Gdm 7-diapositivas

1. DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
SESIÓN 07 – DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

2. AGENDA
 El plan de mantenimiento preventivo
 Proceso RCM-R, plan de confiabilidad operativa
 Proceso RCM-R, trabajo previo
 Proceso RCM-R, RCM SAE JA1011/1012
 Proceso RCM-R, afinamiento y mejora continua
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3. EL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CARACTERÍSTICAS:
▪ Actividad ejecutada en función al tiempo ouso
▪ Entendido como un must-do
▪ Muchas veces como “la solución al mantenimiento”
▪ Enfoque reactivo, prueba y error
▪ Orientado al equipo, manual delusuario
▪ Actividad del departamento de mantenimiento
VENTAJAS:
▪ Simple de definir
▪ De fácil aceptación por laempresa
▪ Efectivo…
DESVENTAJAS:
▪ Válido solo para equipos queenvejecen
▪ No se enfoca en la causa raíz
▪ Sumamente caro, levadura de los presupuestos
▪ Intervención abre la etapa por “falla infantil”
▪ Orientado a la máquina, no al proceso
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4. EL PROCESO RCM-R
RCM-RTRABAJO PREVIO RCM SAE JA1011/1012 AFINAMIENTO MEJORA CONTINUA
Plan de confiabilidad operacional
Información sobre los activos, su contexto operacional y su performance
Rediseños o proyectos de inversión
ProcedimientosOPS+MAN
Controles operacionales
Plan de inspecciones sensoriales
Plan de inspecciones predictivas
Plan derutinas
Plan de mantenimientopreventivo
Enfoque en causa raíz y reducción delriesgo
“ proceso para determinar que actividades se deben realizar en un activo para que este
haga lo que los operadores requieren en el contexto operacional actual ”
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5. RCM-R: TRABAJO PREVIO
01. Integridad de data
1. Identificación del equipo
2. Código de falla
3. Fecha de ejecución
4. Tipo de mantenimiento
5. Prioridad de la ejecución
6. Descripción de la actividad: causa y hallazgos
7. Impacto en la operación
8. Uso de repuestos
9. Horas hombre por disciplina
10. Uso de otros recursos: equipos
11. Duración del evento
12. Tiempo de reparación, demoras yproblemas
02. Criticidad de activos
Planta
Proceso
Activo Funcional
Activo Mantenible
Componente o parte
Taxonomía
del sistema
Reporte de OTs
“Callao – Línea 2 –Horno
– Quemador – Boquilla”
“Detergentes– Envasado –
Envasadora 01 – Tornameza –Pines”
“ENV01” “161100” “17/01/18”
“Correctivo” “Alta” “Cambio de
rodamiento por falla a razón de un
trabamiento. Se encontró la máquina
atorada de material.” “Se perdió 500 kg
de producto y 6 horas de parada.”
“Rodamiento 6203” “8H-H mecánicas”
“Se uso extractor y calentador de
rodamientos” “6 horas” “5horas de
reparación, 1 hora de demora por
búsqueda del rodamiento”
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6. RCM-R: RCM CLÁSICO
03.a Contexto operacional 03.b Niveles de performance
¿Qué actividades
realizaría para
optimizar su uso?
Segunda llanta
idéntica, ¿aplicaría las
mismas actividades?
EN USO REPUESTO OFF ROAD
Tercera llanta idéntica,
¿aplicaría las mismasactividades?
RECOMENDACIONES
 Entender el proceso
 Estándares de QHSE
 Reconocer el vecindario
 Conocer el gemba
Flujo (cfm)
1600-2350
Presión (psig)
50-125
Potencia(hp)
350-500
Flujo (cfm)
1600-2000
Presión (psig)
60-80
¿Qué pasa si la capacidad
inherente está por debajo
del performancedeseado?
¿Esto tiene impacto en
la selección deequipos?
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7. RCM-R: RCM CLÁSICO
03.c Análisis Funcional
Funciones primarias
¿Para que hemos comprado el equipo?
 Succionar aire al 99% sin partículas
mayores a 5 micrones
 Suministrar aire comprimido con un caudal
1,600 a 2,000 cfm @ 60 a 80 psig, sin
presencia de aceite y una humedadrelativa
menor al 40%
 Operar sin interrupción los 365 días delaño
Funciones secundarias
P : protección
E : eficiencia yeconomía
A : apariencia
C : control y confort
H : salud y seguridad
E : integridad medioambiental
S : integridad estructural y superfluas
Funciones ocultas
Cuya falla no es evidente en condiciones normales
 Medir la vibración en todomomento
 Generar menos de 80dB de ruido
 Mantener su anclaje “bien torqueado”
 Controlar que la presión no varíe más de +/- 2 psi
 Parar el equipo si la vibración excede 1.5 mm/s (O)
03.d Fallas Funcionales
Parciales:
 Succionar aire al 80% sinpartículas
mayores a 5 micrones
 Suministra hasta 1,500 cfm @ 60a
80 psig
 El equipo trabajo hasta unasemana
de forma continuada
Totales:
 No es capaz de succionar aire y
menos filtrarlo
 No es capaz de comprimiraire
 El equipo es incapaz de trabajar
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8. RCM-R: RCM CLÁSICO
04.a Modos de Falla
¿Qué pasó para
que ocurran la
falla funcional?
