Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

Reporte Final de Estancia 1
Del programa de Ingeniería Ambiental
División de Ciencias de la Vida
“Planificación, ejecución, dirección y control
del sistema de gestión de la Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente”
Estudiante: Luis Fernando Zamudio Hernández
Tutor académico: Juan Ángel Mejía Gómez
Asesor externo: Olga Cristina Rodríguez Vega
Silao, Guanajuato
27 de Mayo
2016

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I N D I C E
1. Introducción _________________________________________________________ 3
Actividades planteadas originalmente ____________________________________________________________4
Cronograma de actividades _____________________________________________________________________5
2. Información general de la institución_____________________________________ 6
Política ______________________________________________________________________________________6
Objetivos ____________________________________________________________________________________6
Organigrama_________________________________________________________________________________6
3. Información particular del departamento _________________________________ 7
4. Seguridad ___________________________________________________________ 8
4.1 Inducción HSE ____________________________________________________________________________9
4.2 Carteles _________________________________________________________________________________10
4.3 Micro Generador de Gas (MGG) ____________________________________________________________10
4.4 Acta de investigación de accidentes___________________________________________________________12
4.5 NOM-001-STPS-2008,”Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo condiciones de
seguridad”. _________________________________________________________________________________14
4.6 NOM-009-STPS-2011, “Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura” __________________15
4.7 NOM-002-STPS-2010, “Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros
de trabajo”. _________________________________________________________________________________16
4.8 NOM-017-STPS-2008, “Equipo de protección personal - selección, uso y manejo en los centros de trabajo”.
___________________________________________________________________________________________17
4.9 NOM-021-STPS-1994, “Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de
trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas”________________________________________________19
4.10 NOM-019-STPS-2011, “Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de
seguridad e higiene”. _________________________________________________________________________21
4.11 Día internacional de la seguridad en el trabajo” _______________________________________________22
5. Medio Ambiente _____________________________________________________ 23
5.1 Solicitud de Inscripción en el Registro de Generadores y Autorización de Manejo Integral de Residuos de
Manejo Especial _____________________________________________________________________________24
5.2 Residuos de Manejo especial (RME)__________________________________________________________24
5.3 Residuos Peligrosos (RP) ___________________________________________________________________27
5.4 Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (RPBI) _______________________________________________29
5.5 Plan de manejo de residuos _________________________________________________________________30
6. Conclusión _________________________________________________________ 31
7. Firma de los responsables ____________________________________________ 32

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1. Introducción
Actualmente el mundo está viviendo cambios en la tecnología y el desarrollo. Las grandes
empresas buscan constantemente perfeccionarse y obtener mayores ganancias, aplicando
muchas veces el concepto de renovar lo ya hecho. México no se encuentra exento de
estos procesos, por lo que se encuentra inmerso en el proceso de Perfeccionamiento
Empresarial, que tiene como objetivo garantizar la implantación de un Sistema de
Dirección y Gestión en las empresas que logren un significativo cambio organizativo al
interior de las mismas y gestionar integralmente los sistemas que la componen. La clave
del éxito reside en ser competitivos, entendiendo por éxito que la sociedad pueda obtener
las satisfacciones materiales y/o emocionales que le permitan vivir con calidad.
En ocasiones los individuos en su afán de lograr un resultado no tienen en cuenta los
daños que le pueden ocasionar al medio ambiente, en realidad se trata de un problema de
actitud y de conocimiento, problemas en su mayoría identificables y localizables.
En la actualidad la creciente complejidad y magnitud de las actividades empresariales
modernas, ha evidenciado la necesidad de establecer herramientas de gestión de los
Recursos Humanos pues son una variable básica para lograr la calidad de todas las
funciones empresariales, dentro de ellas, la gestión de La Seguridad y Salud en el trabajo
ocupa un lugar importante, porque constituye un pilar fundamental para lograr la
excelencia en la producción y los servicios. Por lo que se hace necesario contar, al nivel
de empresas, con programas de gestión de La Seguridad Integral e Integrada que
garantice la prevención de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, así como
el mejoramiento sistemático de las condiciones de trabajo.
En la actualidad muchas empresas centran el trabajo de prevención en los aspectos
técnicos fundamentales, en los medios de protección individual, descuidando los demás
aspectos, principalmente los elementos estratégicos y organizativos, imposibilitando la
planeación a largo o mediano plazo, con un carácter cada vez más proactivo.
Ashimori Industria de México implementara la creación de un sistema de gestión de la
seguridad, salud y medio ambiente, este sistema se implementara bajo el programa
AUTOGESTION.

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Autogestión es un programa de gobierno que fomenta en la organizaciones el
autoevaluarse para después crear un sistema de gestión de calidad en seguridad, desde
el momento en que la propia organización se autorregula, se crea en ella una conciencia
del fomento de la seguridad entre sus trabajadores, misma cultura que se desea fomentar
en Ashimori Industria de México.
En cuanto al programa medioambiental se estará trabajando en la primer base para la
implementación de los sistemas de gestión ambiental que es, el cumplimiento de la
legislación ambiental de cada país, derivado de esto Ashimori generara las acciones
necesarias para el cumplimiento legislativo ambiental que aplique la organización, esto
acompañado del fomento entre sus empleados sobre las buenas prácticas del cuidado del
medio ambiente.
Actividades planteadas originalmente
Ashimori Industria de México implementara el programa AUTOGESTION el cual tiene
como objetivo generar una cultura de seguridad y salud en el trabajo y para el logro de la
actividad se requiere de la implementación de un sistema que gestione y administre las
actividades en la materia aunado al fomento de las prácticas en pro del cuidado del medio
ambiente.
1. Ejecución de rondines preventivos de seguridad, salud en el trabajo y medio
ambiente.
2. Control de las actividades seguimiento resultantes de los rondines preventivos de
seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente.
3. Control de reportes, manifiestos y bitácoras de los RME, RSU, RP y RPBI.
4. Seguimiento a las actividades compromiso derivadas de los análisis de accidentes
e incidentes de trabajo.
Esta serie de sencillos pasos tienen como objetivo cumplir con los siguientes
requerimientos:
1. Creación del plan integral de manejo y gestión de residuos.
2. Apoyo en la creación de los procedimientos normativos de seguridad y salud en
el trabajo.
3. Apoyo en la creación del plan de capacitación en el plan de manejo de residuos.

