36
13
188
3,473
8,792
547
1,093
4,020
9,885
1
4
4
9
5
13
3,673
10,583
605
1,619
4,304
12,706
503
No. Ductos
Long.
4
Long.
26
Long.
Total Longitud
(km)
No. Ductos
Acumulador de
Líquidos
No. Ductos
Total de
Ductos
1
Servicios

4. Diagnostico
Estadística de Fugas Ductos de Recolección 2001-2012
(Total 9,347 fugas)
Número de fugas
Promedio
anual
779 fugas
Producción de Agua Congénita 2001-2012
Bpd
40000
40000
2002 2003 2004
2001
2005 2006
2007 2008 2009 2010
2011 2012
35000
35000
Promedio
anual 2012
23267 bpd
30000
30000
25000
25000
20000
20000
15000
15000
oct …
abril
Julio
oct …
julio
Ene
abril
Jul
Oc t
Abr
Ene
Jul
Oc t
Abr
Ene
Jul
Oc t
Abr
Ene
Jul
Oc t
Abr
Ene
Jul
Oc t
Abr
Ene
Jul
Oc t
abr
Ene
Jul
Oc t
Abr
Ene
Jul
Oc t
Abr
Ene
Jul
Oc t
Abr
Ene
Jul
Oc t
Abr
Ene
0
enero
10000
10000
5000
5000

5. Relación del Número de Fugas vs
Líneas de Descarga Construidas
10000
8,654
9000
0.30
0.25
7,060
6,546
7000
0.19
6000
5,107
5000
5,669
0.20
6,081
0.16
0.15
0.15
0.13
4,285
4000
3,538
0.11
0.08
2,666
3000
2000
9,413
8,018
0.24
8000
9,037
1,946
0.09
0.09
0.09
0.10
828
801
0.05
Fugas / año
761
1000
0.09
862
802
811
744
885
745
583
745
780
0
0.00
Antes
Año
Antes
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2001
2002
Líneas de
descarga
825
264
304
268
308
264
188
227
224
320
225
182
196
2003
2004
Kms
1946
719.9
871.7
746.9
822.3
561.8
411.9
465.0
514.2
958.0
636.0
382.4
376.6
2005
2006
2007
2008
2009
Acumulado
Acumulado kms
Líneas de descarga
825
1946
1089
2665.9
1393
3537.6
1661
4284.6
1969
5106.9
2233
5668.8
2421
6080.7
2648
6545.8
2872
7060.0
3192
8018.0
3417
8654.0
3599
9036.5
3795
9413.1
2010
2011
2012
Fugas
Indicador
761
862
802
811
744
885
745
583
745
780
828
801
0.2855
0.2437
0.1872
0.1588
0.1312
0.1455
0.1138
0.0826
0.0929
0.0901
0.0916
0.0851
Fugas / km
Ductos construidos
(km)
0.29

6. Estadística de Fugas 2001 - 2012
Por Edad del Ducto.
Por Modo de Falla
9067, 97%
Total 9347 Fugas
93, 1%
187, 2%
CORROSION INTERNA
CORROSION EXTERNA
OTROS

7. La Corrosión Interior
Mecanismos Generales o Básicos
•Dióxido de Carbono
CO2 +H2O
H2CO3
Entonces;
H2CO3 + Fe
FeCO3 +H2
•Sulfuro de hidrógeno
H2S + Fe+H2O
FeS+H2O+H2
•Oxigeno
3O2+4 Fe+2H2O
2 Fe2O3+2H2O
•Bacterias
5H2 +SO4
H2S+4H2O; como H2S
Ánodo
Cátodo
•Erosión o desgaste
CELDA DE
CORROSION
•Galvánica o Bi-metálica
•Combinación de ambos casos
Conductor eléctrico

8. Tubería en Servicio
>1999
<1999

9. Fugas en Campos de Gas

10. Estrategia Operativa
Análisis económico de pozos
Instalación de Encamisados Interiores y Tubería No Metálica
Instalación de Accesorios para Limpieza Interior
Rehabilitación de Tubería Metálica e Inyección de Inhibidor
Corridas de limpieza de ductos y líneas de descarga
Modificación Técnica de Bases de Usuario para Líneas de Descarga
Estudios Metalúrgicos

11. Estudios Metalúrgicos
Composición química y propiedades en tensión
Aceros C > 0.1% y C < 0.1%
M uestra
C
Mn
S
P
Si
C < 0.1%
0.038
0.665
0.006
<0.007
0.166
C < 0.1%
0.024
0.655
0.023
<0.005
0.181
C > 0.1%
0.204
0.683
0.023
0.018
0.683
C > 0.1%
0.115
0.628
0.013
<0008
0.248
API 5L
0.28 Máx .
1.40 Máx .
0.030 Máx .
0.030 Máx .
-
M uestra
Reducción
de área (%)
%de
Alarga mien to
Esfuerz o de
cedencia (psi)
Resistencia
máxima a la
tensión
(psi)
C < 0.1%
79
19
60,336
63,236
C < 0.1%
64
16
60,191
63,381
C > 0.1%
62
21
47,282
71,505
C > 0.1%
67
19
48,298
68,168