(F) 1. Suministrar caudal entre 1,600 a 2,000cfm
(FF) 1.1. Suministra caudal menor a 1,600 cfm
(MF) 1.1.1. Filtro de succiónsucio
(FF) 1.2. No es capaz de suministrarcaudal
(MF) 1.2.1. Filtro de succión totalmenteobstruido
(MF) 1.2.2. Válvula de descarga nocierra
(CR) 1.2.2.1. La falta de limpieza y lubricación en el mecanismo
actuador de la válvula de descarga haría que este fallara y no pudiera
trabajar
(DE) 1.2.2.a. Los operadores en planta advertirían que la presión cae
y luego el mecánico iría al compresor y encontraría el compresor en
descarga. Luego de una revisión rápida, encontraría roto elactuador.
(EF) 1.2.2.A. La planta pararía por una hora y se generaría mermas
equivalentes a 2 toneladas
MF 1.2.2. P:3 x D:2 x I:3 = R:18
04.b Causas raíces
Aplicar técnicas para encontrar
las causas raíces que explican
los modos de falla
05.a Detectabilidad
Describir como se detectó la
falla y el modo de falla.Hacer
énfasis si la falla esoculta
05.b Efecto
Describir el efecto o el impacto
en la organización de la
05.c Evaluación del Riesgo: criterio de priorización
Riesgo = Probabilidad x Impacto x Detectabilidad
P:3
I:3
D:2
Por cada modo de falla y valorar del 1 al 5 cada criterio ocurrencia del modo de falla
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9. RCM-R: RCM CLÁSICO
06. Consecuencias
07. Estrategias
(F) 1. Suministrar caudal entre 1,600 a 2,000 cfm
(FF) 1.2. No es capaz de suministrar caudal
(MF) 1.2.2. Válvula de descarga no cierra
(CR) 1.2.2.1. La falta de limpieza y lubricación en el mecanismo
actuador de la válvula de descarga haría que este fallara y no
pudiera trabajar
(DE) 1.2.2.a. Los operadores advertirían que la presión cae y
luego el mecánico iría al equipo y encontrarían el compresor en
descarga. Al revisar, encontraría roto el actuador.
(EF) 1.2.2.A. La planta pararía por una hora y se generaría
mermas equivalentes a 2 toneladas
Consecuencia económica con impacto en la producción: “P”
01 √ 02 x 03 x 04 √
Por lo tanto, se usa una actividad T “basada en el tiempo ouso”
Producción
(económica)
Mantenimiento
(económica)
SHE
Hidden
(Ocultas)
09. ¿Alguna actividad proactiva
factible para evitar la falla? ¿Es
rentable hacerlo?
02. ¿Un operador entrenado
puede prevenir o corregir la falla
a un nivel tolerable?
03. ¿Una actividad CM puede
detectar la falla potencial antes
que ocurra una falla funcional?
04. ¿Presenta un patrón de falla
por vejez? ¿El recambio basado
en el tiempo o uso es efectivo?
05. ¿La consecuencia incide en
SHE, y una combinación de CM
y recambio basado en el tiempo
o uso es efectivo?
06. ¿La falla es evidente y está
relacionada a solo impactos P o
M? ¿Es run-to-failure más
económico que otras medidas?
07. ¿La falla puede clasificarse
como oculta?
08. ¿Es posible realizar
pruebas, inspecciones, usar
redundancia o CM? ¿Vale la
pena hacerlo?
01. ¿Hay un consecuencia
significativa en seguridad,
medio ambiente o económica?
D
R
F 2
O
C
T
O Ejecutada poroperador C Monitoreo de condición T Basado tiempo o uso 2 C+T
F Run to failure R Rediseño D Detección
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10. RCM-R: AFINAMIENTO Y MEJORA CONTINUA
08. Análisis de data 09. Optimización de actividades
10. Mejora continua
a. Análisis RAM:
R: Realibility (MTBF)
A: Availability (Ai, Aa,Ao)
M: Maintainability (MTTR)
b. Análisis Weibull
a. Confirmar la buena selección de la
estrategia
b. Optimizar las frecuencias de
inspección o ejecución
a. Monitoreo por indicadores
b. Analizar por orden de criticidad
c. Revisitar sistemas ya analizados
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11. PUNTOS CLAVES
 El mantenimiento preventivo no puede ser el pilar principal sobre el que se
soporta el mantenimiento.
 El proceso RCM tiene como objetivo definir un plan de confiabilidad operacional
enfocado en la atención de las causas raíces de los modos de falla ocurrentes
y probables bajo el contexto operacional actual.
 Las actividades de confiabilidad operacional dependen del contexto operacional
y el ciclo de vida en el que se encuentra el activo.
 La participación en el RCM no es exclusiva de Mantenimiento. Todo lo
contrario, es mandatorio que Producción y el resto del proceso actúe
activamente.
 El RCM no es una herramienta, sino un proceso, por lo que debe mantenerse
actualizado y alineado a las necesidades del negocio del momento.
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12. GRACIAS
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