5
4. Control del programa de capacitación en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
Objetivo
Planificar, ejecutar, dirigir y controlar el sistema de gestión de la seguridad, salud y medio
ambiente, así como el control de Residuos (RME, RSU, RP y RPBI)
Cronograma de actividades
Actividad Ene Feb Mar Abr May Jun
Rondines de Seguridad x x x x x x
Identificación Condiciones inseguras y Actos
inseguros
x x x x x x
Capacitación en Normatividad de Seguridad e
Higiene
x x x x x x
Inducción de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente a personal de nuevo ingreso
x x x x x x
Tramites gubernamentales x
Control de Manifiestos, bitácoras y base de
datos de Residuos
x x x x x x
Identificar fuentes de generación de Residuos x x
Balanceo de materiales para control Residuos x x
Clasificación de Residuos x x
Implementación sistema de gestión integral de
Residuos
x x
Capacitación al personal en materia de
Clasificación de Residuos
x x
Seguimiento al Sistema de Gestión integral de
Residuos
x

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2. Información general de la institución
Institución: Ashimori Industria de México S.A. de C.V.
Giro: Fabricación de autopartes
Sector: Automotriz
Domicilio: Circuito San Roque Norte #345, Colonia: Santa Fe Ampliación, Silao-
Guanajuato
Política
Ashimori México se comprometido a lograr la satisfacción total de nuestros clientes
mediante la entrega oportuna del producto y con calidad, apegándose a sistema de
gestión de calidad y trabajando éticamente. Mejorando la capacidad de su equipo desde
su núcleo, buscando la mejora continua en el sistema con la participación total de los
empleados
Objetivos
1. Cumplir con los tiempos de entrega solicitados por nuestros clientes
2. Exceder las expectativas de calidad y costo de nuestros clientes
3. Lograr el desarrollo de nuestro personal para asegurar los requerimientos de
nuestros clientes
4. Contar con áreas de trabajo seguras fomentando el cuidado del medio ambiente
Organigrama
Diagrama 1. Organigrama de la institución receptora

7
3. Información particular del departamento
Departamento: Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
Jefe inmediato: Olga Cristina Rodríguez Vega
Correo: olga.rodriguez@ashimorimexico.com
Teléfono: 01- 472-748-91-48 Ext: 121
Puesto desempeñado: Practicante de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
Política del departamento HSE
Preservar la integridad de nuestro personal durante el desarrollo de todas sus operaciones
es nuestro deber, es por eso que a través de la capacitación, cumplimiento normativo,
mejora continua y asignación adecuada de los recursos, deseamos prevenir actos y
condiciones inseguras dentro de las instalaciones de la empresa y en donde a la par del
fomento de las buenas prácticas para el cuidado del medio ambiente permitan asegurar la
calidad de nuestro producto y la satisfacción de nuestros clientes.
Recursos humanos
Vigilancia
Encargado de la
seguridad
Servicio Medico
Encargado de la salud
de los trabajadores
Recoleccion de
residuos
Encargado de
mantener las
instalaciones libres de
residuos
Servicio de limpieza
Encargado de la
limpieza de las
instalaciones
Departamento HSE
Diagrama 2. Organigrama del departamento

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4. Seguridad
Tanto las empresas como los empresarios están obligados a mejorar la seguridad y la
salud de sus empleados mediante la prevención de riesgos laborales, evitando de esta
manera que se produzcan accidentes laborales y enfermedades profesionales que puedan
afectar a la calidad de vida de los trabajadores y generar además, costes económicos.
La seguridad y salud en el trabajo es un campo interdisciplinario que engloba la
prevención de riesgos laborales inherentes a cada actividad. Su objetivo principal es la
promoción y el mantenimiento del más alto grado de seguridad y salud en el trabajo. Esto
implica crear las condiciones adecuadas para evitar que se produzcan accidentes y
enfermedades de trabajo.
Para conseguir este objetivo las empresas o empleadores deben realizar las pertinentes
evaluaciones de riesgos y decidir qué tipo de medidas deben ser implementadas en el
caso de que se necesite realizar alguna acción. Según la Organización Internacional del
Trabajo (OIT) la seguridad y salud laboral abarca el bienestar social, mental y físico de los
trabajadores, incluyendo por tanto a la "persona completa". La seguridad y salud en el
trabajo no sólo trata de evitar accidentes y enfermedades profesionales, sino que también
incluye la identificación de posibles riesgos en el lugar de trabajo y la aplicación de
medidas adecuadas de prevención y control.
Para lograr tal objetivo, es necesaria la interacción con otras áreas científicas como la
medicina del trabajo, la salud pública, la ingeniería industrial, la ergonomía, la química, el
medio ambiente y la psicología.
Es por lo antes mencionado que Ashimori México ha creado una política de seguridad en
pro del cuidado y seguridad de la persona, pero esta política se ha acompañado del
establecimiento de los lineamientos para el cuidado del medio ambiente y la seguridad.
Debido a todo lo anterior, se realizaron las siguientes actividades.

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4.1 Inducción HSE
Semanalmente se impartió un curso de inducción a personal de nuevo ingreso en donde
se proporcionaba información sobre los siguientes temas:
1. Procedimiento para el aviso de incidentes y prevención de actos y condiciones
inseguras
 Informar inmediatamente al supervisor
 Acudir a servicio médico en compañía del supervisor
 El supervisor, seguridad e higiene y el lesionado llenaran el formato
"Acta para la investigación de un riesgo de trabajo"
 Determinar por medio de la investigación "Causas, Responsables,
Compromisos
2. Identificación de actos inseguros y condiciones inseguras
3. Uso y conservación de las áreas donde se realizan las actividades en el centro de
trabajo (NOM-001-STPS)
4. Condiciones de seguridad - prevención y protección contra incendios en los centros
de trabajo (NOM-002-STPS)
5. Manipulación (levantamiento) manual de cargas (NOM-006-STPS)
6. Equipo de protección personal. Procedimientos para su uso, limitaciones,
reposición, resguardo, revisión, limpieza, mantenimiento y disposición final (NOM-
017-STPS)
7. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por manejo de
sustancias químicas en los centros del trabajo (NOM-018-STPS)
8. Correcta interpretación de los elementos de señalización del centro de trabajo
(NOM-026-STPS)
9. Programa de clasificación de la basura y residuos
o Residuos de manejo especial
o Residuos sólidos urbanos
o Residuos peligrosos
o Residuos peligrosos biológico infecciosos
10.Medidas preventivas para el manejo del Micro Generador de Gas (MGG)
Una vez que se impartieron estos temas dentro de la inducción, se llevaban a cabo las
siguientes actividades:

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Imagen 1. Ejemplos de los carteles diseñados en materia de Seguridad y Medio Ambiente
 Control de listas de asistencia a la inducción
 Control y revisión de exámenes aplicados sobre actos inseguros y condiciones
inseguras
 Elaboración de plantilla de trabajadores y cursos para alimentar el sistema de la
secretaría del trabajo y prevención social
4.2 Carteles
Se realizaron carteles informativos de sensibilización y concientización con temas de
seguridad y medio ambiente. Se realizaba una difusión en el pizarrón de producción para
su fácil acceso visual por parte de los operadores. Además de eso, se difundía por medio
de un correo electrónico interno para la difusión con los administrativos. Difusión
electrónica por medio del correo interno
4.3 Micro Generador de Gas (MGG)
Dentro de los productos que tienen origen en Ashimori se encuentran los cinturones de
seguridad, pero existe un modelo en particular que dentro de sus componentes contiene
uno que se clasifica como peligroso por cumplir con 2 de la características CRETIB
(corrosivo, reactivo, explosivo, toxico, inflamable y biológico infeccioso) que son las que
determinan que un residuo sea o no un residuo peligroso, estamos hablando de un
elemento nombrado MGG (micro generador de gas) que es utilizado en los cinturones de
seguridad traseros del “Mazda 3” y el motivo de contener este dispositivo es, disminuir el
tiempo de reacción al recibir un impacto, ya que al contener 0.02gr de pólvora genera una

