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1. DOCENTE:
Ing. Yrma Capuñay Capuñay
TEMA:
«Cal»

2. CAL

3. CONCEPTO DE CAL
 La cal es un término que designa todas las formas
físicas en las que pueden aparecer el óxido de calcio
(CaO) y el óxido de calcio y magnesio (CaMgO2),
denominados también, cal viva (o generalmente cal)
y dolomía calcinada respectivamente. Estos
productos se obtienen como resultado de la
calcinación de las rocas (calizas o dolomías).
Adicionalmente, existe la posibilidad de añadir agua a
la cal viva y a la dolomía calcinada obteniendo
productos hidratados denominados comúnmente cal
apagada ó hidróxido de calcio (Ca (OH)2)
y dolomía hidratada (CaMg (OH)4).

4. PROCESO DE FABRICACION
 Obtención de la piedra caliza:
Comprende todos los procesos que se
realizan en la cantera a partir de los
cuales se obtiene la piedra caliza,
materia prima de este proceso.
Dichos procesos consisten en:
Estudios geológicos mineros, en los
que se obtiene la información
geológica y geoquímica de las áreas a
explotar.
Extracción de la piedra caliza, que
consiste en extraer la materia prima
de las canteras.
Durante esta etapa se pone especial
atención en controlar la composición
química, granulometría y humedad
de la materia prima, que es la piedra
caliza.

5. PROCESO DE FABRICACION
 Preparación de la piedra:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y
secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso,
se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el
horno de calcinación.

6. PROCESO DE FABRICACION
 Calcinación:
La calcinación consiste en la
aplicación de calor para la
descomposición (reacción térmica)
de la caliza. En este proceso se
pierde cerca de la mitad de peso,
por la descarbonatación o pérdida
del dióxido de carbono de la caliza
original. La calcinación es un
proceso que requiere mucha
energía para que la
descarbonatación pueda ocurrir y
es en este paso cuando la piedra
caliza (CaCO3) se “convierte” en cal
viva (CaO). En la producción de
Horcalsa se utiliza tecnología de
punta, con lo que se asegura el
buen uso de la energía.

7. PROCESO DE FABRICACION
 Hidratación:
En esta etapa la cal viva
(óxido de calcio) es
trasladada a una hidratadora,
en donde se le agrega agua al
producto. Al hidratarse las
piedras de cal viva se
convierten en cal hidratada
(polvo fino de color blanco).
El mismo es un proceso
exotérmico, el cual consiste
en que cuando a la cal viva se
le agrega agua, la reacción
libera calor.

8. PROCESO DE FABRICACION
 Separación/Envasado /
Empaque / Despacho:
Consiste en separar de la cal
hidratada los óxidos no hidratados
(óxidos no hidratados como los de
magnesio) y algunos carbonatos
conocidos como “granaza” que no
lograron ser hidratados en la etapa
de hidratación.
Finalmente, se procede al envasado
del producto, el mismo se realiza
por medio de una máquina especial
de envasado y paletizado. La cal
hidratada Horcalsa es empacada en
bolsas de papel.

9. USO DE CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
 La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en
combinación con otros materiales cementantes a lo largo
de toda la obra.

10. USO DE CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
 Estabilización de suelos:

11. USO DE CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
 Restauración de Monumentos Históricos:

12. USO DE CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
 Elaboración de pinturas e impermeabilizantes:

13. USO DE CAL EN LA CONSTRUCCIÓN
 Elaboración de pinturas e impermeabilizantes:

14. TIPOS DE CAL
 Cal Viva
Se obtiene de la calcinación de la Caliza que al
desprender Anhídrido carbónico, se transforma en óxido de
calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua,
para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada
(hidratada), se aplique en la construcción.
 Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie
química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte
formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos.
 Cal hidráulica
Cal compuesta principalmente de Hidróxido de
calcio, Sílica (SiO2) y Alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de
composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso debajo del agua.

15. Propiedades de las Mezclas con Cal
 Trabajabilidad: Refiere al facilidad o dificultad para
aplicar y extender la mezcla, siendo esto una
combinación de consistencia, plasticidad, cohesión y
adhesión del mortero.
 Retención de Agua: Es la capacidad de retener o
liberar el agua contenida en el mortero, frente la
absorción que presenten las unidades de mampostería,
durante su aplicación.
 Retención de Aire: Capacidad del mortero de retener
aire de manera intersticial, favoreciendo la
trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar
expansiones sin sufrir fracturas. El % de retención de
aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de
mortero.

16. Propiedades de las Mezclas con Cal
 Tiempo de Fraguado: Tiempo que tarda un mortero
en adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las
mezclas pierden su estado plástico y aparentan tener
una dureza relativamente alta.
 Adherencia: Capacidad que tiene el mortero de
absorber tensiones normales o tangenciales a la
superficie de la interfase Mortero – Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.
 Resistencia a la Compresión: Fuerza que resiste un
mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
verticales.

17. Propiedades de las Mezclas con Cal
 Resistencia al corte ó tensión diagonal: Fuerza que
resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los
ejes horizontales, también llamada fuerza de tracción.
 Eflorescencia: Son manchas superficiales exteriores o
abombamientos interiores de los revestimientos o
muros, debidos a sales solubles que, arrastradas por el
agua de amasado o de lluvia, que precipitan al
evaporarse ésta.
 Permeabilidad: Es la resistencia que presenta el
material al paso del agua. Depende del grado de
porosidad del material.

18. Propiedades de las Mezclas con Cal
 Durabilidad: Es la capacidad de una estructura para
mantenerse estable en su apariencia original, a través
del tiempo.

19. CANTERAS DE ROCA CALIZA - ZAÑA
 La cantera de Zaña es una
cantera donde abunda en su
gran totalidad rocas de
piedra caliza, la cual se
encuentra en su estado
natural en bloques grandes
de roca. Para la elaboración
de productos de ésta piedra,
existen dos tipos de hornos:
artesanal y de quemado, para
ello los bloques grandes de
roca son picados y triturados
a golpe limpio en tamaños
pequeños, listo para ser
quemados.

20. CANTERAS DE ROCA CALIZA - ZAÑA
 El horno artesanal es un muro
circular construido de adobe,
cuenta con una altura aproximada
de 4.50m a 5 metros de longitud y
en el fondo tiene una parrilla de
acero riel en donde se coloca una
cama de piedra caliza a unos 20 a
30cm de altura, y encima se
pone piedra carbón de10 cm de
altura que servirá de combustible,
así hasta llegar a la partesuperior
del horno. Luego se prende el
sistema elaborado, y el carbón
de piedra hace cocción con la piedra
caliza, éste elimina el carbonato de
calcio y el agua que se va a la atmos
fera, asimismo elimina los monóxid
os y dióxidos de carbono, dejando
así que el carbonato de calcio se
convierta en un óxido de calcio
(CaO).

21. CANTERAS DE ROCA CALIZA - ZAÑA
 Los hornos quemadores,
cumplen la misma función que
los hornos artesanales, los
cuales son llenados con piedra
caliza chancada desde
la parte superior del horno col
ocadas en camas alternadas c
on piedra carbón, ambas
piedras tienen un tamaño
de 1”, 2” o 3“ , la diferencia que
éstos hornos con los hornos
artesanales es que tiene un
aproximado de 12 metros de
altura, 2 metros de diámetro,

22. RUINAS DE ZAÑA

23. GRACIAS POR SU
ATENCIÓN