El documento describe el proceso de producción de cal, incluyendo 9 etapas principales: 1) recepción de materia prima, 2) trituración, 3) calcinación, 4) enfriamiento, 5) cribado, 6) hidratación, 7) pulverización, 8) envasado y 9) almacenamiento. Cada etapa genera impactos ambientales como material particulado, ruido, vibraciones y emisiones de gases, pero el proceso también tiene impactos positivos en empleo y factores comerciales.
5. 1. RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
Consiste en la recepción de la roca caliza,
extraídas de las canteras a cielo abierto y
transportada hasta las instalaciones de la planta.
Como resultado se generan residuos sólidos de
las rocas, material particulado y ruido por el
proceso de descarga.
RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA
Roca caliza
Residuos sólidos
Material particulado
Ruido
6. En esta etapa del proceso se requiere de
energía eléctrica para el funcionamiento
de las trituradoras.
Como resultado del proceso de trituración, se
genera material particulado, ruido y vibración.
TRITURACION
Energía
eléctrica
Vibraciones
Material particulado
Ruido
Trozos de menor
tamaño los cuales serán
conducidos a los hornos
para su calcinación.
7. Para esta etapa del proceso se requiere de grandes cantidades de
energía para calcinar las rocas a una temperatura de 900-1200 °C.
Como resultado se genera CO2, material
particulado y gases de combustión
CALCINACIONCombustible
CO2
Material particulado
Gases de combustión
3.CALCINACION
DESCARBONATACIÓN
9. 4.ENFRIAMIENTO
Para el cumplimiento de esta etapa del proceso se requiere del uso de energía
eléctrica para el funcionamiento de los enfriadores giratorios y aire para el
enfriamiento.
Como resultado de la actividad se genera material particulado, aire caliente
que es reciclado en los hornos como aire secundario, ruido y vibraciones.
ENFRIAMIENTO
Aire
Energía eléctrica
Aire caliente (reciclado)
Material particulado
Ruido y vibraciones
10. 5. CRIBADO En esta etapa se requiere de energía eléctrica
para el funcionamiento de las cribas vibratorias
Se generan residuos sólidos (material grueso), los cuales son
recirculados en el proceso; abundante material particulado, ruido y
vibraciones.
CRIBADO
Energía
eléctrica
Residuos
solidos(recirculados)
Material particulado
Ruido y vibraciones
11. 7. PULVERIZACION
En esta etapa del proceso se requiere del uso de
energía eléctrica para el funcionamiento de las
trituradoras y pulverizadoras
Como resultado de la actividad se genera
material particulado, ruido y vibraciones.
PULVERIZACION
Energía
eléctrica
Material particulado
Ruido y vibraciones
12. [CaCO3] + calor → [CaO] + CO2
CALIZA + COCCION → CALVIVA + CO2
Hidróxido de calcio o Cal muerta
REACCIÓNQUÍMICA
6. HIDRATACION
HIDRATACIONCombustible
Gases de
combustión
La hidratación, es el proceso de obtener cal aérea a partir de
cal viva, donde se produce una reacción química que alcanza
temperaturas entre un rango de 90 a 99°C.
13. 8. ENVASADO
En esta etapa se utilizan fundas de papel para el
envasado y energía eléctrica para el funcionamiento
de las envasadoras y bandas transportadoras.
La actividad genera material
particulado y fundas dañadas.
ENVASADO
Energía eléctrica
Fundas
Material particulado
Fundas dañadas
14. Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se
hace indispensable el uso de GLP como combustible.
Se generan emisiones no significativas de
gases de combustión y ruido
ALMACENAMIENTOGLP
Ruido
Gases de combustión
9. ALMACENAMIENTO
15. MANTENIMIENTOY
ALMACENAMIENTO
DE COMBUSTIBLE
Waipes
Piezas de repuesto
Chatarra
Combustible
Aceites lubricantes
Aceite hidráulico
Tubos fluorescentes
Aceites
Tubos fluorescentes
usados
Lodos de combustible
Waipes contaminados
Envases vacíos de
químicosSERVICIOS
AUXILIARES
Para un buen desarrollo de las
diferentes etapas del proceso de
producción de cal viva, se requiere de
la presencia de servicios auxiliares,
tales como:
17. • CONSTITUCION DE LA REPUBLICA DEL ECUADOR, Art 14-
Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y
ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir,
sumak kawsay.