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Imagen 3. Fotografía del “Polvorín MGG” regulado por SEDENA (Extintor de
Imagen 2. MGG colocado en el “Cilinder” e imagen de producto terminado (Mazda 3)
reacción por medio de un dispositivo eléctrico que detona la pólvora y hace que esto sea
posible.
Lo antes mencionado es de suma importancia para el departamento de HSE (Health,
Safety, Environmental) puesto que requiere un manejo especial por su nivel de
peligrosidad, además de que representa un riesgo latente que pone en peligro la
integridad del personal que labora en esta empresa, de esta manera buscamos
implementar un proceso seguro para el manejo adecuado de este producto, así como la
correcta disposición final puesto que al ser un producto inflamable, representa un alto nivel
de riesgo para la empresa, ya que contamos con un polvorín regulado por SEDENA en
donde se almacena bajo llave este dispositivo.

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4.4 Acta de investigación de accidentes
Durante la estancia se realizaron recorridos diarios de seguridad para localizar y remediar
los actos inseguros y condiciones inseguras que se pudieran presentar en dichos
recorridos. Dichas anomalías se reportaban en dos formatos.
1. Observaciones preventivas de seguridad (OPS)
Principalmente usado para las condiciones inseguras detectadas. Este formato fue creado
en base a los requerimientos establecidos en la NOM-021-STPS-1994 (véase NOM-021),
y sirve para llevar un registro estadístico de las anomalías detectadas, además de que al
llenar este formato se establece un responsable y una fecha compromiso para reparar la
anomalía detectada y así prevenir accidentes laborales
2. Acta de indisciplina
Principalmente utilizado para los actos inseguros. Este formato es utilizado para llevar un
historial estadístico de las personas que omiten el reglamento, ya sea que realizan de
manera inadecuada alguna actividad o que no usen su equipo de protección personal
correspondiente para cada operación (véase NOM-017)
Si No
1
3 posiciones inadecuadas
4 Falta de espacio para operar
5
Se cumplieron en tiempo y forma las medidas tomadas
Si ¿Por qué?
No
NO
Fecha
compromiso
Responsable
(OPS) Observación Preventiva de Seguridad
Otros: (Especificar)
Actuar
Pasillos suficientes para
ejecutar una evacuación
Adecuada
Clave: REG-SH-0003
Si
Integrante de la
CMSEH
Acciones correctivas/preventivas Firma
Nombre firma y puesto de quien observa
la condición.
REGISTRO
Versión: A.1
Fecha Revisión: 26/11/2014
Postura y espacios de trabajo
ObservacionesÁrea:
Fecha:
Turno:
Hora:
supervisor:
Se Observan actos y condiciones inseguras con relación a:
1 Uso correcto
2 Uso incorrecto Colaborador:
SI No
1 Uso correcto
2 Adecuado para su trabajo
3
4
SI No
1 Existe
2 se conoce
3 se sigue
4 Suficiente y adecuado
Si No
Identificación
Dauso alas protecciones y
candados requeridos.
Área ordenada (libre de obstaculos que
impidan el paso. Mesas y materiales en
su lugar )
Conducción y manejo
REGISTRO
Clave: REG-SH-0003
Versión: A.1(OPS) Observación Preventiva de Seguridad
Fecha Revisión: 26/11/2014
EPP
1
Verificación
Orden y Limpieza
P.S.T (proceso seguro de trabajo)
Herramientas - Maquinaría y Equipo
Observaciones
Observaciones
Observaciones
Observacione:
Imagen 4. Formato OPS
Imagen 5. Formato de acta de indisciplina

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VERSION
Turno
Edad: Antigüedad en la empresa:
Antigüedad en el puesto:
Nombre del supervisor:
Parte del cuerpo afectada:
DescripcióndelosHechosIdentificación
Departamento:
Puesto de trabajo:
N° de Evento
Área: Línea:
Puesto desempeñado en el
momento del accidente:
Mecánica del riesgo, gráficas, fotos etc.
A.3
Nombre:
Nota Médica
ACTA DE INVESTIGACION DE UN PROBABLE ACCIDENTE
DE TRABAJO.
FECHA
REVISION
28/03/2016
REGISTRO
REG-SH-0009
ASHIMORI INDUSTRIA DE MÉXICO
S.A DE C.V
Día
N° de control
CLAVE:
Fecha
Describa de forma detallada los hechos ocurridos pasó a pasó del accidente:
Hora
Operación: Máquina/Equipo:
Recibio capacitación formal en ese
puesto:
Descripción del accidente:
VERSION
Parte del cuerpo lesionada Típo de Activo Afectado
Cabeza Ojo (s) Máquinaria/Equipo
Oido Mano (S) Vehiculos
Perdida del día laboral Tronco Pierna (S)
Muerte Brazo (S) Pulmon (s) Mesas de trabajo
Dedo (S) Otros Edificios
Rodilla (S)
Pie (S)
Dedos del pie
Operar equipo sin autorización Protección o barreras inadecuadas
No hacer uso del EPP asignado EPP inadecuado
No seguir el procedimiento de trabajo Equipos/herramientas defectuosas
Eliminar dispositivos de seguridad Espacios restringidos para operar
Usar equipo defectuoso Exposición al ruido
Levantar objetos en forma incorrecta Iluminación inadecuada
Posición inadecuada Problemas en la ergonomia del área de trabajo
Bromas o juegos en el trabajo Falta de capacitación en la operación
Trabajar bajo la influencia del alcohol o drogas Maquinaría Defectuosa
Conducir a Exceso de velocidad Otros:
Otros:
Factores Personales Empresa
Capacidad Física inadecuada Liderazgo Inadecuado
Capacidad mental inadecuada Supervisión deficiente
Tensión Física Ingeniería Inadecuada
Tensión Mental Mantenimiento inadecuado
Falta de conocimiento Herramientas y equipos inadecuados
Falta de habilidad Método de trabajo inadecuado
Motivación deficiente
Liderazgo y administración inadecuados
Falta de planeación
Falta de análisis en procedimientos y tareas críticas
Falta de entrenamiento y capacitación
EPP
Control de la seguridad e higiene
Evaluación de la ingeniería
Procesos inadecuados de comunicación
Proceso de contratación y selección de personal
Administración de materiales de trabajo
Programas inadecuados de capacitación y/o entrenamiento
Primeros Auxilios
Atención Médica
Condiciones Inseguras
Controles Administrativos
FECHA
REVISION
28/03/2016
REG-SH-0009
REGISTRO
Factores
CLAVE:
A.3
DE TRABAJO.
Trabajo considerado
S.A DE C.V
DeterminacióndeCausas
Identificación del accidente
Herramientas
Actos Inseguros
VERSION
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
REGISTRO
Accionesdecontenciónycorrección
Fecha de ejecuciónResponsableActividad CompromisoActividad Compromiso
REG-SH-0009
A.3
FECHA
REVISION
28/03/2016
S.A DE C.V
DE TRABAJO.
CLAVE:
REG-SH-0009
VERSION A.2
25/05/2015
Sí No
Sí No
Especifique:
Menores (Menos de $1,000)
Serios (Entre $1000 y 10,000)
Mayores (Entre $11,000 y $100,000)
Catástrofe (Mayores a $100,000)
Firmas
Comisión de Seguriddad e higiene
ASHIMORI INDUSTRIA DE
MÉXICO
DE TRABAJO.
HSE
R.H.
Interna ExternaRequiere de incapacidad:
Gerente de área
Médico
Supervisor
AccidentadoAccidentado
Número de días de incapacidad:
El Incidente acontece por: Acto Inseguro Condición Insegura
ResponsablesObservacionesCalificación
Presidencia
REGISTRO
CLAVE:
FECHA REVISION:
Jefe de área
Se califica como incidente de trabajo
Se califica como accidente de trabajo
El accidente acontece por: Acto Inseguro Condición Insegura
Daños a los activos Observaciones:
VERSION
1.- ¿Por qué?
4.- ¿Por qué?
5.- ¿Por qué?
Conclusiones
REGISTRO
Análisis 5 Por qué
¿Qué Pasó?
Análisis
2.- ¿Por qué?
3.- ¿Por qué?
¿Cómo Pasó?
S.A DE C.V
DE TRABAJO.
CLAVE:
¿Cuándo Pasó?
¿Dónde?
REG-SH-0009
A.3
FECHA
REVISION
28/03/2016
Imagen 6. Formato de “Acta de investigación de accidentes”
En caso de que no sea suficiente el cumplimiento normativo y recorridos diarios de
seguridad y se presenta algún incidente o accidente, entonces será necesarios acudir a la
utilización de un formato llamado “acta de investigación de accidentes”, el que tiene como
objetivo determinar:
 Causas. El por qué sucedió el accidente o incidente
 Responsables. Ubicar al responsable o responsables de que el percance sucediera
 Compromisos. Acciones correctivas a realizar para que no se repita esta condición

