rcm

1. El método RCM (Reliability Centered Maintenance), o
mantenimiento basado en la fiabilidad, es un método
de amplia utilización para las necesidades de
mantenimiento de cualquier tipo de activo físico en su
entorno de operación.

2. Las funciones de un sistema, la forma en
que esas funciones pueden fallar y que
establece a priori tareas de
mantenimiento preventivo aplicables y
efectivas basada en consideraciones
relacionadas con la seguridad y la
economía del sistema.

3. Reducir el número, frecuencia y contenido
de las reparaciones generales de los sistemas,
aumentando la disponibilidad de
los equipos y reduciendo el coste de las operaciones
de mantenimiento y del volumen de los inventarios.

4. •Fiabilidad de los sistemas (seguridad de las personas y las cosas).
•Toma en cuenta consideraciones medioambientales.
•Necesidad de funcionamiento de una determinada instalación al
máximo de capacidad de manera continua.
Cuando no se dan estos supuestos, el RCM puede
resultar un método de elevado coste

5. El método RCM genera un programa de
mantenimiento preventivo.
 Detectar los fallos tempranamente, para que así puedan ser subsanados
rápidamente y con las mínimas interrupciones al funcionamiento del sistema.
 Eliminar las causas de algunos fallos antes de que tengan lugar.
 Eliminar las causas de fallos antes de que tengan lugar mediante cambios en el
diseño.
 Identificar aquellos fallos que puedan producirse sin generar mermas en la
seguridad del sistema

8. • Las funciones (primarias, secundarias, de seguridad y
superfluas).
• Consecuencias de fallos (ocultos, para la seguridad y
medio ambiente, operacionales y no operacionales).
• Tareas preventivas.

10. Mantenimiento
industrial - UNC
HOJA DE INFORMACIÓN RCM
Elemento: Fileteadora fecha: 05 de diciembre de 2013 Hecha por: Cmolina-fabrica
Componente:
Generar acabado en las prendas fabricadas.
Fecha revisión:
2013
Revisado por:
Blanca Cecilia molina
Función Falla funcional Modo de fallo Efecto de los fallos
Útil para generar
estética en el
acabado en las
prendas de vestir
A
Las terminaciones
de las prendas de
vestir no son las
adecuadas
1 Ajuste con relación a agujas, y
lupers de la maquina incorrectos
Se detecta con esta situación la
mala relación que tienen los
ajuste establecidos por el
operaros con relación a las
agujas y los lupers puesto que
su relación debe ser uniforme
para lograr generar perfectos
acabados.
Presentan des
uniformidad
referente a
costuras como
cuellos y mangas.
2 Posición incorrecta de las
hilazas
La posiciones de las hilazas
debe generarse en situaciones
planas y rectas acopladas
uniformemente y con una
distancia adecuada para evitar
enredar las mismas
Generar puntadas
de seguridad a las
prendas para evitar
que se destruyan
las costuras con
facilidad
A Presentación de
costuras sin
puntadas de
seguridad
1
Graduación de los tensores
incorrecta
La situación se presenta debido
a errores por parte del operador
de la maquina al momento de
ejecutar incorrectos
mantenimientos y ajuste a
correspondiente a cada
necesidad de tela, y agujas
adecuadas para realzar la
diversidad de tareas.
2
Presentación de la aguja
despuntada y/o mal enhebrada
Con esta situación la tela y la
prenda presenta las siguientes
situaciones: puntada sale
descuadrada, esparcida, se
revienta la hilaza, se abre la
costura y recoge la tela.

11. HOJA DE DECISIÓN RCM
Elemento:
FILETEADORA EN EL PROCESO DE CONFECCIÓN
Realizado por:
207101_68 Fecha de realización:
06 DIC 2013
COMPONENTE:
FILETEADORA
Revisado por:
Nidia parra
Referencia
información
Evaluacion
es de
consecuen
cias
H1
S1
O1
N1
H2
S2
O2
N2
H3
S3
O3
N3
Tare
as “a
falta
de”
Tareas propuestas Frecuen
cia inicial
Realiza la tarea
1 A 1 S N N S S Revisión de las agujas, estado de
los diversos cables, y medición de
temperatura
Semanal Personal
especializado
1 A 2 S N N S S Revisión general del equipo Mensual Personal
especializado
1 A 3 S N N S N N N Ningún mantenimiento
programado
1 A 4 S N N S N N N Ningún mantenimiento
programado
1 A 5 S N N S S Realizar revisión de las agujas,
cables, rueda e hilos
Diario Operador del equipo
1 A 6 S N N S S Realizar relación entre agujas y
lupers con relación a las acciones
que se pretenden realizar
Diario Operador del equipo
1 A 7 S N N S S Establecer estándares de
graduación de los tensores de la
maquina
Mensual Personal
especializado