• LEY MINERA DEL ECUADOR .Titulo IV, cap II, Art. 84.
Protección del ecosistema.- Las actividades mineras en todas sus fases,
contarán con medidas de protección del ecosistema, sujetándose a lo
previsto en la Constitución de la República del Ecuador y la normativa
ambiental vigente.
• TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACION SECUNDARIO DEL MINISTERIO
DEL AMBIENTE.
LibroVI anexo 2:
LibroVI anexo 3:
LibroVI anexo 4:
LibroVI anexo 5:
LibroVI anexo 6:
LEGISLACION
APLICABLE
18. LIBRO VI ANEXO 2:
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL DEL
RECURSO SUELOY CRITERIOS DE
REMEDIACIÓN PARA SUELOS
CONTAMINADOS.
19. LIBROVI ANEXO 3:
NORMA DE EMISIONES AL AIRE DESDE
FUENTES FIJAS DE COMBUSTION.
Valores máximos permisibles de
concentraciones de emisión
20. LIBROVI ANEXO 4:
NORMA DE CALIDAD DEL AIRE
AMBIENTE.
4.1.2.1 Para los contaminantes comunes del aire, se establecen las
siguientes concentraciones máximas permitidas:
PARÁMETRO LMP (µg/cm3) TIEMPO
CO 10000
40000
8 horas
1 hora
PM10 50
150
1 año
24 horas
PM2.5 15
65
1 año
24 horas
SO2 80
350
1 año
24 horas
NO2 100
150
1 año
24 horas
21. LIBRO VI ANEXO 5:
LIMITES PERMISIBLES DE NIVELES DE
RUIDO AMBIENTE PARA FUENTES FIJASY
FUENTES MÓVILES,Y PARAVIBRACIONES
22. LIBROVI ANEXO 6:
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL PARA
EL MANEJOY DISPOSICIÓN FINAL DE
DESECHOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS
24. • Se establece que causa impactos
negativos sobre la calidad de aire
(material particulado) y genera ruido.
• Los impactos positivos producto de la
actividad generan en los factores
comerciales (medianamente
significativo) y empleo (poco
significativo).
• El impacto final resultante del proceso
es de -19.60 catalogado como impacto
no significativo de carácter negativo.
-19,6 NO SIGNIFICATIVO
25. BIBLIOGRAFIA
• MAE (2012). Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales
y vulnerabilidad relacionada con las sustancias químicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador. Recuperado de:
http://www.ambiente.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2013/03/PART4.pdf
• BERMUDEZ, Romer.(2006). Elaboración de un Manual para la
implementación de un Sistema de Gestión Ambiental Basado en la
Norma ISO 14001 para un industria Procesadora de Calizas y Agregados.
Guayaquil. Recuperado de:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/4333/1/6853.pdf
• ANFACAL, A. C. (2007). Proceso productivo de la Cal. Mexico. Recuperado
de: http://anfacal.org/pages/proceso-productivo-de-la-cal.php
• FITATA, Monica. (2014). Diseño de planta de Cal. Bogota. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/marcelitasantos9/diseo-de-planta-de-cal
• ASAMBLEA NACIONAL. (2009). Ley De Minería. Recuperado de:
http://www.mineria.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2015/08/Ley-
de-Mineria.pdf
Notas del editor
A que nos referimos con CAL:
EN EL AMBITO INDUSTRIAL SE CONOCE DOS TIPOS DE CAL
DENTRO DEL PROCESO UNA ES CONSECUENTE DE LA OTRA: L,A CAL VIVA Y LA CAL APAGADA
Este Proceso cuenta con las siguientes 9 etapas principales:
El grafico están apreciando es una simplificación las 4 Primeras etapas.
El siguiente podemos visualizar las restantes RESTANTES
La recepción de la materia prima Consiste en la recepción de la piedra caliza, extraídas de las canteras a cielo abierto y transportada hasta las instalaciones de la planta. donde podemos visualizar la flecha verde (siendo este una ENTRADA DE INSUMOS QUE NO CONTIENE QUIMICOS)
Como resultado de la etapa de recepción de la piedra caliza, se generan residuos sólidos de las rocas, material particulado y ruido por el proceso de descarga.