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Si No N/A
Se cuenta con orden y limpieza permanentes en
las áreas de trabajo, así como en pasillos
exteriores a los edificios, estacionamientos y
otras áreas comunes del centro de trabajo.
Las áreas de producción se encuentran
delimitadas de tal manera que se disponga de
espacios seguros para la realización de las
actividades de los trabajadores que en ellas se
encuentran.
Los techos protegen de las condiciones
ambientales externas.
Los pisos son llanos.
Los pisos son seguros (sin baches, aberturas,
desniveles, etc.)
Las escaleras son seguras (no representan
riesgos)
Las rampas se encuentran libres de
deformaciones.
Banquetas, firmes, muros, losas, sin fisuras.
Edificio sin desplome.
Edificio sin hundimiento.
Edificio sin separación de colindancias.
Muros, columnas, trabes, losas, sin evidencia de
daños.
OBSERVACIONES O COMENTARIOS:
REVISA: (NOMBRE Y FIRMA)
FECHA: AREA REVISADA:
ASHIMORI INDUSTRIA MEXICO S.A. DE C.V.
RESULTADO DE VERIFICACIÓN OCULAR ANUAL
NOM-001-STPS-2008
Condición verificada.
SE CUMPLE Condición insegura
encontrada indicando
lugar o área precisa.
Acción correctiva
(reparación
realizada)
Imagen 7. Formato basado en la NOM-001-STPS-2008, para evaluar condiciones de las
instalaciones
4.5 NOM-001-STPS-2008,”Edificios, locales, instalaciones
y áreas en los centros de trabajo condiciones de
seguridad”.
Respecto a esta norma, se asistió a una capacitación en la misma para comprender
cuales eran los requerimientos que establecía y de qué manera deberíamos de ejecutarlos
Antes que cualquier otra actividad, se realizó una revisión visual de instalaciones a través
de un formato interno basado en la NOM-001-STPS-2008, que sirvió para identificar las
fallas o anomalías encontradas en este recorrido, dicho formato fue aplicado a todas las
áreas (vigilancia, almacén, comedor, oficinas, baños, producción, etc.)
Después de haber evaluado e identificado las anomalías, se continuó con realizar un
inventario de todos los elementos de ventilación artificial utilizados dentro de las
instalaciones.
Los elementos de ventilación artificial utilizados son:
o Ventiladores
o Inyectores
o Aire lavado
o Extractores
o Aire acondicionado

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Extractor/Inyector
Aire lavado
Aire acondicionado
Imagen 8. Ventilación artificial ubicada dentro de las instalaciones
4.6 NOM-009-STPS-2011, “Condiciones de seguridad para
realizar trabajos en altura”
En relación a esta norma, se asistió al taller de capacitación de 8 horas en la NOM-009-
STPS-2011, impartido por el “Instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción”
donde se obtuvo un diploma de certificación.
Después de obtener la constancia, se transmitió la información a personal de
mantenimiento para que a su vez ellos supieran como realizar las actividades en alturas
Imagen 9. Diploma otorgado por el ICIC

16
4.7 NOM-002-STPS-2010, “Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios en los centros
de trabajo”.
En relación a la NOM-002-STPS-2010, antes que cualquier actividad se recibió una
capacitación en dicha NOM para así comprender de mejor manera cómo funcionaba y
cuáles eran los requerimientos que establecía. Una vez que se recibió la capacitación, se
comenzaron a realizar actividades para cumplir con los requerimientos establecidos.
Como primera actividad, se realizó un recorrido para el reconocimiento de las áreas y así
mismo la identificación de los elementos y herramientas utilizadas para el combate contra
incendios para posteriormente crear un inventario de los mismos, las actividades que se
desarrollaron al respecto se puntúan a continuación.
 Extintores
o Inventario de extintores
o Revisión de fechas de caducidad
o Reubicación
o Etiquetado y enumeración
o Supervisión del correcto mantenimiento
o Elaboración de bitácora para la revisión
o Difusión del correcto manejo
 Detectores de humo
o Inventario
o Elaboración de bitácoras
o Enumeración
 Luces de emergencia
o Inventario
o Enumeración
 Alarmas contra incendio
o Inventario
o Enumeración

