Este documento describe diferentes tipos de aleaciones de acero, incluyendo aceros aleados con níquel, cromo y níquel-cromo. Explica que estas aleaciones mejoran propiedades como resistencia a la corrosión, desgaste y temperatura alta. Luego describe las propiedades y usos industriales del níquel, cromo y aleaciones de níquel-cromo, incluida su resistencia a la temperatura y corrosión, que los hacen útiles para aplicaciones de calefacción, electrodomésticos y herramientas.

1. Tipos de Aleaciones; Aceros al Níquel, al Cromo y al Cromo -Níquel
Levy Mendoza C.I 13953041
Tecnología de los Materiales
Maracay 14-09-2018

2. Aceros Aleados: Son aquellos aceros que además de estar mezclados con carbono poseen en su
composición porciones de otros compuestos para mejorar su rendimiento y aplicación en la industria
Algunas de las propiedades que busca la aleación en los aceros es mejorar la resistencia a la
corrosión, al desgaste, mayor dureza y tenacidad, resistencia a las altas temperaturas y el
magnetismo según el destino de las piezas
Existen diversos compuestos para someter al acero a un proceso de aleación, siendo de los mas
comunes los aceros aleados al Níquel, al Cromo y al Cromo - Níquel
Influencia de los elementos en el diagrama Hierro – Carbono: La incorporación de otro compuesto a
esta mezcla de Hierro y Carbono afecta significativamente la estructura molecular del material y por
supuesto según los porcentajes de las mezclas va a depender el destino que se les de para la
industria

3. Aceros Aleados al Níquel: El Níquel es un elemento con un aproximado de 0,008% de presencia
como mineral en la corteza terrestre que tiene excelentes propiedades. Una de ellas resistencia a la
temperatura ya que su punto de fundición es de 1455 °C y posee un peso especifico de 8,9 gr/cm3
Debido a su versatilidad, este compuesto permite transformar al acero en superaleaciones ya que la
integridad física de las piezas son capaces de obtener rangos de trabajo critico incluso a
temperaturas de 1100 °C sin alterar la resistencia del material.
Pero la versatilidad del Níquel no se limita al uso Industrial, incluso para el cuerpo humano es de
vital Importancia ya que permite regular o evitar la cirrosis Hepática, la Diabetes, falta de calcio,
Hipertensión Arterial , y trastorno en el sistema Nervioso
Un 65% aproximadamente del Níquel a nivel industrial es destinado a la fabricación de aceros
inoxidables, un 12% para superaleaciones que llevan otros componentes adicionales y un 23% para
baterías recargables.

4. Dentro de las propiedades mas resaltantes del Níquel cabe destacar su alta resistencia a la
temperatura y capacidad magnética. Esto permite que las aleaciones con Níquel sean
mecánicamente dúctiles y la plasticidad necesaria para mecanizarlos con facilidad, por su ductilidad
y plasticidad brinda un mayor nivel de absorción de energía.
Como punto negativo de las aleaciones a base Níquel, son perjudicialmente afectados cuando son
expuestos al azufre ya que este debilita todas las propiedades mecánicas de la aleación. Y
adicionalmente por términos de dureza son aleaciones muy susceptibles a ser rayados en la
superficie
Algunas de las variantes de las aleaciones a base de Níquel son: Níquel-Cobre; Níquel-Hierro-
Cromo; Aleaciones Pulvimetalugircas. Estas como las mas comunes en la industria. En el grupo
Níquel-Cobre generalmente se producen monedas y resistencias eléctricas. En el grupo Níquel-
Hierro-Cromo se fabrican Aceros Forjados, aleaciones magnéticas y superaleaciones y el ultimo
grupo pulvimetalurgicos se fabrican aceros Inoxidables y aceros altamente resistentes a
temperaturas y electricidad.

5. Aleaciones a base de cromo: Preferiblemente se debe usar la mezcla de Hierro con cromo directamente
en ausencia o con el mínimo de carbono para mejorar las propiedades de la aleación. El punto de Fusión
del cromo es de 1570 °C y el de ebullición es de 2672°C. el nivel de Dureza de las aleaciones a base de
cromo pueden llegar a alcanzar un grado de dureza según la escala de Mohs de hasta 9, ósea que se
puede utilizar para cortar otros metales e incluso vidrios.
Las aleaciones a base de cromo son muy resistentes al sometimiento de altas temperaturas y a la acción
de los químicos, también permiten crear piezas con muy bajo nivel de magnetismo. Los recubrimientos de
las piezas a base de aleación de cromo son ideales para un galvanizado altamente resistente a la
oxidación.
Los compuestos a base de cromo en uso industrial permite catalizar la síntesis del amoniaco, también se
usa en la fabricación de pigmentos o pinturas y para la preservación de pieles, cueros y madera. En la
industria metalúrgica se usan las aleaciones a base de cromo no por la fundición y moldeo tradicional sino
que para mejorar sus rendimientos se realizan a través de la pulvimetalurgia que no es mas que el
sometimiento a altas temperaturas y presión los compuestos a mezclar en polvo para obtener una pieza
verde o virgen.

6. Aleaciones a base de Cromo - Níquel: El Nicromo como es mejor conocido generalmente es una
aleación cuyo porcentaje de mayor eficiencia esta en un 80% de Níquel y de 20% de cromo, es
altamente resistente a la corrosión y tiene un alto punto de fusión (1400°C). Debido a la alta resistencia
a la oxidación y a las altas temperaturas es altamente usado en elementos de calefacción eléctrica así
como electrodomésticos y herramientas
El producto mas común en la fabricación de aleaciones a base de Nicromo se llama Nicromel, que son
cableados o alambrados para realizar embobinados de resistencias eléctricas para alto rendimiento.
Otro producto de fabricación de esta aleación es el alambre de Nicrom para complementos de equipos
termo - eléctricos

7. Imágenes de productos a base de aleación al cromo
Imágenes de productos a base de aleación al Níquel

8. Propiedades del Níquel y del Cromo en la tabla periódica