Este documento describe el proceso de fundición al vacío, en el cual se moldea una mezcla de arena fina y uretano sobre un molde de metal. Luego, el molde se sumerge parcialmente en metal fundido en un horno de inducción. El vacío succiona el metal fundido a través de un canal en la parte inferior del molde para llenar las cavidades. Este método permite la fabricación de piezas con formas complejas y secciones delgadas de manera eficiente y a bajo costo.

1. FUNDICIÓN ALVACIO
Procedimientode moldeode arenaensecoenel cual nose necesitan aglutinantes porloque
se facilitalarecuperaciónde laarena,se describe el procesoconláminasde plásticoaunque a
vecesnoseannecesariasyenlugar de ellasse usa unacámara de vacio
En el procesode fundiciónal vacío o procesode baja presióncontra la gravedad, se moldea
una mezclade arenafina y de uretanosobre dadosde metal,que se cura con vaporesde
amina.El molde essujetodespuésconunbrazorobóticoy se sumerge parcialmente enmetal
fundidoque se encuentraenunhornode inducción.El metal se puede fundiral aire oen
vacío. El vacío reduce lapresióndel aire enel interiordel moldeaaproximadamente dos
terceraspartesde la presiónatmosférica,succionandoportantoel metal fundidoenlas
cavidadesdel moldeatravésde uncanal de alimentaciónenlaparte inferiordel molde.El
metal fundidoenel hornoestáa unatemperatura,porlo general,de 55º por encimade la
temperaturalíquidus;enconsecuencia,empiezaasolidificarseenunafracciónde segundo.
Una vez llenoel molde,se retiradel metal fundido.
Este métodoesparcialmente adecuadoparaformascomplejasconpareddelgada.Laspiezas
fundidasal aire se fabricanfácilmenteenvolúmeneselevadosyauncoste relativamentebajo.
Las piezasfundidasenvacíoimplicanhabitual-menteelusode metalesreactivos aluminio,
titanio,circonio,hafnio
Procedimiento
Se construye un modelo metálico con pequeños orificios para poder succionar una
hoja de plástico y se dispone esta sobre el modelo
Se coloca una caja de moldeo sobre el modelo
Se cubre la parte superior de la caja con una segunda hoja de plástico
Se realiza al vacío en el interior del molde de arena para mantener la arena ligada
Se juntan los moldes y se vierte el metal fundido
Ventajas[editar]
 Es posible la reutilización de la arena, ya que no se emplea ningún aglutinante y
además ésta no entra en contacto en ningún momento con la fundición.
 Ausencia de defectos debidos a la humedad y a burbujas de aire.
 Pueden obtenerse altas precisiones dimensionales.
 Casi todos los tamaños y formas de piezas son practicables, así como piezas de
pequeñas secciones (hasta aproximadamente unos 2,3 mm) o reproducción de
pequeños detalles.

2.  Alta fluidez del metal durante la colada debido a la baja conductividad térmica de la
arena.
 Bajo coste de dicha operación.
 La vida de la pieza patrón es muy larga, ya que la arena nunca entra en contacto
directamente con ella.
Requisitos aplicables al proceso de fundición.
Éstos son los requisitos a los que se somete un proceso óptimo de fundición al vacío:
 Para garantizar una alta seguridad de proceso,el equipamiento de vacío debe ser eficiente,y los
elementos de moldeo yfundición deben estar bien sellados.
 Los perfiles de velocidad y presión deben regularse de forma precisa y reproducible,algo natural en las
máquinas Bühler Evolution y Carat.
 Otros factores de influencia,como dosificación de metales,templado de moldes,engrase de pistón de
inyección y proceso de pulverización de moldes,también se han optimizado para asegurar un alto grado
de calida