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1 2 43
65 7
Imagen 10. [1]Extintor PQS, [2]Extintor CO2
, [3]Hidrante, [4]Alarma contra incendio,
[5]Luces de emergencia, [6]Detectores de humo, [7]Aspersores
 Hidrantes
o Inventario
o Enumeración
o Identificación de anomalías
Una vez que se realizaron esta serie de actividades, se prosiguió a realizar un recorrido
para identificar la señalética faltante en relación a los elementos puntuados anteriormente.
Además de estas actividades, se asistió al curso impartido a la “brigada de combate
contra incendios” para tener el conocimiento y saber cómo actuar en caso de que se
presente algún percance o situación que represente un riego de incendio.
4.8 NOM-017-STPS-2008, “Equipo de protección personal -
selección, uso y manejo en los centros de trabajo”.
Para el cumplimiento de esta norma se dio un enfoque hacia la evaluación de los equipos
de protección personal (EPP) necesarios para desarrollar actividades específicas. Los
EPP son una barrera de seguridad diseñada para brindarte seguridad. Se tomaron en
cuenta 2 criterios, seguridad y calidad, esto debido a que en ciertas áreas se requiere el
EPP por seguridad del personal y en otras simplemente por calidad del producto.

18
Aunado a esto, se realizó un estudio con ayuda de los departamentos de ingeniería,
calidad, supervisores de producción y operadores en colaboración con el departamento
HSE.
1. Lo primero fue realizar una matriz con todas las operaciones implicadas en el
armado de los cinturones de seguridad
2. Después de tener todas las operaciones plasmadas en una matriz, se hizo un
recorrido para identificar los riesgos a los que estaban expuestos los operadores
3. Una vez identificados los riesgos, se determinó el EPP adecuado para cada
operación establecida
Una vez que se generó la matriz para el área de “cinturón de seguridad”, se continúo con
un muestreo para mejorar algunos de los EPP ya proporcionados y establecidos, esto solo
se hizo con la finalidad de mejorar la calidad de los EPP.
Guantes Guantaleta Mangas Lentes Mascarilla Faja Dedales Playera Pantalon Gorra
Calzado
conductivo
Inyeccion de Bond a
Ratcher Gear
Presion de Torsion Bar
Ensamble de Spool Assy
Aplicación de Grasa
Ensamble de Frame Assy
Ensamble de Cylinder
Assy
Aplicación de DM530
Ensamble de Piston
Latex
Ensamble de PT Clutch
Assy
Presion de PT Gear
Remache de Screw en PT
Assy
Prensado de Push Nut
Recoleccion de Polvo
Ensamble de Spring Assy
Embobinado de Spring
Ensamble de Synchro Gear
Assy
Ensamble de V/S
Ensamble de Clutch
Ensamble de Clutch Assy,
Synchro Assy, V/S Assy, y
Spring Assy
Remache de Spring Assy y
Sello de Identificacion
Inspeccion de Resistencia
de MGG
Ensamble de Sushguide
Assy
Matriz para la asignación del EPP
REGISTRO
CLAVE: REG-SH-0001
VERSIÓN: A.9
FECHA REVISIÓN: 09/03/2016
DEPARTAMENTO
OPERACIÓN
VIDAUTÍL
EPP(Equipo de Protección Personal)
RB3
Imagen 11. Matriz de EPP diseñada (amarillo-seguridad, azul-calidad)

19
4.9 NOM-021-STPS-1994, “Relativa a los requerimientos y
características de los informes de los riesgos de trabajo
que ocurran, para integrar las estadísticas”
Para el cumplimiento de esta norma se diseñó un formato llamado OPS (observación
preventiva de seguridad) que nos permite llevar un control estadístico de las anomalías
detectadas en los recorridos diarios de seguridad para detectar actos inseguros y
condiciones inseguras, los cuales se realizaban por medio un formato de auditoria diaria y
en los cuales se reportaban las anomalías detectadas para posteriormente llevar a cabo el
llenado del formato OPS.
Fecha Área Supervisor Operación Colaborador Necesidad
Aplicación de muestra de EPP
(Descripción)
Fecha de inicio de
aplicación de la
muestra
Fecha de termino
de aplicación de la
muestra
Observaciones Firmas
Evaluación del EPP
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
Imagen 12. Formato para muestreo de nuevo EPP
Imagen 13. Formato de recorrido de seguridad para detectar actos y condiciones inseguras
(Auditoria diaria)
Clave:
Versión:
Fecha:
Mes y Año:
Punto de verificación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Arranque de turno
Extintores
Hidrantes
Pasillos (Ruta de
evacuación)
EPP
Comedor
Almacén RME
Químicos
(identificados y con
rombo de seguridad)
Conexiones Eléctricas
Clasificación RME
(aplicación en piso)
Despachadores de
agua
Condiciones inseguras
detectadas
Actos Inseguros
detectados
Reglas de seguridad
(Montacarguistas)
Estibas Seguras
Señaletica no
obstruida
Otros:
Cumple X
Auditoría SSA (Seguridad, Salud y Medio Ambiente)
Realizó (Nombre y Firma)
No cumple Nota: Aplicar OPS para los casos que no cumplan y generar plan de seguimiento con fechas compromiso.

20
El objetivo del formato OPS es:
 Reportar la anomalía detectada para llevar un control y generar un estadístico
 Acciones correctivas a realizar para reparar la anomalía detectada
 Responsable de llevar a cabo la acción correctiva
 Fecha compromiso en que quedara reparada la anomalía detectada
Nota: Formato OPS véase “imagen 4”
Dentro de esta norma, la actividad realizada fue:
Llevar el control de las auditorias diarias (recorridos) y corroborar que las anomalías
detectadas estuvieran respaldadas con el formato OPS para reportar lo detectado. Se
llevó a cabo la administración de la carpeta de OPS donde se llevaba un control mensual
de todas la OPS detectadas, abiertas y cerradas. Además de llevar la administración de
esta carpeta, se daba el seguimiento constante a las OPS abiertas para indagar el por qué
no estaban cerradas y de haberse pasado la fecha de compromiso, reprogramarla para
asegurar la corrección de la anomalía detectada y así prevenir accidentes o incidentes.
MES OPS (Detectadas) OPS (Resueltas) OPS (En proceso) Especificación (OPS proceso)
Enero 0 0 0
Febrero 14 14 0
Marzo 14 9 5
Abril 15 12 3
Mayo 13 11 2
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Observaciones Preventivas de Seguridad
0
2
4
6
8
10
12
14
16
OPS (Detectadas)
OPS (Resueltas)
OPS (En proceso)
Imagen 14. Grafico generado en base a OPS detectadas, resueltas y en proceso