Flecha que indica la SALIDA DE RESIDUOS NO PELIGROSOS
La piedra caliza es sometida a trituración, donde se producen trozos de menor tamaño los cuales serán conducidos a los hornos para su calcinación.
Este flujo presenta las mismas caracteristicas,: ENTRADA DE INSUMOS SIN QUIMICOS Y SALIDA DE DESECHOS NO PELIGROSOS.
Esta etapa tiene por objeto aplicar calor a la caliza para lograr la descarbonatación.
Para esta etapa del proceso se requiere de grandes cantidades de energía para calcinar las rocas a una temperatura de 900-1200 °C, por lo que se requiere bunker como combustible para los hornos.
ENTRADA(PRODUCTOS QUIMICOS):
SALIDA: Como se lo explica en la reacción.
La descarbonatación (eliminación de dióxido de carbono), en la cual la caliza pierde cerca de la mitad del peso del mineral original.
La cal obtenida de la calcinación es sometida a enfriamiento para que pueda ser manejada.
Por los general se lo realiza por medio de enfriadores giratorios los cuales mueven el material calcinado a través de una corriente de aire para producir su enfriamiento. El aire caliente es recuperado y retornado a los hornos como aire secundario.
La fase de cribado tiene como objetivo separar el material grueso del fino por medio de mallas o tamices vibratorios con la finalidad de clasificarlo para una mejor gestión del mismo en la siguiente etapa del proceso.
La trituración y pulverización de las piedras descarbonatadas se realiza con el fin de reducir aún más el tamaño del material y de esta forma obtener la cal viva molida como producto terminado.
La cal es llevada a una tolva desde la cual se envasa en sacos de papel, obteniéndose de esta forma el producto terminado.
Representa la etapa final del proceso, donde el producto terminado es almacenado para su posterior comercialización.
Mantenimiento mecánico e industrial.: El mantenimiento de la infraestructura tecnológica requiere del uso de waipes, aceites lubricantes, tubos fluorescentes, baterías plomo-ácido, filtros de aceite, piezas de repuesto, grasas, etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y filtros usados, envases contaminados, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes, baterías usadas, etc.
Manejo de combustibles: Debido al uso de bunker como combustible para el funcionamiento de los hornos, el cual es almacenado en tanques estacionarios, se generan lodos de almacenamiento, así como potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminación de los suelos y las aguas superficiales
COMBUSTIBLE BUNKER O GLP
La concentración de MONÓXIDO DE CARBONO en un período de 8 horas, no deberá exceder 10 000 µg/m3 más de una vez en un año. La concentración máxima en una hora de monóxido de carbono no deberá exceder 40 000 µg/m3 más de una vez en un año.
El promedio aritmético de la concentración de PM10 de todas las muestras en un año no deberá exceder de 50 µg/m3 . La concentración máxima en 24 horas, no deberá exceder 150 µg/m3 , valor que no podrá ser excedido más de dos veces en un año.
Se ha establecido que el promedio aritmético de la concentración de PM2,5 de todas las muestras en un año no deberá exceder de 15 µg/m3. La concentración máxima en 24 horas, no deberá exceder 65 µg/m3, valor que no podrá ser excedido más de dos (2) veces en un año.
Dióxido de azufre (SO2).- El promedio aritmético de la concentración de SO2 determinada en todas las muestras en un año no deberá exceder de ochenta microgramos por metro cúbico (80 µg/m3 ). La concentración máxima en 24 horas no deberá exceder trescientos cincuenta microgramos por metro cúbico (350 µg/m3 ), más de una vez en un año.
Óxidos de nitrógeno, expresados como NO2.- El promedio aritmético de la concentración de óxidos de nitrógeno, expresada como NO2, y determinada en todas las muestras en un año, no deberá exceder de cien microgramos por metro cúbico (100 µg/m3 ). La concentración máxima en 24 horas no deberá exceder ciento cincuenta microgramos por metro cúbico (150 µg/m3 ) más de dos (2) veces en un año.
Se presenta la evaluación ambiental del proceso y se establece que cause impactos negativos sobre la calidad de aire (material particulado) y genera ruido. Los impactos positivos producto de la actividad generan en los factores comerciales (medianamente significativo) y empleo (poco significativo).