12. Caracterización Microestructural
Aceros C < 0.1% y C > 0.1%

13. Caracterización Microestructural
Aceros C < 0.1% y C > 0.1%
Muestra
Fracción
Volumen de
inclusiones
C < 0.1%
0.17
Perlita
%
Ferrita
%
Tamaño
de grano
AS T M
9.3
90.7
10
9
90
10
32.8
Tipo de
inclusión
67.20
8
27.9
72.01
7
Ti p o D
serie fina
C < 0.1%
0.08
C > 0.1%
0.5
Ti p o D y A
serie fina
C > 0.1%
0.38

14. Pruebas de Inmersión NACE 1D 196
Aceros C < 0.1% y C > 0.1%
72
horas

15. Micrografías MEB
previa a la inmersión
Acero C < 0.1%
Acero C > 0.1%

16. Micrografias MEB Superficie posterior a la inmersión en NACE 1D 196
MEB posterior a la inmersión
Acero C > 0.1%
MEB posterior a la inmersión
Acero C < 0.1%

17. Superficie posterior a la inmersión en NACE 1D 196 MEB
MEB posterior a la inmersión Acero C < 0.1%
MEB posterior a la inmersión Acero C > 0.1%

18. Mapeo MEB muestras C < 0.1% y C > 0.1%
MEB posterior a la inmersión Acero C < 0.1%
MEB posterior a la inmersión Acero C > 0.1%

19. Potencial de Corrosión
Ecorr (5 min.) (mV)
Ecorr (5 min.) (mV)
-729 C > 0.1%
-702 C < 0.1%
-0.706
-0.65
-0.708
-0.710
-0.67
Potencial (V)
Potencial (V)
-0.712
-0.68
-0.69
-0.714
-0.716
-0.718
-0.720
-0.722
-0.724
-0.70
-0.726
-0.728
-0.71
-0.730
0
1000
2000
3000
4000
0
1000
2000
3000
Tiempo (s)
Tiempo (s)
Ecorr (55 min.) (mV)
Ecorr (55 min.) (mV)
-668
-725
4000

20. Evaluación de la Velocidad de Corrosión por técnica electroquímica de
Resistencia a la Polarización (Rp)

21. Polarización anódica: NACE 1D 196

22. CONCLUSIONES:
1. Las muestras de los tubos de acero objeto de estudio indicaron que
éstos cumplen con los requerimientos mecánicos, metalúrgicos y de
composición química, de un acero API 5L. Sin embargo, se observaron
diferencias significativas en el contenido de carbono y características
microestructurales entre ellos.
1. Se pudo verificar durante las pruebas de inmersión que las muestras de
acero cuyo contenido de carbono es menor a 0.1 % peso forman
residuos o capas significativamente menos adherentes en comparación
con el acero con contenido mayor a 0.1 % peso.

23. 3. A partir de la observación mediante microscopía óptica y electrónica
barrido tenemos que:
de
a) Las laminillas de cementita (Fe3C) de los aceros C<0.1% se presentan
de forma intermitente o incompleta, las cuales generan
heterogeneidades que favorecen la corrosión.
b) La relación de áreas de ferrita/perlita desfavorable en los aceros
C<0.1%, promueve la corrosión localizada acelerada.
c) La contribución de la perlita en muestras con contenidos de C>0.1%
permiten que el potencial de equilibrio se alcance en tiempos menores
en comparación a los aceros con contenidos C<0.1%.
d) La presencia de un mayor porcentaje de perlita favorece la formación
de capa de óxido más compacta, homogénea y más adherente.

24. 4. Las pruebas electroquímicas convencionales muestran una mayor
velocidad de corrosión para aceros con C>0.1% en comparación con los
de C<0.1%. Sin embargo, la evidencia física indica que los mecanismos de
corrosión de los aceros estudiados son distintos siendo de tipo localizada
para contenidos de C<0.1% y de tipo generalizada para contenidos de
C>0.1%.
En forma preliminar se propone que el contenido de carbono en los aceros
empleados oscile ente 0.1% y 0.15% peso, con la finalidad de mejorar la relación
de áreas anódicas y catódicas formadas por perlita y ferrita.
Actualmente, se cuenta con la caracterización química de 30 diferentes tubos, con
contenidos de carbono mayores y menores a 0.1% peso. A partir de los resultados
obtenidos se buscará correlacionar los contenidos de carbono de la tubería con
contenidos de agua en el fluido y las características de la capa de oxidación
formada en la pared interna del tubo.