21
Fecha de Ejecución:
AREA No.
AGENTES, CONDICIONES PELIGROSAS O
INSEGURAS Y ACTOS INSEGUROS
IDENTIFICADOS.
MEDIDAS PARA PREVENIR LOS RIESGOS
CON BASEEN LAS DISPOSICIONES
REGLAMENTARIAS.
RECOMENDACIONES PARA PREVENIR, REDUCIR O ELIMINAR
CONDICIONES PELIGROSAS.
PRIORIDAD DE
ATENCIÓN
RESPONSABLEDE
ATENDER
FECHA PARA
ATENCIÓN
AVANCE
ANTERIOR %
AVANCE
ACTUAL%
Consultorio 1 Extintor y lava-ojos obstruidos Reubicación de los equipos Delimitar los equipos MEDIA Eduardo Trinidad 15/03/2016 0% 0%
Comedor 2
Falta de orden y limpieza entre los racks de
colocación de comida
Cambio de racks y aplicación de RIT
Colocar letreros informativo para recordar que se retirara toda
clase de alimentos posterior a las horas de break.
MEDIA Olga Rodríguez 21/03/2016 0% 0%
Comedor 3
Tuberia de conexión a gas LP en mal
estado.
Revisión y mantenimiento Repintar tuberia en color amarillo ALTA Isaías Esquivel 15/03/2016 0% 0%
Comedor 4
Orden entre las herramientas de limpieza del
comedor
Colocar material de aseo en rack para
ese fin
Creación de rack y crear identificación
MEDIA Joel Aguirre 15/03/2016 0% 0%
Comedor 5 Posible Fuga de agua Revisar llaves de tarja para lavaplatos
Solicitar a comedor reporte anomalias cuando se realicen las
auditorias en el comedor. MEDIA Isaías Esquivel 04/03/2016 0% 0%
Comedor 6 Perillas de estufa en mal estado Revisar perillas de estufa
Solicitar a comedor reporte anomalias cuando se realicen las
auditorias en el comedor.
MEDIA Isaías Esquivel 04/03/2016 0% 0%
Ensamble 7
Escoba debajo de la mesa de trabajo
pegado de frame y felt.
Aplicar programa de orden y limpieza Colocar elementos de limpieza en rack para tal fin. MEDIA Leonardo Sánchez 02/03/2016 0% 0%
Ensamble (Ensmabl
del MTG side cover)
8
Contacto de corriente pendiendo a nivel de
piso
Solicitar a mantenimiento adecuacion
de cableado
Revisar todas las instalaciones de este tipo MEDIA
Leonardo
Sánchez/Isaías
Esquivel
30/03/2016 0% 0%
Ensamble (Inspección
Final)
9
Tapete y mesa de trabajo fuera de su zona
delimitada
Aplicar programa de orden y limpieza Revisar condición en las auditorias SSA. MEDIA
Leonardo
Sánchez/Eduardo
Trinidad
02/03/2016 0% 0%
Ensamble (Lubricado) 10 Recipiente con DM-530 sin tapa
Verificar que se cubra el recipiente
cuando no este en uso
Informar a nivel supervisión en reunión mensual y solicitar
supervisión en el punto SSA.
MEDIA
Leonardo
Sánchez/Olga
Rodríguez
04/03/2016 0% 0%
Ensamble, Costura y
Cinturón
11 Tapetes antifatiga desgastados
Cambio de tapetes en las áreas
necesarias
Encintar y generar firma de recibido MEDIA
Olga
Rodríguez/Cesar
Muñoz
31/03/2016 0% 0%
Ensamble 12 Empacador sin faja al levantar carga manual.
Introducir inspección en auditorias
SSA.
Informar a nivel supervisión en reunión mensual y solicitar
supervisión en el punto SSA.
ALTA Olga Rodríguez 04/03/2016 0% 0%
NOM-019-STPS-2011
COMISION DE SEGURIDAD E HIGIENE
SEGUIMIENTO DE RECOMENDACIONES
26 de Febrero 2016
Imagen 16. Reporte de hallazgos del recorrido de la Comisión de Seguridad e Higiene
Mes Actos inseguros
Condiciones
Inseguras
Enero 0 0
Febrero 2 7
Marzo 0 5
Abril 1 5
Mayo 2 4
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Actos inseguros y Condiciones inseguras
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Actos inseguros
Condiciones Inseguras
4.10 NOM-019-STPS-2011, “Constitución, integración,
organización y funcionamiento de las comisiones de
seguridad e higiene”.
Para el cumplimiento de esta norma se creó una Comisión de Seguridad e Higiene, la cual
está integrada de diversos departamentos y que tiene como objetivo realizar recorridos
mensuales en los que se tuvo la oportunidad de participar, las diversas áreas al tener un
ojo crítico por ser ajenos al área de seguridad pueden detectar anomalías que se
reportaran al jefe del departamento de HSE para que así se generara un concentrado de
las anomalías detectadas donde establecían:
 Anomalía detectada
 Acciones correctivas
 Responsables de la acciones correctivas
 Prioridad de la acción correctiva
 Fechas compromiso para el cumplimiento de la acción correctiva
Imagen 15. Grafico generado en base a actos o condiciones inseguras detectadas con el formato OPS

22
Una de las principales actividades desarrolladas fue la captura de los hallazgos detectados
en el recorrido de la Comisión de seguridad e higiene, así como el seguimiento del
cumplimiento de las acciones correctivas en la fecha compromiso establecida.
4.11 Día internacional de la seguridad en el trabajo”
Se llevó a cabo un taller para generar conciencia sobre la importancia de la seguridad en
el centro de trabajo, donde se planteó una situación fatal y el cómo se sentirían si ellos
fueran los afectados o los responsables de tal situación. El taller fue un éxito ya que la
gente respondió positivamente ante la situación y se cumplió el objetivo de generar
conciencia y que el personal valorara más su integridad física.
Imagen 17. Taller del día internacional de la seguridad en el trabajo

23
5. Medio Ambiente
El impacto ambiental que las industrias tienen sobre el medio ambiente y los recursos
naturales ha sido considerable, no tan sólo como resultado del crecimiento de la
producción sino también gracias a que dicho crecimiento se concentró en sectores de alto
impacto ambiental.
La preocupación por el desarrollo sostenible obliga a las empresas a cumplir no sólo los
requisitos de la legislación, sino a considerar el Medio Ambiente como un instrumento de
competitividad para mantener y mejorar su posición estratégica en un mercado cada vez
más exigente.
Los requisitos que establece la legislación medioambiental que aplica a las actividades,
instalaciones y productos de las diferentes empresas van dirigidos a la realización de
análisis y estudios, que proporcionen la información requerida a la administración y sean la
base para la introducción de medidas que minimicen de la contaminación.
La creciente concientización de la sociedad por los problemas medioambientales que nos
rodean ha hecho que, día a día, surjan necesidades de mayor control en todos los
aspectos significativos que puedan afectar a nuestro entorno: emisiones atmosféricas,
vertidos incontrolados, generación de residuos peligrosos, emisiones sonoras y
contaminación de los suelos.
Ashimori Industria de México es consciente de la responsabilidad que la industria tiene
para con el medio ambiente, aunado a la creciente demanda que solicitan los clientes por
trabajar bajo los sistemas de gestión ambiental como lo es ISO 14000 y que en próximas
fechas se deberá implementar, es por eso que actualmente se trabaja por el cumplimiento
de la legislación ambiental aplicable en el país y lo cual se derivó de una auditoría
ambiental de la que surgió un plan de trabajo, mismo que desprendió las siguientes
actividades:

24
5.1 Solicitud de Inscripción en el Registro de Generadores
y Autorización de Manejo Integral de Residuos de Manejo
Especial
Como primera actividad por ser principio de año, se elaboró la “Solicitud de Inscripción en
el Registro de Generadores y Autorización de Manejo Integral de Residuos de Manejo
Especial” (Clave: IEE-MIR-02) para ser presentado ante el Instituto de Ecología.
Las actividades realizadas para la correcta elaboración de este documento fueron:
 La revisión de manifiestos, vales, taras y tickets 2015 correspondientes a la
generación de Residuos de manejo especial para corroborar que toda la
documentación estuviera en orden
 Una vez que se hizo esta revisión, se prosiguió con la elaboración de bitácoras
donde se reportó la generación de los residuos mensualmente por todo el año 2015
 Ya realizadas las bitácoras, se comenzó con el llenado del documento donde se
proporcionó información como:
o Datos de generación de residuos (cantidades y tipo de residuos)
o Área de almacenamiento de residuos
o Tipo de residuos
o Destino final de los residuos
o Empresa autorizada para el trasporte de residuos
Cuando el documento se completó con la información requerida, se entregó en el “Instituto
de Ecología del Estado” quedando en espera de las observaciones del mismo para así
cerrar con el correcto cumplimiento de dicho documento.
5.2 Residuos de Manejo especial (RME)
Se llevó a cabo la elaboración de una base de datos utilizada para reportar y llevar un
control de los residuos generados mensualmente.
No Residuo Fecha Estado RR RNV CantidadUnidad Envase CantidadUnidad ESM FolioObservacion
1 Cartón 31/01/2016 Solido X N/A 7,630 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 407 N/A
2 Madera/Leña 31/01/2016 Solido X N/A 1,995 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 408 N/A
3 Madera/Tarima 31/01/2016 Solido X N/A 180 PZA Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 408 N/A
4 Bolsa 31/01/2016 Solido X N/A 608 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 406 N/A
5 Charola PET 31/01/2016 Solido X N/A 0 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. N/A N/A
6 Acetal Pom 31/01/2016 Solido X N/A 380 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 406 N/A
7 Plastico (Scrap) 31/01/2016 Solido X N/A 0 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. N/A N/A
8 Alumino (Scrap) 31/01/2016 Solido X N/A 0 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. N/A N/A
9 Metal (Scrap) 31/01/2016 Solido X N/A 0 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. N/A N/A
10 Leather (Scrap) 31/01/2016 Solido X N/A 0 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. N/A N/A
11 Webbing (Scrap) 31/01/2016 Solido X N/A 0 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. N/A N/A
12 Cartón 29/02/2016 Solido X N/A 6,710 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 420 N/A
13 Madera/Leña 29/02/2016 Solido X N/A 1,915 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 421 N/A
14 Madera/Tarima 29/02/2016 Solido X N/A 28 PZA Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 421 N/A
15 Bolsa 29/02/2016 Solido X N/A 812 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 419 N/A
16 Charola PET 29/02/2016 Solido X N/A 0 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. N/A N/A
17 Acetal Pom 29/02/2016 Solido X N/A 175 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 419 N/A
18 Plastico (Scrap) 29/02/2016 Solido X N/A 58 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 418 N/A
19 Alumino (Scrap) 29/02/2016 Solido X N/A 243 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 417 N/A
20 Metal (Scrap) 29/02/2016 Solido X N/A 202 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 417 N/A
21 Leather (Scrap) 29/02/2016 Solido X N/A 1,101 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 418 N/A
22 Webbing (Scrap) 29/02/2016 Solido X N/A 490 KG Cont. metalico 16 m3 Buy Plastic de Leon S.A. de C.V. 418 N/A
Enero
Febrero
Imagen 18. Base de datos diseñada para el control de generación de residuos (enero)

25
Además de llevar el control de la base de datos, también se llevó el control y la
administración de la carpeta de RME y RSU, donde se incluía mes con mes:
 Manifiestos
 Bitácoras
 Reporte de producción de residuos
 Reporte de dinero pagado por los residuos
Otra de las actividades desarrolladas en el área de medio ambiente fue la supervisión
diaria al almacén RME (Residuos de manejo especial), este almacén requirió que se le
colocaran señaléticas basadas en la NOM-161-SEMARNAT-2011, “Que establece los
criterios para clasificar a los Residuos de Manejo Especial y determinar cuáles están
sujetos a Plan de Manejo; el listado de los mismos, el procedimiento para la inclusión o
exclusión a dicho listado; así como los elementos y procedimientos para la formulación de
los planes de manejo”. Dichas señaléticas fueron colocadas para que el recolector de
residuos hiciera una correcta segregación de los mismos y así agilizar el proceso de
recolección por parte del proveedor.
.
Imagen 20. Contenedores de residuos. [1]RME, [2]Residuos “scrap”, [3]RSU
1 2 3
Imagen 19. Grafica de generación de RME (Kg)

26
Dentro de los residuos manejados en este almacén se encuentran
 Cartón
 Papel (archivo)
 Metal (chatarra)
 Madera
 Acetal POM
 HDPE
 LDPE
 PET
 PP
 Aluminio
 Metal (Scrap)
 Aluminio(Scrap)
 Plástico(Scrap)
 Leather (Scrap)
 Webbing (Scrap)
 RSU
Ya que se clasificaron los residuos y se etiquetaron los contenedores, se impartió
una capacitación al personal de recolección para que realizaran una correcta
segregación de los residuos generados y así entregar de manera correcta al
proveedor encargado de trasportar y disponer nuestros RME.
Imagen 22. “Buy Plastic”, empresa responsable de disponer nuestros residuos
Imagen 21. Grafica de reporte de generación de RSU (Kg)

27
5.3 Residuos Peligrosos (RP)
Al igual que con los RME, se generó una base de datos para llevar el control de
generación de RP, además se llevó el control y la administración de la carpeta de
RP, donde se incluía mes con mes:
 Manifiestos
 Bitácoras
 Reporte de producción de residuos
En lo que respecta a los RP, se realizó un estudio para determinar los puntos de
generación dentro de las instalaciones, en dicho estudio se denoto que la principal
área de generación de RP es el área de mantenimiento debido a que el proceso
productivo no requiere la utilización de RP, el único residuo representativo es el
MGG ya antes mencionado, sin embargo, aun con eso, seguimos siendo micro
generadores de estos residuos.
La clasificación de dichos residuos fue basada en el listado de la NOM-052-
SEMARNAT-2005, “Que establece las características, el procedimiento de
identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos”.
C R E T Te Th Tt I B M
Nombre, denominacion o
razon social
Numero deautorizacion
1 Lamparas fluorecentes x Instalaciones 08/03/2016 08/03/2016
2
Estopas, envases y trapos
impregnados con aceites
x Produccion 08/03/2016 08/03/2016
19-I-012D-15
Marzo
Residuos Industriales
Mexicanos S.A. de
C.V.
50 kg
Fase de manejo
siguiente a la salida del
almacen
Prestador de servicio
Generacion
Almacenamiento
temporal
Manejo
No. Nombre del residuo peligroso
Cantidad
generada
Kg.
Caracteristicas de
peligrosidad del Area o proceso de
generacion
Fecha de
ingreso
Fecha de
salida
Imagen 23. Única bitácora generada en lo que va del 2016 (marzo)

28
Operacion
Sustancia
Quimica
Rombo de
seguridad
Consumo Tiempo
Lubricado DM-530 1 litro 1 Dia
Segunda ispeccion
de Frame
Alcohol 3 litros 1 Semana
Union de Rachet
dear con Torsion
bar
Anaerobic adhesive 250 gramos 1 semana
Union de MGG a
Cilinder
Polvora
Lubricacion de
Rachet powl
Solvest 16 kilogramos …
Mantenimiento a
maquinas de
costura
Aceite 4 litros 1 Mes
Lubricado de
maquinaria
WD-40 4 litros 2 meses
Sellado de fugas Silicon 4 litros 1 Año
Retirar pintura Removedor 2 litros 6 meses
Destapar baños y
tuberias
Acido Muriatico 5 litros mes
Diversas
actividades
Thiner 10 litros 4 meses
Aire acondicionado
de emergencia
Gas refrigerante 13 kilogramos 1 año
Trabajos de
fontaneria
Propano 400 gramos 1 año
Tapado de grietas y
cuarteaduras
Espuma de
poliuretano
750 mililitros 2 meses
Pintar Pintura de aceite 6 litros 1mes
Pintar Pintura de agua 4 litros 1 mes
Antiderrapante para
bandas de
extractores
Cosmetico para
bandas
250 gramos 1 mes
Union de tuberias Pegamento PVC 475 mililitros 2 meses
Iluminacion
Lamparas
fluorecentes
10 piezas 1 mes
Mantenimiento Aceite quemado 20 litros 1 año
Cuantificacion de Residuos Peligrosos
RB3
Ensamble
Mantenimiento
1
3 0
3
2 0
1
1 0
0
0 0
4
1 0
2
2 1
0
3 0
3
2 0
1
2 0
4
1 0
1
2 1
3
2 1
0
1 0
0
0 0
4
3 0
3
3 2
1
0 0
3
1 0
1
1 0
4
2 3
Imagen 24. Tabla de cuantificación de RP

29
5.4 Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos
(RPBI)
En relación a los RPBI, se superviso que se llevara el correcto manejo de estos
residuos puesto que estos están administrados por el servicio médico debido a
que son ellos los que generan estos residuos. Se superviso y se apoyó en la
elaboración de bitácoras de generación, además de generar la base de datos
digital para el fácil control de dichos residuos, también se apoyó en el correcto
contenido de la carpeta para controlar la generación de RPBI.
Se dio cumplimiento a la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002 “Protección
Ambiental-Salud Ambiental-Residuos Peligrosos Biológico-Infecciosos-
Clasificación y Especificaciones de Manejo”
Imagen 25. Contenedores de RPBI (residuos no anatómicos y residuos
punzocortantes)

30
5.5 Plan de manejo de residuos
Para la elaboración de este plan se tomó la base de la NOM-161-SEMARNAT-
2011 y de acuerdo a eso se establecieron los siguientes puntos para su correcta
elaboración:
1. Información general
 1.1 Nombre, denominación o razón social
 1.2 Nombre del representante legal
 1.3 Domicilio
 1.4 Modalidad del plan de manejo
 1.5 Residuos objeto del plan de manejo
2. Diagnóstico del residuo
 2.1 Cantidad generada o estimada del residuo
 2.2 Identificación de fuentes potenciales de generación
 2.3 Principales materiales que componen el residuo
 2.4 Manejo actual del residuo
 2.5 Problemática ambiental asociada al manejo del residuo
 2.6 Identificación de uso o aprovechamiento potencial del residuo en otras
actividades productivas
3. Formas de manejo integral propuestas para el residuo
4. Metas de cobertura del plan durante la aplicación del plan de manejo
5. Descripción del destino final del residuo
6. Mecanismos de operación, control y monitoreo para el seguimiento del plan, así
como los mecanismos de evaluación y mejora del plan de manejo
7. Participantes del plan y su actividad
8. Mecanismos de difusión y comunicación
Una vez que se estableció la estructura del “Plan de manejo de residuos” se comenzó a
trabajar en los puntos establecidos de tal manera que se lleva un avance considerable
puesto que solo quedan algunos puntos pendientes (subrayados) por completar

31
6. Conclusión
En conclusión me quedo con las lecciones aprendidas y a las cuales le agradezco a Olga
Cristina Rodríguez Vega, jefa del departamento de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente.
Durante esta estancia pude comprobar que los conocimientos adquiridos durante mi
estadía en la Universidad de Guanajuato solo fueron la base para lo que se venía más
delante en la vida y el ámbito laboral. Más allá de formar un alumno, la universidad me
ayudo a formar un carácter y esto en gran parte fue gracias a los profesores que se
atravesaron a lo largo de mi carrera, gracias a todos!
Ahora que experimente el ámbito laboral, mis conocimientos se reforzaron y comprendí
que tienen un motivo por el cual se me fueron proporcionados.
Me quedo con la experiencia de que trabajando en equipo es que crecerás como
profesionista porque aunque no sea tu área, siempre es bueno saber de todo para poder
brindarle el apoyo a tus compañeros cuando sea necesario.
Aprendí que la administración es lo más importante para poder conseguir objetivos, que
siempre debe haber evidencia de las cosas, debemos tener la información clara, planear
con tiempo las actividades a realizar y tener un orden, esa es la única manera de
conseguir cosas grandes y una de las tantas razones por las que se consigue ser un buen
profesionista.
En este momento de la vida tengo una excelente actitud hacia lo que tenga mi porvenir y
estoy ansioso de aprender más, aportar más y sobre todo, tengo la disposición para hacer
las cosas. Este viaje apenas comienza y agradezco a Dios y a mi familia por estar siempre
al pie del cañón apoyándome e impulsándome a seguir adelante.

32
7. Firma de los responsables
Nombre y firma del Estudiante.
Luis Fernando Zamudio Hernández
Nombre y firma del Asesor Externo.
Olga Cristina Rodríguez Vega

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

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